大型模具线切割调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种大型模具线切割调节装置。


背景技术：

2.在铝型材挤压生产过程中，通过挤压工序，将铝棒穿过不同规格的模具，以形成不同截面形状的铝型材产品。
3.模具通常为阶梯圆柱形形状，在模具制备的过程中，需要采用不同的切割方式，将阶梯圆柱形的模具中间形成分流孔、工作带、空刀等用于铝料通过成型的部分。也正由于其阶梯圆柱形的结构，在切割过程中需要根据模具整体规格设计可稳固夹紧、稳定位置的夹具等设备。
4.实际生产过程中，模具大小、种类繁多，对应的夹具设备规格也相对较多，成本高。每更换一次模具夹具设备都需要拼装和校准，更换过程复杂耗时，还耗费人工，效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型所解决的技术问题在于提供大型模具线切割调节装置。
6.本实用新型所采用的技术手段如下所述。
7.一种大型模具线切割调节装置，包含底部垫板以及连接于该底部垫板上的第一垫块，该第一垫块顶面为第一模具容置部，在第一垫块的中部设置有横向的第二穿孔；还包含第二垫块，该第二垫块放置于底部垫板上且该第二垫块滑动连接于第一垫块，使第二垫块相对第一垫块可上下移动，该第二垫块顶面为第二模具容置部，该所述第二垫块的底面为斜面；所述第二垫块下方设有活动块，其上表面为与第二垫块底面斜度相同的斜面，2个斜面接触且可相对移动，该活动块上包含横向的第三穿孔；还包含升降螺杆，该升降螺杆穿过第三穿孔后再插入第二穿孔，旋转该升降螺杆，将活动块推近或拉远第一垫块，该活动块的斜面与第二垫块的斜面相对移动，使第二垫块上下移动。
8.优选的，所述第一模具容置部、第二模具容置部均为下凹状的弧面，第一模具容置部的弧度与第二模具容置部的弧度相同或不同。
9.优选的，所述该第一模具容置部中设有第一滚槽，第一滚槽内置可在其内滚动的滚子，该第二模具容置部中设有第二滚槽，第二滚槽内置可在其内滚动的滚子。
10.优选的，所述第二垫块上近第一垫块侧的厚度大于远离第一垫块侧的厚度。
11.优选的，所述第二垫块的斜面、第一垫块的斜面与水平面夹角角度均呈15
°
。
12.优选的，所述第一垫块上设置上下延伸的滑轨，所述第二垫块上设置有滑块，该滑块卡在滑轨内上下滑动，使第二垫块相对第一垫块的上下移动。
13.优选的，所述滑轨为从第一垫块侧面向内凹的凹槽，该凹槽的纵向截面宽度沿着内凹深度增加而增加，凹槽边侧的倾斜边与侧面的夹角呈55
°
；所述滑块突出第二垫块的侧面，该滑块近第二垫块处的宽度窄于远离第二垫块处的宽度，所述滑块的倾斜边与侧面的夹角呈55
°
。
14.优选的，所述第三穿孔与第二穿孔孔径相同，所述第二穿孔为螺纹孔。
15.优选的，所述底部垫板为亚克力垫板，该亚克力垫板上分布4个固定孔，在第一模具容置部上还分布有与所述4个固定孔对应的4个竖向的第一穿孔，通过螺栓向下将第一垫块固定在亚克力垫板上。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型的大型模具线切割调节装置，旋转升降螺杆即可调整模具由倾斜态到垂直态，且结构简单，对于工作人员来说操作方便、省时省力。另外，本实用新型的调节装置可适用于不同大小、形态的模具进行切割前的位置调整和校准，适应性强，提升模具的生产效率，降低设备投资成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的调节结构的整体结构侧视图。
18.图2为本实用新型的调节结构的整体结构俯视图。
19.图3为图1中a
‑
a截面结构图。
20.图4为本实用新型中亚克力垫板的结构俯视图。
21.图5为本实用新型中第一垫块的结构侧视图。
22.图6为本实用新型中第一垫块的结构俯视图。
23.图7为图5中b
‑
b截面结构图。
24.图8为本实用新型中第二垫块的结构侧视图。
25.图9为本实用新型中第二垫块的结构俯视图。
26.图10为图8中c
‑
c截面结构图。
27.图11为本实用新型中活动块的结构侧视图。
28.图12为本实用新型中活动块的结构另一视角侧视图。
29.图13为本实用新型中活动块的结构俯视图。
30.图14为初始状态时模具与本实用新型调节装置的正视示意图。
31.图15为初始状态时模具与本实用新型调节装置的侧视示意图。
32.图16为经本实用新型调节装置调整模具位置后的正视示意图。
33.图17为经本实用新型调节装置调整模具位置后的侧视示意图。
34.图18为模具在滚子上调整模具位置后的正视示意图。
35.图19为模具在滚子上调整模具位置后的侧视示意图。
具体实施方式
36.本实用新型保护一种大型模具线切割调节装置。结合图1至图4所示，调节装置包含亚克力垫板1以及连接于亚克力垫板1上的第一垫块5，亚克力垫板1上分布4个固定孔11。还包含第二垫块4，其放置于亚克力垫板1上且连接于第一垫块5，第二垫块4相对第一垫块5可上下移动。
37.结合图1至图3、图5至图7所示，第一垫块5顶面为第一模具容置部51，其为下凹状的弧面，第一模具容置部51中设置适当数量和位置的第一滚槽52，第一滚槽52内置第一滚子61，第一滚子61在可在第一滚槽52中滚动，图示实施例中包含2个第一滚槽52及2个对应的第一滚子61。在第一模具容置部51上还分布有4个竖向的第一穿孔53，与上述4个固定孔
11对应，通过m12螺栓7向下将第一垫块5固定在亚克力垫板1上。在第一垫块5的中部还设置有横向的第二穿孔54，其为螺纹孔。
38.结合图1至图3、图8至图10所示，第二垫块4顶面包含第二模具容置部41，其为下凹状的弧面，其弧度可与第一模具容置部51相同或不同，第二模具容置部41中也设置适当数量和位置的第二滚槽42和第二滚子62，图示实施例中包含2个第二滚槽42及2个对应的第二滚子62。第二垫块4的底面为第一斜面43，近第一垫块5侧的厚度大于远离第一垫块5侧的厚度，其与水平面的夹角呈15
°
为最佳。
39.结合图1、图6、图9所示，第一垫块5和第二垫块4之间通过滑动连接部相连，图示实施例为相互配合的滑轨和滑块，其分别设置于第一垫块5和第二垫块4对应的侧面上，具体来说，第一垫块5上设置上下延伸的滑轨55，其为从第一垫块5侧面向内凹的凹槽，该凹槽的纵向截面宽度沿着内凹深度增加而增加，该凹槽的倾斜边与侧面的夹角（a）呈55
°
为最佳。第二垫块4上设置有滑块45，该滑块45突出第二垫块4侧面，近第二垫块4处的宽度窄于远离第二垫块4处的宽度，滑块45倾斜边与侧面的夹角（b）呈55
°
，该滑块45可卡在滑轨55内上下移动以实现第二垫块4相对第一垫块5的上下滑动、且不会在水平方向滑脱。
40.结合图1、图11至图13所示，在第二垫块4下方设有活动块3，其上表面为与第一斜面43斜度相同的第二斜面33，可恰好相互贴合，使用过程中2个斜面接触且可相对移动，该第二斜面33与上述第一斜面43类似，与水平面角度呈15
°
。活动块3上还包含横向的第三穿孔31，与第二穿孔54对应且可与第二穿孔54孔径相同。
41.结合图1、图3、图5及图11所示，还包含升降螺杆2，其穿过第三穿孔31后再插入第二穿孔54，旋转该升降螺杆2，可逐渐将活动块3推近或拉远第一垫块5，从而使第二垫块4随之上下移动。
42.使用时，将模具8放在调节装置上，模具8的第一端面侧81放置在第一垫块5的第一模具容置部51内，将模具8的第二端面侧82放置在第二垫块4的第二模具容置部41内，初始状态如图14和图15所示模具8的两端面为倾斜态，这样的方式极不稳定。
43.如图16和图17所示，旋转升降螺杆2调节第二垫块4的位置。当活动块3被推近第一垫块5时，基于上述2个斜面结构，活动块3将第二垫块4逐渐向上顶起，直到模具8的两端面达到垂直态，此时即使没有其他的装置辅助，模具8也可以稳定的放置在调节装置上，然后通过其他设备的辅助固定即可进行后续的切割钻孔等作业工序。
44.当然，除了图示的倾斜方向，模具8的两端面还有可能为相反方向的倾斜态，此时反向旋转升降螺杆2，活动块3相对第一垫块5被拉远，第二垫块4逐渐向下落下，直到模具8的两端面达到垂直态。
45.结束调整模具8的倾斜/垂直态，模具8可以如图18和图19所示在第一滚子61和第二滚子62上转动，转动模具8使加工位处于竖直状态，以符合后续切割钻孔等作业位置要求。