一种钢结构加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体是一种钢结构加工用切割装置。


背景技术：

2.钢结构是以钢材制作为主的结构，是现代建筑工程中较普通的结构形式之一，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，在对钢结构的构件进行加工的过程中，经常用到切割装置。
3.目前市场上存在多种切割装置，但是这些切割装置普遍存在着，安全性不高，工人在送料和退料的过程中很容易误碰到切刀，造成割伤，因此，本领域技术人员提供了一种钢结构加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢结构加工用切割装置，包括工作台，所述工作台的下方连接有四个支撑脚，所述工作台的外侧连接有控制器，所述工作台的上方连接有一组滑座，一组所述滑座的内部连接有第一垫板，所述第一垫板的内部包括连接在滑座内部的第一滑块，所述第一垫板的外侧连接有推杆，所述第一垫板的内部开设有一组滑槽，一组所述滑槽的内部连接有第二垫板，所述第二垫板的内部包括连接在滑槽内部的第二滑块。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一垫板的内部中间位置开设有凹槽，所述第一垫板的内部中间位置开设有凹槽，所述凹槽的内部连接有第二旋转电机，所述第二旋转电机内部输出轴的一端连接有齿轮，所述齿轮的外侧连接有齿条，所述齿条与第二垫板相连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的上方靠近滑座的位置连接有第一底座，所述第一底座的上方连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机内部输出轴的一端连接有刀片。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的上方靠近第一底座的位置连接有第二底座，所述第二底座的上方连接有第三旋转电机，所述第三旋转电机内部输出轴的一端连接有砂轮。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二垫板的上方对应连接有一组液压筒，一组所述液压筒的一端连接有夹板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一垫板的位置与刀片的位置相对应。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一垫板的位置与砂轮的位置相对应。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一垫板与工作台通过第一滑块与滑座滑动连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一垫板与第二垫板通过滑槽与第二滑块滑动连接。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一垫板与第二垫板通过齿轮与齿条转动连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、通过第二垫板、第二滑块、齿轮和齿条，在第二滑块和滑槽的连接作用下，使第二垫板沿第一垫板上方滑动，开启第二旋转电机带动齿轮进行旋转，在齿轮和齿条的连接作用下，带动齿条以及第二垫板进行移动，从而带动第二垫板上方的钢材向刀片方向移动，避免了由人工进行送料和退料，解决了工人在送料和退料的过程中很容易误碰到切刀，造成割伤的问题。
18.2、通过滑座和第一滑块，在滑座和第一滑块的连接作用下，推动推杆，将第一垫板沿滑座进行滑动，从而将第一垫板上方的钢材移动至刀片的下方，避免了由人工移动钢材到刀片的位置，降低了工人的劳动强度。
附图说明
19.图1为一种钢结构加工用切割装置的结构示意图；
20.图2为一种钢结构加工用切割装置中第一垫板和第二垫板的侧面剖视图；
21.图3为一种钢结构加工用切割装置中滑座和第一垫板的侧面剖视图。
22.图中：1、工作台；2、滑座；3、支撑脚；4、推杆；5、第一垫板；51、滑槽；52、凹槽；6、第二垫板；7、液压筒；8、控制器；9、第一滑块；10、夹板；11、第一底座；12、第一旋转电机；13、刀片；14、第二滑块；15、第二旋转电机；16、齿轮；17、齿条；18、第二底座；19、第三旋转电机；20、砂轮。
具体实施方式
23.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种钢结构加工用切割装置，包括工作台1，工作台1的下方连接有四个支撑脚3，工作台1的外侧连接有控制器8，工作台1的上方连接有一组滑座2，一组滑座2的内部连接有第一垫板5，第一垫板5的内部包括连接在滑座2内部的第一滑块9，第一垫板5的外侧连接有推杆4，第一垫板5的内部开设有一组滑槽51，一组滑槽51的内部连接有第二垫板6，第二垫板6的内部包括连接在滑槽51内部的第二滑块14。
24.在图2中：第一垫板5的内部中间位置开设有凹槽52，凹槽52的内部连接有第二旋转电机15，第二旋转电机15内部输出轴的一端连接有齿轮16，齿轮16的外侧连接有齿条17，齿条17与第二垫板6相连接，开启第二旋转电机15带动齿轮16进行旋转，在齿轮16和齿条17的连接作用下，带动齿条17以及第二垫板6进行移动。
25.在图1中：工作台1的上方靠近滑座2的位置连接有第一底座11，第一底座11的上方连接有第一旋转电机12，第一旋转电机12内部输出轴的一端连接有刀片13，开启第一旋转电机12带动刀片13旋转，对钢材进行切割，
26.在图1中：工作台1的上方靠近第一底座11的位置连接有第二底座18，第二底座18的上方连接有第三旋转电机19，第三旋转电机19内部输出轴的一端连接有砂轮20，钢材切割结束后，继续移动第一垫板5，开启第三旋转电机19带动砂轮20旋转，对切割结束的钢材
切口进行打磨。
27.在图1中：第二垫板6的上方对应连接有一组液压筒7，一组液压筒7的一端连接有夹板10，将钢材放置在第二垫板6的上方，开启两侧的液压筒7，带动夹板10将钢材进行固定。
28.在图1中：第一垫板5的位置与刀片13的位置相对应，便于刀片13快速切割钢材，减少钢材的调整时间。
29.在图1中：第一垫板5的位置与砂轮20的位置相对应，便于砂轮20快速对钢材的切口进行打磨，减少钢材的调整时间。
30.在图1和图3中：第一垫板5与工作台1通过第一滑块9与滑座2滑动连接，在滑座2和第一滑块9的连接作用下，推动推杆4，将第一垫板5沿滑座2进行滑动，从而将第一垫板5上方的钢材移动至刀片13的下方。
31.在图2中：第一垫板5与第二垫板6通过滑槽51与第二滑块14滑动连接，在滑槽51与第二滑块14的连接作用下，使第二垫板6沿第一垫板5上方滑动。
32.在图2中：第一垫板5与第二垫板6通过齿轮16与齿条17转动连接，将钢材放置在第二垫板6的上方，通过齿轮16与齿条17的连接作用，带动第二垫板6上方的钢材向刀片13方向移动。
33.本实用新型的工作原理是：将钢材放置在第二垫板6的上方，开启两侧的液压筒7，带动夹板10将钢材进行固定，随后推动推杆4，将第一垫板5沿滑座2进行滑动，从而将第一垫板5上方的钢材移动至刀片13的下方，开启第一旋转电机12带动刀片13旋转，对钢材进行切割，切割过程中，开启第二旋转电机15带动齿轮16进行旋转，在齿轮16和齿条17的连接作用下，带动齿条17以及第二垫板6进行移动，带动第二垫板6上方的钢材向刀片13方向移动，避免了由人工进行送料和退料，解决了工人在送料和退料的过程中很容易误碰到切刀，造成割伤的问题，钢材切割结束后，继续移动第一垫板5，开启第三旋转电机19带动砂轮20旋转，对切割结束的钢材切口进行打磨。
34.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。