一种焊机用可拆卸式支撑结构及焊机电源的制作方法

1.本实用新型涉及焊机技术领域，尤其涉及一种焊机用可拆卸式支撑结构及焊机电源。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.目前，市场上的焊机电源采用的支撑主要有以下几种形式：
4.第一种：钣金折弯支撑结构
5.①
直接焊接在电源底板上，不可拆卸，配水冷机、滚轮时局限性相对较大；
6.②
通过螺栓固定在电源底板上，可拆卸；但是螺栓太多，拆装过程相对较麻烦。
7.第二种：滚轮支撑结构
8.①
直接焊接在电源底板上，不可拆卸，无法直接配水冷机；
9.②
通过螺栓固定在电源底板上，可拆卸，但是螺栓太多，拆装过程相对较麻烦。
10.第三种：橡胶支撑结构，通过螺栓固定在电源底板上，可拆卸，适用于重量相对较轻的焊机电源，不适用于重量大的焊机电源。


技术实现要素：

11.为了解决上述问题，本实用新型提出了一种焊机用可拆卸式支撑结构及焊机电源，同一电源可以根据用户需求安装可拆卸式支撑结构、定轮组件或水冷机，提高了设备的通用性。
12.在一些实施方式中，采用如下技术方案：
13.一种焊机用可拆卸式支撑结构，包括：连接板以及固定在连接板底部的支撑件；
14.所述连接板包括水平底板，所述底板两端分别设置第一折弯件，所述底板一侧边的设定位置设置第二折弯件；所述第二折弯件上设有与电源底板的矩形孔相适配的内扣式折弯。
15.作为进一步地方案，所述底板两端分别设置第一折弯件，形成倒几字型结构。
16.作为进一步地方案，所述倒几字型结构的外翻的两个边上，分别设置螺栓安装孔。
17.作为进一步地方案，所述支撑件为分别设置在连接板底部两端的中空的凹型支架。
18.作为进一步地方案，连接板底部两端的凹型支架开口相对。
19.作为进一步地方案，所述支撑件底部设定位置预留螺栓安装孔。
20.作为进一步地方案，所述支撑件为分别设置在连接板底部两端的定向轮。
21.在另一些实施方式中，采用如下技术方案：
22.一种焊机电源，包括：焊机电源本体，以及与所述焊机电源连接的焊机用可拆卸式支撑结构。
23.作为进一步地方案，所述焊机电源的底板通过螺栓与底板两端的第一折弯件连接。
24.作为进一步地方案，所述焊机电源底板两端分别预留矩形孔，第二折弯件的内扣式折弯卡入所述矩形孔内。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
26.本实用新型结构简单，拆装方便，同一电源可以根据用户需求安装可拆卸式支撑结构或定轮组件，提高了设备的通用性，同时在安装可拆卸式支撑结构或定轮组件时，包装可通用。
27.本实用新型第二折弯件采用内扣式折弯，与焊机电源底板预留的矩形孔配合，在保证连接强度的前提下可省去两组标准件，拆装更加方便、高效。
28.本实用新型的其他特征和附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本方面的实践了解到。
附图说明
29.图1为本实用新型实施例中焊机用可拆卸式支撑结构的结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例中可拆卸式支撑结构与焊机电源连接示意图；
31.图3为本实用新型实施例中定轮组件结构示意图；
32.其中，1.连接板，2.凹字型支架，3.电源底板，4.螺母，5.标准弹垫，6.标准平垫，7.螺栓，8.定向轮。
具体实施方式
33.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
34.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
35.实施例一
36.在一个或多个实施方式中，公开了一种焊机用可拆卸式支撑结构，参照图1，包括：连接板1以及固定在连接板底部的支撑件；
37.其中，连接板1包括水平底板，底板两端分别设置第一折弯件，形成倒几字型结构，在倒几字型结构的外翻的两个边上，分别预留一个螺栓安装孔；通过该螺栓安装孔与焊机电源的连接。
38.在底板一侧边的设定位置连接第二折弯件；第二折弯件上设有内扣式折弯，该内扣式折弯与焊机电源底板3的矩形孔相适配。
39.可拆卸式支撑结构与焊机电源连接时，先将内扣式折弯卡入焊机电源底板的矩形孔内，然后再通过螺栓安装孔与焊机电源底板进行螺栓连接。
40.本实施例中，连接板采用钢板折弯制成，中间一侧多加一道折弯，强度更好，不易
变形，此折弯上方采用内扣式折弯，与电源底板预留的矩形孔配合，在保证连接强度的前提下可省去两组标准件，拆装更加方便、高效。
41.需要说明的是，参照图1，本实施例所述的外翻指的是向底板外翻折，内扣指的是向底板内翻折。
42.在连接板1底部两端分别连接支撑件，本实施例中，支撑件为凹字型支架2，采用钢板折弯制成，两个支架的凹面开口相对，焊接在连接板上，折弯缝隙处均需满焊打磨处理，在裸机跌落时强度更好，不易变形，整体也更美观，两个支撑件底面各预留一个螺栓安装孔，用于实现在装配时对支撑结构的固定。
43.实施例二
44.在一个或多个实施方式中，公开了一种焊机用可拆卸式支撑结构，参照图3，包括：连接板1以及固定在连接板底部的支撑件。
45.连接板1的结构与实施例一中相同；与实施例一中不同的是，本实施例中，支撑件的结构为固定在连接板底部的两个定向轮8。定向轮8通过四个标准三组合安装在连接板上。
46.该结构作为焊机电源的定轮组件，由于两者的连接板结构一致，因此，实施例一中的可拆卸式支撑结构与本实施例中的定轮组件可以互换；同时也保证发泡及包装箱通用。
47.定轮组件与焊机电源的安装方式与实施例一中可拆卸式支撑结构的安转方式一致。
48.实施例三
49.在一个或多个实施方式中，公开了一种焊机电源，其包括实施例一或者实施例二中所述的可拆卸式支撑结构。
50.以图2所示的实施例一中的可拆卸式支撑结构为例，先将可拆卸式支撑结构一侧的内扣式折弯与焊机电源底板3预留的矩形孔配合；然后，在第一折弯件上的螺栓安装孔位置，通过螺栓7和螺母4固定在电源底板3上。为了保证连接的可靠性，在螺栓和螺母之间增加标准平垫6和标准弹垫5。
51.实施例二中的定轮组件的安装方式与上述相同，不再赘述。
52.同一焊机电源可以根据用户需求安装可拆卸式支撑结构或定轮组件，提高了设备的通用性。
53.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。