一种气压冲床的收料箱的制作方法

1.本实用新型涉及无环扣眼生产技术领域，尤其涉及一种气压冲床的收料箱。


背景技术：

2.生活中常需要在布料特备是篷布上打孔，特别是在广告业中常需要在一些面积较大的喷绘布上打固定孔，而固定孔又需要一个环形物包裹固定孔边缘用于防止开裂，现有技术中常用的是在布上打无环扣眼而形成一个空边缘包裹起来的固定孔。无环扣眼的制作过程通常先通过气压冲床对金属薄板进行打孔之后再将打下来的半成品经过压扣机压制成型为无环扣眼。
3.针对上述打孔问题，专利公告号为cn206702034u的中国专利，提出了一种新型冲床装置,其结构包括底座、机身、面板、滑块、电控箱、工作台、气压喷头，底座设有护板、调节钮，机身设有大齿轮、轮轴、齿轮孔，工作台设有控制箱，控制箱设于工作台前方，气压喷头设有螺丝孔、连接杆、弹形喷头、喷嘴、螺帽、螺母，螺丝孔设于螺母上，连接杆设于螺母和螺帽之间，弹形喷头设于螺帽上方，喷嘴设于弹形喷头上方，螺帽设于弹形喷头和连接杆之间，螺母设于连接杆下方。
4.上述技术方案完成了对金属薄板的打孔处理，打孔后的扣眼半成品通常用放置在气压冲床出料端的箱子收集，但是在收集过程中，半成品逐个落在箱底并堆积，在下落的过程中半成品之间会发生碰撞从而引起半成品之间的形变，从而使得后续压扣过程压扣位置不正，从而影响成品无孔扣眼的质量，所以需要一种可以使得收料过程更加平稳的收料箱。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种气压冲床的收料箱，具有平稳收集扣眼半成品的特点。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种气压冲床的收料箱，包括呈矩形的箱体，所述箱体呈上方开口结构，所述箱体内壁的两相对侧面均开设有升降槽，所述升降槽内弹性设置有升降块，两个所述升降块固定有一个承载板，所述承载板的形状与所述箱体开口形状相契合，所述箱体内壁的剩余两相对侧面还均开设有棘齿槽，所述棘齿槽内滑移设置有升降棘齿条，两个所述升降棘齿条相向或相背运动，所述承载板靠近所述升降棘齿条的两相对侧面均转动设置有升降棘爪的一端，所述升降棘爪的另一端于自然状态下与所述升降棘齿条的棘齿面相抵接。
8.通过采用上述技术方案，物料落在承载板上表面并堆积成堆，承载板沿着升降槽向箱底方向滑移，物料不会直接掉到箱体的底壁，而是会先落在承载板上并随着承载板的滑移而逐渐下降，物料的落点不变，始终保持在一个短行程的下落过程，使得物料之间的碰撞形变大幅减小。在物料收集完毕后将物料从承载板上取下，升降棘齿条和升降棘爪配合保持承载板的稳定，从而使得物料的清理过程更加的稳定。本实用新型的特点是可以稳定地完成物料的收集过程。
9.进一步设置为：所述箱体底壁还开设有分离槽，所述分离槽内滑移设置有两个分离块，两个所述分离块的两相向面开设有分离导角，两个所述分离块分别和与其相邻的所述升降棘齿条固定，所述分离槽的侧壁穿设有分离杆的一端，所述分离杆的另一端伸出所述箱体外壁并固定有推进把，所述分离杆靠近所述分离块的表面固定有用于隔开两个所述分离块的分隔凸台。
10.通过采用上述技术方案，推动推进把从而带动分离杆推动分隔凸台使得两个分离块沿着分离槽相背运动，从而带动升降棘齿条和升降棘爪分离，使得承载板依靠弹性设置的升降块的弹力复位。
11.进一步设置为：所述升降槽内还设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定于所述升降槽内壁与所述升降棘齿条的两相向面上。
12.通过采用上述技术方案，分离块带动升降棘齿条滑移时，松开分离杆使得分离块会依靠复位弹簧的弹力完成复位。
13.进一步设置为：所述升降块穿设有升降杆，所述升降杆固定于所述升降槽内，所述升降杆的周侧还设置有升降弹簧，所述升降弹簧的两端分别固定于所述升降槽内靠近所述箱体底壁的一侧面和所述升降块的两相向面上。
14.通过采用上述技术方案，当物料被从承载板上取走，升降棘齿条和升降棘爪分离后，承载板会沿着升降槽依靠升降弹簧的弹力完成复位。
15.进一步设置为：所述箱体上表面还开设有入料口，所述入料口内倾斜设置有入料轨道，所述入料轨道的高端固定于所述入料口的底壁，低端于自然状态下与所述承载板的上表面相抵接。
16.通过采用上述技术方案，使得物料进入承载板上表面的行程进一步减短并使得物料可以更稳定的落在承载板的上表面。
17.进一步设置为：所述箱体外壁靠近所述箱体底壁的一侧还开设有出料口，所述出料口与所述箱体内部相连通，所述箱体外壁于所述出料口的一侧壁转动设置有遮挡板的一端，所述遮挡板与所述出料口形状契合，所述遮挡板的另一端通过螺栓与所述箱体固定。
18.通过采用上述技术方案，使得物料从下部的出料口排出，令从箱体内取走物料的过程更加的便捷。
19.进一步设置为：所述升降槽内还于靠近所述承载板的一侧滑移设置有升降遮板，所述升降遮板的下表面于自然状态下与所述承载板的上表面相抵接。
20.通过采用上述技术方案，使得物料不会落入升降槽内从而影响承载板于升降槽内的升降过程。
21.进一步设置为：所述棘齿槽内于靠近所述承载板的一侧滑移设置有棘齿遮板，所述棘齿遮板的下表面于自然状态下与所述承载板的上表面相抵接。
22.通过采用上述技术方案，使得物料不会落入到棘齿槽内从而影响升降棘爪和升降棘齿条的配合。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.（1）通过升降块和升降弹簧使得从入料轨道进入到承载板的过程中物料的落点不变，物料不会直接落到箱底从而与其他物料碰撞从而产生形变而是在一个平稳且短的行程内完成堆积和收集的过程。
25.（2）通过升降棘爪和升降棘齿条使得从出料口处取料时，承载板可以保持稳定从而完成稳定的取料过程。
26.（3）通过分离块和分割凸台使得推动分割凸台使得分离块带动升降棘齿条滑移，从而使得升降棘爪和升降棘齿条分离，使得承载板完成复位。
附图说明
27.图1是本实用新型的整体结构示意图；
28.图2是本实用新型的俯视图；
29.图3是图2中沿a
‑
a线的剖视图；
30.图4是图2中沿b
‑
b线的剖视图。
31.附图标记：1、箱体；2、升降槽；3、升降块；4、承载板；5、升降杆；6、升降弹簧；7、升降遮板；8、棘齿槽；9、升降棘齿条；10、升降棘爪；11、分离槽；12、分离块；13、分离导角；14、分离杆；15、推进把；16、分隔凸台；17、复位弹簧；18、棘齿遮板；19、出料口；20、遮挡板；21、螺栓；22、入料轨道；23、入料口。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
33.参照图1和图3，为本实用新型公开的一种气压冲床的收料箱，包括呈矩形的箱体1，箱体1呈上方开口结构，箱体1内壁的两相对侧面均竖直开设有升降槽2，升降槽2内滑移设置有升降块3，两个升降块3固定有一个承载板4（图2），承载板4的形状与箱体1的开口形状相契合。升降块3穿设有升降杆5，升降杆5固定于升降槽2内，升降杆5的周侧还设置有升降弹簧6，升降弹簧6的两端分别固定于升降槽2内靠近箱体1底壁一侧面与升降块3的两相向面上。升降槽2内还于靠近承载板4的一侧滑移设置有升降遮板7，升降遮板7的下表面于自然状态下与承载板4的上表面相抵接。箱体1上表面还开设有入料口23，入料口23内倾斜设置有入料轨道22，入料轨道22的高端固定于入料口23的底壁，低端于自然状态下与承载板4的上表面相抵接。
34.打孔后的成型物料通过入料滑道滑至承载板4的上表面，物料堆在承载板4上形成物料堆，随着物料堆内物料的增多压得承载板4沿着升降槽2向箱体1的底壁方向移动。升降遮板7使得物料不会滑落进升降槽2内从而影响承载板4的升降过程。
35.参照图1和图4，箱体1内的剩余两相对侧面还均竖直开设有棘齿槽8，棘齿槽8内滑移设置有升降棘齿条9，承载板4靠近升降棘齿条9的两相对侧面均转动设置有升降棘爪10的一端，升降棘爪10的另一端于自然状态下与升降棘齿条9的棘齿面相抵接。箱体1的底壁开设有分离槽11，分离槽11的伸长方向与棘齿槽8的伸长方向垂直且与承载板4上表面相平行。分离槽11内滑移设置有两个分离块12，两个分离块12的两相向面均开设有分离导角13，两个分离块12分别和与其相邻的升降棘齿条9固定。分离槽11的侧壁还穿设有分离杆14的一端，分离杆14的另一端伸出箱体1外壁并固定有推进把15，分离杆14靠近分离块12的表面固定有用于隔开两个分离块12的分隔凸台16。升降槽2内还设置有复位弹簧17，复位弹簧17的两端分别固定于升降槽2内壁与升降棘齿条9的两相向面上。棘齿槽8内于靠近承载板4的
一侧滑移设置有棘齿遮板18，棘齿遮板18的下表面于自然状态下与承载板4的上表面相抵接。
36.参照图1，箱体1的外壁靠近箱体1底壁的一侧还开设有出料口19，出料口19与箱体1内部相连通，箱体1外壁于出料口19的一侧壁转动设置有遮挡板20的一端，遮挡板20与出料口19的形状契合，遮挡板20的另一端通过螺栓21与箱体1固定。
37.承载板4下降时升降棘爪10从升降棘齿条9的棘齿背滑过，当物料收集完毕时，松开螺栓21转开遮挡板20并将物料从承载板4上取出，在取料的过程中升降棘爪10抵在升降棘齿条9的棘齿面上阻碍承载板4的回升，从而保证了取料过程中的稳定性。在取料完毕后工作人员可以用脚推动推进把15从而带动分离杆14推动分隔凸台16从而使得两个分离块12沿着分离槽11相背运动从而使得两个升降棘齿条9相背运动，使得升降棘爪10和升降棘齿条9分离，承载板4依靠升降弹簧6的弹力完成复位，之后松开推进把15，升降棘齿条9依靠复位弹簧17的弹力复位，升降棘齿条9和升降棘爪10再次配合在一起。棘齿遮板18使得物料不会落到棘齿槽8内从而影响升降棘爪10和升降棘齿的配合。
38.本实用新型的工作原理及有益效果为：物料经入料轨道22滑落在承载板4上并于承载板4的上表面堆积成堆，承载板4随着物料的增多不断沿着升降槽2向箱体1底壁的方向滑动，物料从入料轨道22出来的落点始终不变，路程短且速度慢，物料之间不易发生碰撞形变。当物料被收集完毕后，打开遮挡板20将物料从箱体1内部排出，升降棘爪10抵在升降棘齿条9的棘齿面上使得承载板4保持稳定，取料完毕后推动推进把15使得承载板4复位，松开推进把15并等待下一步的收料工序。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。