一种用于安装挤压模具的模套的制作方法

1.本实用新型属于模套技术领域，尤其涉及一种用于安装挤压模具的模套。


背景技术：

2.现有技术中的模套，采用整体结构设计，因此在需要安装或拆卸模具时，存在步骤繁琐、作业效率低下的问题，且存在较大的风险。
3.在实际生产中，随着使用时间和使用频率的增加，其自身磨损也逐渐出现，当磨损超过一定程度，影响模套的尺寸精度，需要更换整个模套，增加了模套的成本；其次，一台挤压机需要多个模套，如果模具胀裂、装配精度不高导致错位都会使模套报废，从而导致模套制造成本高。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种用于安装挤压模具的模套，以解决上述现有技术中模套安装或拆卸模具时步骤繁琐，以及模套制造成本高的问题。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
6.一种用于安装挤压模具的模套，与其内部安装的模具配合使用，所述模套包括上模套与下模套，所述上模套与下模套通过销孔和销钉配合固定连接；所述上模套至下模套沿挤压出料方向依次设有相互连通的挤压腔、模具安装腔以及出料腔；所述挤压腔包括锥形部和设置在所述锥形部两端的圆柱部；所述模套可拆分，便于安装或拆卸模具。
7.所述上模套与下模套是采用h13模具钢制作而成的，并经热处理达到洛氏硬度hrc48
‑
52，具有优良的抗热裂能力，热处理的变形小，能受长期冲击而不易损坏，模套使用寿命长，模套制造成本低。
8.所述锥形部前端的横截面积大于所述锥形部后端的横截面积，所述锥形部前端为所述锥形部靠近进料口的一端，所述锥形部后端为所述锥形部靠近出料口的一端；所述锥形部斜面的倾斜角θ为65
°
，所述锥形部前端至锥形部后端的长度为12mm，所述锥形部的设置可以降低原材料对挤压腔内周壁的挤压力。
9.所述圆柱部包括设置在锥形部前端的第一圆柱部和设置在锥形部后端的第二圆柱部，所述第一圆柱部的横截面与锥形部前端的横截面大小一致，所述第二圆柱部的横截面不小于锥形部后端的横截面；所述第一圆柱部与第二圆柱部的设置，用于调整原材料的流量、平衡进料；所述第一圆柱部的直径为81mm；所述第二圆柱部的直径为95mm。
10.所述模套的外侧壁设有至少一个开口，所述开口的内周壁设有螺纹，用于安装吊环螺母，可以悬挂较重的模套安装至挤压机内。
11.所述下模套外侧壁还设有定位销与刻字槽，所述定位销用于定位所述模套安装至挤压机中，所述刻字槽用于标记所述模套的基本信息。
12.所述模具安装腔的直径为114.7mm，高为75mm，所述模具安装腔用于安装模具；所
述出料腔的直径为42mm。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.1、本实用新型的一种用于安装挤压模具的模套，所述模套可拆分为上模套与下模套，便于安装或拆卸模具。
15.2、所述上模套与下模套由h13模具钢制成，并经热处理达到洛氏硬度hrc48
‑
52，具有优良的抗热裂能力，热处理的变形小，能受长期冲击而不易损坏，模套使用寿命长，模套制造成本低。
16.3、所述锥形部的设置可以降低原材料对挤压腔内周壁的挤压力，所述圆柱部的设置用于调整原材料的流量、平衡进料。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型中上模套剖视图。
19.图2为本实用新型中下模套剖视图。
20.附图标记：1
‑
上模套；2
‑
下模套；3
‑
销孔；4
‑
挤压腔；41
‑
第一圆柱部；42
‑
锥形部；43
‑
第二圆柱部；5
‑
模具安装腔；6
‑
出料腔；7
‑
开口；8
‑
定位销；9
‑
刻字槽。
具体实施方式
21.下面将对本实用新型具体实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型一实施例中的一种用于安装挤压模具的模套，与其内部安装的模具配合使用，参照图1与图2，所述模套分为上模套1与下模套2，所述上模套1与下模套2由h13模具钢制成，并经热处理达到洛氏硬度hrc48
‑
52，具有优良的抗热裂能力，热处理的变形小，能受长期冲击而不易损坏，模套使用寿命长，模套制造成本低。
23.所述上模套1与下模套2通过销孔3和销钉（图中未示出）配合固定连接，所述销孔3设置为两个，且沿所述模套中心线对称设置；所述模套可拆分，便于安装或拆卸模具。
24.所述上模套1至下模套2沿挤压出料方向依次设有相互连通的挤压腔4、模具安装腔5以及出料腔6，所述挤压腔4包括锥形部42和设置在所述锥形部42两端的第一圆柱部41以及第二圆柱部43，所述锥形部42斜面的倾斜角θ为65
°
，所述锥形部42前端至锥形部42后端的长度为12mm；所述第一圆柱部41的直径为81mm，高为1mm，所述锥形部42前端的横截面与所述第一圆柱部41的横截面相等；在本实施例中，所述第二圆柱部43的直径为95mm，且所述第二圆柱部43的横截面大于所述锥形部42后端的横截面，但不大于所述模具安装腔5的横截面，所述模具安装腔5直径为95mm；所述第一圆柱部41与第二圆柱部43的设置，用于调整原材料的流量，使原材料进料平衡；所述锥形部42的设置，可以降低原材料对挤压腔内周
壁的挤压力。
25.所述模具安装腔5用于安装模具，所述模具安装腔5的直径为114.7mm，高为75mm，所述模具安装腔5的内周壁与安装在模具安装腔5内的模具之间留有间隙，所述间隙优选为0.1mm，所述间隙便于模具拆卸、装配，防止模具或模套受挤压力的作用产生变形；所述出料腔6的直径为42mm，所述出料腔6的设置，便于所述模具安装腔5内的模具挤压的成型产品出料。
26.在所述上模套1的外侧壁设有开口7，所述开口7的内周壁设有螺纹；将吊环螺母拧入所述开口7内，可以悬挂较重的模套安装至挤压机内，在本实施例中，所述开口深度优选为15mm。
27.所述下模套2外侧壁设有定位销8与刻字槽9，所述定位销8用于定位所述模套安装至挤压机中，所述刻字槽9用于标记所述模套的基本信息。
28.以上对本实用新型所提供的一种用于安装挤压模具的模套进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构及工作原理进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求保护的范围内。