一种带有自动调焦机构的激光机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种带有自动调焦机构的激光机。


背景技术：

2.激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工。
3.经大量检索发现：中国实用新型专利：申请号【cn202020566033.3】，公开号【cn212239675u】，本实用新型公开一种带有自动调焦机构的激光机，为了提高激光机的聚焦能力，所述支撑台的上表面位于中部位置处嵌入设置有转动装置，所述转动电机通过卡销与转动装置转动连接，所述转动装置的上方固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定有激光机主体。本实用新型通过转动电机带动转轮在转盘内转动，能够提高激光机的灵活性，通过驱动电机带动摆动杆的上下转动，能够对反光镜的反射角度进行调整，在激光感应器的作用下，将激光强度反馈至机箱内部的控制器内，进而通过机箱内的控制器控制驱动电机的转动，调节反光镜的反射角度，使激光能够保持最高效的强度。
4.在通过激光机对工件进行加工时，均是一次性实现对工件的加工完成，因此，对激光机的工作要求及精度均较高，因此，为了保证工件加工的要求，现在需要一种有利于在对工件加工时，可实现自动调焦的激光机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有自动调焦机构的激光机，具备有利于在对工件加工时，可实现对激光机自动调焦的优点，解决了对工件进行加工时，均是一次性实现对工件的加工完成，对激光机的工作要求及精度均较高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动调焦机构的激光机，包括支撑块、控制箱、液压泵、外框、液压缸和滑块，所述液压泵固定在控制箱的内部，所述控制箱的前端面一侧镶嵌有触控屏，所述控制箱的上端面一侧固定有滑轨，所述滑块滑动安装在滑轨的上端，所述滑块的上端面中间处焊接有支撑板，所述液压缸固定在支撑板的上端中间处，所述液压缸的一端活动安装有液压杆，所述液压杆背离液压缸的一端固定有连接架，所述连接架呈直角状，所述连接架的下端面两端均固定有检测装置和激光切割头，所述控制箱的上端面背离滑轨的一侧中间处固定有支撑垫，所述外框固定在控制箱的上端面，所述外框位于支撑垫的外侧，所述控制箱的下端面四角处均固定有支撑块。
7.优选的，所述检测装置和激光切割头位于支撑垫的正上端，且检测装置位于激光切割头的外侧。
8.优选的，所述外框的内侧长度和宽度均与支撑垫的内侧长度和宽度相适配，所述
外框的外侧长度和宽度均小于控制箱的上端面长度和宽度。
9.优选的，所述液压泵通过油管与液压缸相连通，所述触控屏通过导线与检测装置和激光切割头电连接。
10.优选的，所述滑块的下端开设有滑槽，且滑槽与滑轨相适配，滑槽的内部固定有电磁块，电磁块通过导线与触控屏电连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置检测装置和触控屏，有利于实现对工件起到自动识别的效果，在对工件加工时，将工件放置在支撑垫的上端，在加工时，通过检测装置可实现对工件的识别，且便于激光切割头对工件的识别对焦，提高了工件加工的精度。
13.2、本实用新型通过设置液压杆和滑块，有利于实现对激光切割头的移动及操控的效果，通过检测装置对工件的识别，同时将识别的数据传输到触控屏处后，在触控屏的作用下，可实现对液压杆和滑块的控制，便于对激光切割头的移动。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
17.图中：1、支撑块；2、控制箱；3、液压泵；4、滑轨；5、外框；6、支撑板；7、连接架；8、液压缸；9、液压杆；10、检测装置；11、激光切割头；12、滑块；13、支撑垫；14、触控屏。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种带有自动调焦机构的激光机，包括支撑块1、控制箱2、液压泵3、外框5、液压缸8和滑块12，液压泵3固定在控制箱2的内部，控制箱2的前端面一侧镶嵌有触控屏14，控制箱2的上端面一侧固定有滑轨4，滑块12滑动安装在滑轨4的上端，滑块12的上端面中间处焊接有支撑板6，液压缸8固定在支撑板6的
上端中间处，液压缸8的一端活动安装有液压杆9，液压杆9背离液压缸8的一端固定有连接架7，连接架7呈直角状，连接架7的下端面两端均固定有检测装置10和激光切割头11，控制箱2的上端面背离滑轨4的一侧中间处固定有支撑垫13，外框5固定在控制箱2的上端面，外框5位于支撑垫13的外侧，控制箱2的下端面四角处均固定有支撑块1，在对工件加工时，将工件放置在支撑垫13的上端，在加工时，通过检测装置10可实现对工件的识别，且便于激光切割头11对工件的识别对焦，提高了工件加工的精度。
22.检测装置10和激光切割头11位于支撑垫13的正上端，且检测装置10位于激光切割头11的外侧。
23.外框5的内侧长度和宽度均与支撑垫13的内侧长度和宽度相适配，外框5的外侧长度和宽度均小于控制箱2的上端面长度和宽度。
24.液压泵3通过油管与液压缸8相连通，触控屏14通过导线与检测装置10和激光切割头11电连接，通过检测装置10对工件的识别，同时将识别的数据传输到触控屏14处后，在触控屏14的作用下，可实现对液压杆9和滑块12的控制，便于对激光切割头11的移动。
25.滑块12的下端开设有滑槽，且滑槽与滑轨4相适配，滑槽的内部固定有电磁块，电磁块通过导线与触控屏14电连接。
26.工作原理：本实用新型工作中，在对工件加工时，将工件放置在支撑垫13的上端，在加工时，通过检测装置10可实现对工件的识别，且便于激光切割头11对工件的识别对焦，提高了工件加工的精度，通过检测装置10对工件的识别后，同时将识别的数据传输到触控屏14处后，在触控屏14的作用下，可实现对液压杆9和滑块12的控制，便于对激光切割头11的移动。以上即为本实用新型的工作原理。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。