一种湿拉润滑剂自动添加维护装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝拉拔技术领域，具体是一种湿拉润滑剂自动添加维护装置。


背景技术：

2.湿式拉丝润滑剂是钢丝拉丝中的一种重要辅助材料，其主要作用是在金属线材与模具之间形成一层润滑膜，从而保证了产品的拉拔质量，其性能指标直接影响到钢丝拉拔质量及后续工序的使用。为了保证湿式拉丝润滑剂性能指标的稳定，需要每天对湿式拉丝润滑剂进行维护更新，目前主要采取人工进行维护控制，不能精确的做到定时定量，同时对维护人员的操作维护能力要求也比较高，维护过程中的劳动强度也比较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种湿拉润滑剂自动添加维护装置，以解决现有技术中主要采用人工对湿式拉丝润滑剂进行维护更新，不能精确的做到定时定量，同时对维护人员的操作维护能力要求也比较高，维护过程中的劳动强度也比较高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.本实用新型提供了一种湿拉润滑剂自动添加维护装置，包括依次通过管道连接的原液池、配置池、添加池和润滑剂系统，原液池与配置池之间的管道上设有原液电磁阀，配置池与添加池之间的管道上设有提升泵，添加池与润滑剂系统之间的管道上设有流量控制阀；润滑剂系统上设有排液管道，排液管道上设有排放电磁阀；
6.还包括补水管道，补水管道一端与外部软化水源连接，另一端分为两支，分别与配置池和润滑剂系统连接，与配置池连接的补水管道分支上设有第一补水电磁阀，与润滑剂系统连接的补水管道分支上设有第二补水电磁阀和电磁流量计；
7.还包括智能触摸显示可编程逻辑控制器，原液电磁阀、提升泵、流量控制阀、第一补水电磁阀、第二补水电磁阀、电磁流量计和排放电磁阀均与智能触摸显示可编程逻辑控制器电连接。
8.进一步的，原液池内设有第一液位传感器，第一液位传感器与智能触摸显示可编程逻辑控制器电连接。
9.进一步的，配置池内设有第二液位传感器，第二液位传感器与智能触摸显示可编程逻辑控制器电连接。
10.进一步的，添加池内设有第三液位传感器，第三液位传感器与智能触摸显示可编程逻辑控制器电连接。
11.进一步的，配置池内设有第一搅拌装置，第一搅拌装置包括第一搅拌电机和与第一搅拌电机输出轴固定连接的第一搅拌叶片，第一搅拌电机与智能触摸显示可编程逻辑控制器电连接，第一搅拌电机带动第一搅拌叶片对配置池内的液体进行搅拌。
12.进一步的，添加池内设有第二搅拌装置，第二搅拌装置包括第二搅拌电机和与第二搅拌电机输出轴固定连接的第二搅拌叶片，第二搅拌电机与智能触摸显示可编程逻辑控
制器电连接，第二搅拌电机带动第二搅拌叶片对添加池内的液体进行搅拌。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型提供的一种湿拉润滑剂自动添加维护装置，通过提高润滑剂维护过程中的自动化程度，使得润滑剂维护实现定时定量自动维护添加，降低了操作人员的操作维护能力要求，同时也减轻了润滑剂维护过程中劳动强度。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例提供的一种湿拉润滑剂自动添加维护装置的结构示意图。
16.图中：1
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原液池、2
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配置池、3
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添加池、4
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润滑剂系统、5
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原液电磁阀、6
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提升泵、7
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流量控制阀、8
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排液管道、9
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排放电磁阀、10
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补水管道、11
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第一补水电磁阀、12
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第二补水电磁阀、13
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电磁流量计、14
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智能触摸显示可编程逻辑控制器、15
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第一液位传感器、16
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第二液位传感器、17
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第三液位传感器、18
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第一搅拌电机、19
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第一搅拌叶片、20
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第二搅拌电机、21
‑
第二搅拌叶片。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1所示，是本实用新型实施例提供的一种湿拉润滑剂自动添加维护装置，包括依次通过管道连接的原液池1、配置池2、添加池3和润滑剂系统4，原液池1用于润滑剂原液的临时存放，原液池1与配置池2之间的管道上设有原液电磁阀5，配置池2与添加池3之间的管道上设有提升泵6，提升泵6用于将配置池2内的乳化液运送至添加池3内，添加池3与润滑剂系统4之间的管道上设有流量控制阀7，流量控制阀7用于控制由添加池3内的乳化液添加至润滑剂系统4中的添加速度；润滑剂系统4上设有排液管道8，排液管道8上设有排放电磁阀9；
19.还包括补水管道10，补水管道10一端与外部软化水源连接，另一端分为两支，分别与配置池2和润滑剂系统4连接，与配置池2连接的补水管道10分支上设有第一补水电磁阀11，与润滑剂系统4连接的补水管道10分支上设有第二补水电磁阀12和电磁流量计13，通过电磁流量计13来监控由补水管道10向润滑剂系统4中进行补水的补水量；
20.还包括智能触摸显示可编程逻辑控制器14，原液电磁阀5、提升泵6、流量控制阀7、第一补水电磁阀11、第二补水电磁阀12、电磁流量计13和排放电磁阀9均与智能触摸显示可编程逻辑控制器14电连接；智能触摸显示可编程逻辑控制器14的显示面板上可以直观的显示维护运行状况，并可以通过显示面板设定调整添加维护数据；智能触摸显示可编程逻辑控制器14能够控制原液电磁阀5、提升泵6、流量控制阀7、第一补水电磁阀11、第二补水电磁阀12、电磁流量计13和排放电磁阀9进行工作，实现自动维护控制。
21.原液池1内设有第一液位传感器15，第一液位传感器15与智能触摸显示可编程逻辑控制器14电连接；第一液位传感器15通过感应原液池1内液位的变化，来确定润滑剂原液
的用量。
22.配置池2内设有第二液位传感器16，第二液位传感器16与智能触摸显示可编程逻辑控制器14电连接，第二液位传感器16用于监控配置池2内软化水的添加量及液位。
23.添加池3内设有第三液位传感器17，第三液位传感器17与智能触摸显示可编程逻辑控制器14电连接。
24.智能触摸显示可编程逻辑控制器14能够读取第一液位传感器15、第二液位传感器16和第三液位传感器17的信息，实现自动维护控制。
25.配置池2内设有第一搅拌装置，第一搅拌装置包括第一搅拌电机18和与第一搅拌电机18输出轴固定连接的第一搅拌叶片19，第一搅拌电机18与智能触摸显示可编程逻辑控制器14电连接，智能触摸显示可编程逻辑控制器14能够控制第一搅拌电机18进行工作，实现自动维护控制，第一搅拌电机18带动第一搅拌叶片19对配置池2内的液体进行搅拌，使配置池2内的润滑剂原液和软化水形成乳化液。
26.添加池3内设有第二搅拌装置，第二搅拌装置包括第二搅拌电机20和与第二搅拌电机20输出轴固定连接的第二搅拌叶片21，第二搅拌电机20与智能触摸显示可编程逻辑控制器14电连接，智能触摸显示可编程逻辑控制器14能够控制第二搅拌电机20进行工作，实现自动维护控制，第二搅拌电机20带动第二搅拌叶片21对添加池3内的液体进行搅拌，使添加池3内的乳化液维持乳化状态。
27.使用时，智能触摸显示可编程逻辑控制器14首先控制排液管道8上的排放电磁阀9打开，排放出一定量润滑剂系统4内的工作液；接着打开原液电磁阀5，将原液池1内预设添加量的润滑剂原液添加至配置池2内，并通过第一液位传感器15监控润滑剂原液的添加量；接着打开第一补水电磁阀11，通过补水管道10将预设添加量的软化水添加至配置池2中，并通过第二液位传感器16监控软化水的添加量；接着启动第一搅拌电机18，第一搅拌电机18带动第一搅拌叶片19对配置池2内的润滑剂原液和软化水进行搅拌，搅拌设定的时间后形成乳化液；接着启动提升泵6，提升泵6将配置池2内的乳化液运送至添加池3内，再启动第二搅拌电机20，第二搅拌电机20带动第二搅拌叶片21对添加池3内的乳化液进行搅拌，维持乳化液的乳化状态，并通过第三液位传感器17监控添加池3内乳化液的量；接着开启流量控制阀7，将添加池3内的乳化液持续稳定的添加至润滑剂系统4中，通过流量控制阀7控制添加速度；接着开启第二补水电磁阀12，通过补水管路10对润滑剂系统4中的乳化液进行日常消耗补充软化水，通过电磁流量计13来监控由补水管道10向润滑剂系统4中进行补水的补水量，保证润滑剂系统4中工作液浓度的稳定。
28.本实用新型提供的一种湿拉润滑剂自动添加维护装置，通过提高润滑剂维护过程中的自动化程度，使得润滑剂维护实现定时定量自动维护添加，降低了操作人员的操作维护能力要求，同时也减轻了润滑剂维护过程中劳动强度。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。