一种具有双拉齿结构的拉床的制作方法

1.本实用新型涉及拉床领域，具体是一种具有双拉齿结构的拉床。


背景技术：

2.金属切削机床，用来加工孔眼或键槽。加工时，一般工件不动，拉刀做直线运动切削。根据拉齿的数量结合分布，达到对提刀进行不同加工的目的，在某些加工件中，需要双拉齿结构，对提刀进行加工，在双拉齿结构对提刀进行加工时，常常因为固定座滑动时不稳定，而造成加工精度差的问题。
3.现有技术中具有双拉齿结构的拉床存在滑动不稳定的问题。因此，本领域技术人员提供了一种具有双拉齿结构的拉床，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有双拉齿结构的拉床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双拉齿结构的拉床，包括工作台，所述工作台的右端顶部前后两侧均固定连接护板，所述护板有两组，所述工作台的左右两侧分别开设有滑槽，所述滑槽有两组，两组所述滑槽内左右两侧均开设有限位槽，所述限位槽有四组，四组所述限位槽内分别滑动连接有凸块的外侧，所述凸块有四组，四组所述凸块的内侧分别固定连接在滑板的左右两侧，所述滑板有两组，两组所述滑板的中部分别贯穿连接有滑杆，所述滑杆共有四组，四组所述滑杆的左右两端分别固定连接在两组滑槽内左右两端，左侧所述滑板的顶部固定连接有第一固定座，所述第一固定座的右侧上部开设有卡槽，右侧所述滑板的顶部固定连接有第三固定座，所述第三固定座的左侧上部卡合连接有固定杆的右端，所述固定杆的左端固定连接在提刀的右端，所述提刀的左端卡合连接在卡槽内，所述提刀的外侧设置有加工层，所述加工层贯穿第二固定座的中部，所述第二固定座左侧内插合连接有加工环，所述加工环内开设有双拉齿，所述第一固定座和第三固定座外侧均固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆有两组，两组所述液压伸缩杆的外端分别固定连接有液压机。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述固定杆的右端开设有固定环槽，所述固定环槽的外侧卡合连接有固定件，所述固定件贯穿第三固定座的顶部，有益于增强固定杆在第三固定座的稳定性，同时方便推动提刀进行拆装。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定件的顶部固定连接有抓手，有益于方便对加固件进行抓取，从而对固定件进行拆装。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定座和第二固定座之间固定连接有支撑块的底部，所述支撑块的顶部固定连接有支撑板，有益于提升对加工层的支撑效果，提高装置的稳定性。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的顶部设置为弧形结构，所述弧形
结构的顶部贴合在加工层底部，有益于对加工层底部进一步的提升稳定性。
10.作为本实用新型再进一步的方案：两组所述凸块与四组滑杆之间的表面设置为光滑表面，四组凸块与四组限位槽之间的表面设置为光滑表面，有益于降低摩擦力，在保证稳定的同时，降低滑板滑行中产生的摩擦力。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，通过将提刀的左端卡合连接在卡槽内，通过提刀外侧的加工层贯穿第二加工座，第二固定座左侧内插合连接有加工环，加工环内开设有双拉齿，提刀的右端固定连接在固定杆的左端，固定杆的右端卡合连接在第三固定座内，第三固定座的顶部贯穿连接有固定件，固定件的内侧卡合连接在固定环槽内侧，第一固定座和第三固定座外侧均固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的外端分别固定连接有液压机，完成对提刀进行固定，通同时通过加工环内双拉齿对加工层进行加工，两组液压机分别对液压伸缩杆进行控制，完成提刀在工作台上水平运动的动作，通过第一固定座第三固定座的底部固定连接在两组滑板的顶部，通过两组滑板的左右两侧分别固定连接的凸块，四组凸块分别滑动连接在限位槽内，两组滑板中部分别贯穿两组滑杆的结构，完成第一固定座和第三固定座在两组滑板顶部稳定滑动的动作，解决了现有技术中具有双拉齿结构的拉床存在滑动不稳定的问题，达到了提高装置滑动的稳定性，增强加工的精准度的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中工作台的结构立体示意图；
15.图3为本实用新型中提刀的结构立体示意图；
16.图4为本实用新型中固定件的结构立体示意图。
17.图中：1、工作台；2、第一固定座；3、卡槽；4、提刀；5、加工层；6、加工环；7、双拉齿；8、第二固定座；9、固定杆；10、固定环槽；11、抓手；12、固定件；13、第三固定座；14、支撑块；15、支撑板；16、护板；17、液压伸缩杆；18、滑槽；19、滑杆；20、滑板；21、凸块；22、限位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有双拉齿结构的拉床，包括工作台1，工作台1的右端顶部前后两侧均固定连接护板16，护板16有两组，工作台1的左右两侧分别开设有滑槽18，滑槽18有两组，两组滑槽18内左右两侧均开设有限位槽22，限位槽22有四组，四组限位槽22内分别滑动连接有凸块21的外侧，凸块21有四组，四组凸块21的内侧分别固定连接在滑板20的左右两侧，滑板20有两组，两组滑板20的中部分别贯穿连接有滑杆19，滑杆19共有四组，四组滑杆19的左右两端分别固定连接在两组滑槽18内左右两端，左侧滑板20的顶部固定连接有第一固定座2，第一固定座2的右侧上部开设有卡槽3，右侧滑板20的顶部固定连接有第三固定座13，第三固定座13的左侧上部卡合连接有固定杆9的右端，固定
杆9的左端固定连接在提刀4的右端，提刀4的左端卡合连接在卡槽3内，提刀4的外侧设置有加工层5，加工层5贯穿第二固定座8的中部，第二固定座8左侧内插合连接有加工环6，加工环6内开设有双拉齿7，第一固定座2和第三固定座13外侧均固定连接有液压伸缩杆17，液压伸缩杆17有两组，两组液压伸缩杆17的外端分别固定连接有液压机。
20.其中，固定杆9的右端开设有固定环槽10，固定环槽10的外侧卡合连接有固定件12，固定件12贯穿第三固定座13的顶部，有益于增强固定杆9在第三固定座13的稳定性，同时方便推动提刀4进行拆装；固定件12的顶部固定连接有抓手11，有益于方便对加固件进行抓取，从而对固定件12进行拆装；第一固定座2和第二固定座8之间固定连接有支撑块14的底部，支撑块14的顶部固定连接有支撑板15，有益于提升对加工层5的支撑效果，提高装置的稳定性；支撑板15的顶部设置为弧形结构，弧形结构的顶部贴合在加工层5底部，有益于对加工层5底部进一步的提升稳定性；两组凸块21与四组滑杆19之间的表面设置为光滑表面，四组凸块21与四组限位槽22之间的表面设置为光滑表面，有益于降低摩擦力，在保证稳定的同时，降低滑板20滑行中产生的摩擦力。
21.本实用新型的工作原理是：使用者通过将提刀4的左端卡合连接在卡槽3内，通过提刀4外侧的加工层5贯穿第二加工座，第二固定座8左侧内插合连接有加工环6，加工环6内开设有双拉齿7，提刀4的右端固定连接在固定杆9的左端，固定杆9的右端卡合连接在第三固定座13内，第三固定座13的顶部贯穿连接有固定件12，固定件12的内侧卡合连接在固定环槽10内侧，第一固定座2和第三固定座13外侧均固定连接有液压伸缩杆17，液压伸缩杆17的外端分别固定连接有液压机，完成对提刀4进行固定，通同时通过加工环6内双拉齿7对加工层5进行加工，两组液压机分别对液压伸缩杆17进行控制，完成提刀4在工作台1上水平运动的动作，通过第一固定座2第三固定座13的底部固定连接在两组滑板20的顶部，通过两组滑板20的左右两侧分别固定连接的凸块21，四组凸块21分别滑动连接在限位槽22内，两组滑板20中部分别贯穿两组滑杆19的结构，完成第一固定座2和第三固定座13在两组滑板20顶部稳定滑动的动作，有益于提升第一固定座2和第三固定座13的稳定性，从而提升加工环6内双拉齿7对加工层5进行加工的精准度。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。