一种梅花管挤压成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种梅花管挤压成型模具。


背景技术：

2.现有的模具通常采用h13模具钢一体成型，其硬度较低、耐磨性差，导致模具使用寿命短；在挤压时，铝料流动性较差，造成挤压力太大，从而影响模具强度；当采用大吨位的挤压机对模具进行挤压成型时，容易造成模具的损坏。
3.其次，现有技术中的模具所挤出的成型产品表面粗糙、尺寸精度较低。现有技术的模具挤压时，由于铝料被多个分流桥分成多股流入焊合室，之后又汇聚到一起，形成的成型产品容易产生较多的焊合线，从而降低成型产品的质量。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种梅花管挤压成型模具，以解决上述现有技术中模具硬度低、挤压力过大、尺度精度低以及成型产品质量不高的问题。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
6.一种梅花管挤压成型模具，包括上模和下模，所述上模包括分流桥和具有上模工作带的芯子镶件，所述芯子镶件安装于所述分流桥上；所述下模具有焊合室和出料口，所述焊合室底部设有中空结构的镶嵌件，所述镶嵌件的材质为硬质合金，所述镶嵌件的内周壁为下模工作带；所述上模工作带采用慢走丝工艺切割制成，所述镶嵌件的材质为硬质合金，增强了模具的耐磨性，提高了成型产品的表面光洁度；所述上模工作带由慢走丝工艺切割制成，可以提高成型产品的质量。
7.所述上模和下模的材质为skd61，该材质具有较高的硬度以及良好的耐磨性，可以延长挤压模具使用寿命；所述下模的镶嵌件的硬质合金为yg15或yg20，所选硬质合金硬度高、耐磨性好，增强镶嵌件的耐磨性，提高了成型产品表面质量。
8.所述上模的进料端具有两个进料口，所述两个进料口关于所述分流桥对称设置，两个进料口之间只设有一个分流桥，所挤出成型产品的焊合线只有两条，可以提高成型产品的质量。
9.所述分流桥包括主体部分和连接于主体部分两端的桥体部分，所述主体部分的外壁由多段依次连接的壁面组成，所述壁面与所述主体部分轴线的夹角沿出料方向依次为30
°
、8
°
、0
°
、10
°
、20
°
，所述分流桥主体部分的设置能够有效降低挤压力。
10.所述桥体部分与上模主体的连接处均采用圆弧过渡，避免连接处存在死角，可以减少铝料的浪费。
11.所述分流桥上开设有孔或凹槽，所述芯子镶件通过固定件固定安装在所述孔或凹槽内，或所述芯子镶件直接固定安装在所述孔或凹槽内；所述芯子镶件的材质为硬质合金；所述硬质合金增强了组合式芯杆的耐磨性，进而节省了模具制造成本；所述固定件的设置
增强了芯子镶件的稳定性。
12.所述镶嵌件靠近所述上模的一面低于所述焊合室的底面，优选地，所述镶嵌件靠近所述上模的一面低于所述焊合室的底面1mm；可以保证镶嵌件的嵌合牢固度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.1、本实用新型的梅花管挤压成型模具，上模和下模的材质为skd61，延长挤压模具使用寿命；两个进料口之间只设有一个分流桥，所挤出的成型产品焊合线只有两条，可以提高成型产品的质量；上模工作带由慢走丝工艺切割制成，可以提高成型产品的质量。
15.2、上模的芯子镶件与下模的镶嵌件均采用硬质合金，增强了模具的耐磨性，提高了成型产品的表面质量；镶嵌件靠近上模的一面低于焊合室的底面，可以保证镶嵌件的嵌合牢固度。
16.3、分流桥主体部分的外壁由多段依次连接的壁面组成，能够有效降低挤压力；分流桥的桥体部分与上模主体的连接处均采用圆弧过渡，避免连接处存在死角，可以减少铝料的浪费。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的一种梅花管挤压成型模具的上模剖视图。
19.图2为本实用新型上模进料端的结构示意图。
20.图3为图1中分流桥主体部分的局部放大图。
21.图4为图1中上模工作带7的横截面示意图。
22.图5为本实用新型下模剖视图。
23.图6为本实用新型的模具所挤出的成型产品横截面示意图。
24.附图标记：1
‑
上模；2
‑
下模；3
‑
进料口；4
‑
分流桥；41
‑
主体部分；42
‑
桥体部分；5
‑
组合式芯杆；6
‑
芯子镶件；7
‑
上模工作带；8
‑
固定件；9
‑
焊合室；10
‑
镶嵌件；11
‑
下模工作带；12
‑
出料口；13
‑
空刀。
具体实施方式
25.下面将对本实用新型具体实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型一实施例中的一种梅花管挤压成型模具，参照图1至图5，包括上模1与下模2，所述上模1与下模2的材质为skd61，该材质具有较高的硬度以及良好的耐磨性。
27.所述上模1包括进料口3、分流桥4以及组合式芯杆5，所述进料口3设置为两个，且关于分流桥4对称设置，所述两个进料口3之间只设有一个分流桥4，所挤出的成型产品焊合线只有两条，能提高成型产品的质量；所述分流桥4包括主体部分41和连接于主体部分两端
的桥体部分42，所述主体部分41的外壁由多段依次连接的壁面组成，参照图3，所述壁面与所述主体部分轴线的夹角沿出料方向依次为θ1、θ2、θ3、θ4、θ5，其角度分别为30
°
、8
°
、0
°
、10
°
、20
°
，所述分流桥4的主体部分的设置能够有效降低挤压力；所述桥体部分42与上模1主体的连接处均采用圆弧过渡，避免连接处存在死角，可以减少铝料的浪费。
28.所述分流桥4出料一侧的中心位置开设凹槽安装组合式芯杆5，在本实施例中，所述组合式芯杆5包括芯子镶件6和固定件8，所述芯子镶件6通过固定件8固定安装在所述凹槽内，所述芯子镶件6具有上模工作带7，具有所述上模工作带7的芯子镶件的横截面为梅花形，具体可参照图4，所述上模工作带7由慢走丝工艺切割制成，可以提高成型产品的质量；所述芯子镶件6的材质为硬质合金，所述硬质合金优选为yg20，该材质硬度高、耐磨性好；所述固定件8的设置可以增强芯子镶件6的稳定性。
29.所述下模2包括焊合室9和出料口12，所述焊合室9底部中央位置设有中空结构的镶嵌件10，所述镶嵌件10的内周壁为下模工作带11；所述镶嵌件10的材质为硬质合金，所述硬质合金优选为yg15；所述镶嵌件10靠近所述上模1的一面低于所述焊合室9的底面1mm；可以保证镶嵌件10的嵌合牢固度。
30.在本实施例中，所述出料口12还可以设有空刀13，所述空刀13能保证成型产品的表面不被刮花以及成型产品更好的出料。
31.所述上模1与上模2固定连接在一起时，所述组合式芯杆5扣合在所述镶嵌件10内，如图6所示，成型产品的横截面的形状为所述上模工作带7与所述下模工作带11形成的间隙。
32.以上对本实用新型所提供的一种梅花管挤压成型模具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构及工作原理进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求保护的范围内。