一种缸头盖呼吸片冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是涉及一种缸头盖呼吸片冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。缸头盖呼吸片就是通过冲压模具生产的。现有技术的冲压模具只具有冲压成型的功能，在冲压前需要将材料切割成型，增加了生产的工序。
3.因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的冲压模具的功能单一。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种缸头盖呼吸片冲压模具，包括，
6.底座，底座呈长方体结构，所述底座的顶侧壁上设置有倒u型支架；二号液压缸，二号液压缸设置固定在支架的水平杆上，所述二号液压缸的下方设置有冲压结构，所述二号液压缸伸长驱动冲压结构向下移动；冲压结构，冲压结构包括安装座、冲头、刀片、压边柱、一号弹簧，所述安装座呈长方形板状结构，所述安装座固定在二号液压缸的伸缩杆的底端，所述冲头呈柱体结构，所述冲头的顶侧壁固定在安装座的底侧壁上，所述冲头的底侧壁上设置有凸起的冲模，所述刀片呈管状结构，所述刀片套在冲头外侧，且顶端固定在安装座的底侧壁上，所述压边柱呈管状结构，所述压边柱设置在刀片与冲头的缝隙中，所述压边柱的顶端通过一号弹簧与安装座固定连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述底座的顶侧壁上设置有冲槽，所述冲模将材料压入冲槽中，使得材料成型。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述底座的顶侧壁上设置的环形槽为刀槽，所述刀片切断材料后，插入刀槽中。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述刀片的外侧套有定位柱，所述定位柱呈管状结构，所述定位柱压住材料，防止在刀片冲切材料时，材料发生位移。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述定位柱的顶端通过二号弹簧与安装座连接，所述二号弹簧压缩，使得定位柱沿着刀片向上滑动，以防影响刀片和冲头的工作。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述底座的前侧壁上设置的凹槽为出料槽，所述出料槽呈后部向上倾斜，所述出料槽的底侧壁的通孔中设置有一号液压缸，所述一号液压缸的伸缩杆的顶端设置有冲压座，所述冲槽设置在冲压座的顶侧壁上，所述冲压座设置在出料槽的顶侧壁的通孔中，所述冲压座与出料槽的顶侧壁的通孔的间隙为刀片间隙，所述刀片插入刀片间隙中，使得切下的成型材料落在冲压座上，当冲头将材料冲压成型后，一号液压缸收缩驱动冲压座向下移动，所述冲压座托着成型的材料进入出料槽中。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述出料槽的底侧壁上设置有电机，所述电机的转子顶端固定有扫杆，所述电机驱动扫杆转动，所述扫杆将冲压座上的成型材料向前扫动，
使得成型材料从出料槽的前端口抛出。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述支架的前侧壁上设置有控制按钮，所述控制按钮连接在电源与液压缸或电机的回路上，所述控制按钮控制液压缸或电机运行。
14.本实用新型的有益效果是：
15.(1)本实用新型设置冲压结构，使用时，二号液压缸伸长驱动冲压结构向下移动，定位柱压住材料，刀片再接触材料，并冲切成型，然后压边柱接触成型的材料，一号弹簧给压缩时给压边柱向下的力，使得压边柱压住材料的边缘部位，之后冲头压在材料上，冲模再材料上冲压出凹槽。本实用新型可同时冲切和冲压成型。
16.(2)本实用新型设置底座，刀片插入刀片间隙中，使得切下的成型材料落在冲压座上，当冲头将材料冲压成型后，一号液压缸收缩驱动冲压座向下移动，所述冲压座托着成型的材料进入出料槽中。本实用新型可自动下料。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为冲压结构的剖视图；
19.图3为底座的局部剖视图。
20.其中：底座10、出料槽11、一号液压缸12、冲压座13、冲槽14、刀片间隙15、电机16、扫杆17、支架18、二号液压缸19、冲压结构20、安装座21、冲头22、冲模23、压边柱24、一号弹簧25、刀片26、定位柱27、二号弹簧28、控制按钮29。
具体实施方式
21.本实施例提供的一种缸头盖呼吸片冲压模具，结构如图1
‑
3所示，包括，
22.底座10，底座10呈长方体结构，所述底座10的顶侧壁上设置有倒u型支架18；二号液压缸19，二号液压缸19设置固定在支架18的水平杆上，所述二号液压缸19的下方设置有冲压结构20，所述二号液压缸19伸长驱动冲压结构20向下移动；冲压结构20，冲压结构20包括安装座21、冲头22、刀片26、压边柱24、一号弹簧25，所述安装座21呈长方形板状结构，所述安装座21固定在二号液压缸19的伸缩杆的底端，所述冲头22呈柱体结构，所述冲头22的顶侧壁固定在安装座21的底侧壁上，所述冲头22的底侧壁上设置有凸起的冲模23，所述刀片26呈管状结构，所述刀片26套在冲头22外侧，且顶端固定在安装座21的底侧壁上，所述压边柱24呈管状结构，所述压边柱24设置在刀片26与冲头22的缝隙中，所述压边柱24的顶端通过一号弹簧25与安装座21固定连接。
23.所述底座10的顶侧壁上设置有冲槽14，所述冲模23将材料压入冲槽14中，使得材料成型。
24.所述底座10的顶侧壁上设置的环形槽为刀槽，所述刀片26切断材料后，插入刀槽中。
25.所述刀片26的外侧套有定位柱27，所述定位柱27呈管状结构，所述定位柱27压住材料，防止在刀片26冲切材料时，材料发生位移。
26.所述定位柱27的顶端通过二号弹簧28与安装座21连接，所述二号弹簧28压缩，使得定位柱27沿着刀片26向上滑动，以防影响刀片26和冲头22的工作。
27.所述底座10的前侧壁上设置的凹槽为出料槽11，所述出料槽11呈后部向上倾斜，所述出料槽11的底侧壁的通孔中设置有一号液压缸12，所述一号液压缸12的伸缩杆的顶端设置有冲压座13，所述冲槽14设置在冲压座13的顶侧壁上，所述冲压座13设置在出料槽11的顶侧壁的通孔中，所述冲压座13与出料槽11的顶侧壁的通孔的间隙为刀片间隙15，所述刀片26插入刀片间隙15中，使得切下的成型材料落在冲压座13上，当冲头22将材料冲压成型后，一号液压缸12收缩驱动冲压座13向下移动，所述冲压座13托着成型的材料进入出料槽11中。
28.所述出料槽11的底侧壁上设置有电机16，所述电机16的转子顶端固定有扫杆17，所述电机16驱动扫杆17转动，所述扫杆17将冲压座13上的成型材料向前扫动，使得成型材料从出料槽11的前端口抛出。
29.所述支架18的前侧壁上设置有控制按钮29，所述控制按钮29连接在电源与液压缸或电机16的回路上，所述控制按钮29控制液压缸或电机16运行。
30.本实用新型的工作原理：使用时，二号液压缸19伸长驱动冲压结构20向下移动，定位柱27压住材料，刀片26再接触材料，并冲切成型，然后压边柱24接触成型的材料，一号弹簧28给压缩时给压边柱24向下的力，使得压边柱24压住材料的边缘部位，之后冲头22压在材料上，冲模23再材料上冲压出凹槽；刀片26插入刀片间隙15中，使得切下的成型材料落在冲压座13上，当冲头22将材料冲压成型后，一号液压缸12收缩驱动冲压座13向下移动，所述冲压座13托着成型的材料进入出料槽11中。本实用新型可同时冲切和冲压成型。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。