用于金属带条加工线的换辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及换辊设备领域，具体地涉及一种用于金属带条加工线的换辊装置。


背景技术：

2.在金属带条加工过程中，轧机上的工作辊由于长时间与金属带条接触摩擦，其表面被逐渐磨损消耗，当工作辊表面磨损至一定程度时，会影响金属带条生产线的加工质量及加工效率等等，因此工作辊磨损至一定程度一般通过换辊机对工作辊进行更换。现有的换辊机一般设有分别用于放置待更换工作辊和新工作辊的两种换辊轨道，换辊前，提前将新工作辊吊装至换辊小车的一个换辊轨道上，再将待更换工作辊从轧机上卸出至另一个换辊轨道，然后再移动换辊小车，使得新工作辊所在的换辊轨道与轧机上的换辊轨道对中，最后将新辊装入轧机，此种换辊方式需要频繁吊装工作辊，操作较为复杂且不易对中，换辊效率不理想。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种用于金属带条加工线的换辊装置，能够在完成对中后快速进行换辊，换辊效率高。
4.本实用新型技术方案如下：一种用于金属带条加工线的换辊装置，包括机架及设于机架上的传动辊组，机架包括底座、第一支撑臂及第二支撑臂，第一支撑臂直立固设在底座顶面一侧，第二支撑臂滑动设置在底座顶面另一侧，传动辊组包括两个上下相对设置的传送辊，传送辊通过轴承安装在第一支撑臂与第二支撑臂之间，传送辊上滑动套设有第一辊筒，第二支撑臂相对第一支撑臂一侧设有滑动机构，滑动机构包括纵移机构及设置在纵移机构上的第一气缸，第一气缸相对纵移机构一端连接在第二支撑臂底部，用于驱使第二支撑臂从底座横向移动至纵移机构上，纵移机构驱使第二支撑臂纵向移动，以将传送辊一端露出，滑动机构相对第二支撑臂一侧设有换辊机构，换辊机构用于更换传送辊上的第一辊筒，换辊机构包括承载座、柱体、筒体及若干导辊，柱体直立固设在所述承载座顶面上，筒体可转动地套设在柱体上并可绕筒体轴心线旋转，导辊一端固设在筒体周侧面上，另一端横向伸出与传送辊对中，导辊沿圆周方向分布在筒体周侧面上，其中一导辊上滑动套设有第二辊筒，第一支撑臂上设有第三驱动组件，用于驱使第一辊筒滑动至导辊上，柱体上设有第二驱动组件，以在第二辊筒转动至与传送辊对中时，驱使第二辊筒滑动至传送辊上。
5.进一步地，所述纵移机构机构包括座体、滑动架及第二气缸，座体设置在第二支撑臂相对第一支撑臂一侧，座体上设有与金属带条传送方向平行的第一轨道，滑动架滑动设置在座体的第一轨道上，座体开设有纵槽，所述第二气缸设置在纵槽内，第二气缸的伸缩末端连接在滑动架底部，用于驱使滑动架在第一轨道上纵向移动。
6.进一步地，所述滑动架上设有与金属带条传送方向垂直的第二轨道，底座上靠近滑动机构的一侧设有第三轨道，第三轨道与第二轨道平行且在同一直线上，第二支撑臂滑
动设置在第三轨道上，第一气缸一端固设在滑动架顶面，另一端连接在第二支撑臂底部，以供驱使第二支撑臂从第三轨道滑动至第二轨道上。
7.进一步地，所述滑动架相对第二支撑臂一侧设有第四轨道，以供安装所述承载座。
8.进一步地，所述承载座侧面安装有若干滚轮，滚轮设置在第四轨道上，承载座的侧面上设有第一电机，第一电机的输出端与所述滚轮传动连接，以带动滚轮连同承载座沿第四轨道移动。
9.进一步地，所述筒体的周侧面上固定套设有第一齿轮，承载座的顶面上设有第一驱动组件，第一驱动组件包括第二电机、传动轴及第二齿轮，第二电机卧设在承载座的顶面上，传动轴直立安装在承载座的顶面，第二电机的输出轴与传动轴一端传动连接，传动轴另一端固定套设有所述第二齿轮，第二齿轮啮合在第一齿轮上。
10.进一步地，所述换辊机构包括固定在柱体顶端的顶座，顶座上设有所述第二驱动组件，以供驱动第二辊筒在导辊上滑动。
11.进一步地，所述第二驱动组件包括第三气缸、挂持板及滑板，第三气缸固设在顶座的侧面上，第三气缸的伸缩杆穿过顶座连接有所述挂持板，所述滑板滑动设置在挂持板相对第三气缸的侧面上，滑板下端开设有凹槽，滑板通过凹槽夹持在导辊上，以在第三气缸推动挂持板连同滑板移动时，滑板推动第二滚筒在导辊上滑动。
12.进一步地，所述滑板通过一滑套滑动设置在挂持板上，挂持板上设有第四气缸，第四气缸的伸缩端铰接在滑板上，用于推动滑板相对挂持板滑动至夹持导辊。
13.进一步地，所述第三驱动组件包括第五气缸及推板，第五气缸设置在第一支撑臂相对传送辊的侧面上，第五气缸的伸缩端穿过第一支撑臂连接有所述推板，推板的下端开设有夹槽，推板通过夹槽夹持在传送辊上，第五气缸推动推板连同第一辊筒在传送辊上滑动。
14.相对现有技术：本实用新型提供一种用于金属带条加工线的换辊装置，通过纵移机构及第一气缸快速将传送辊一端露出，以便传送辊与导辊完成对中后，再将传送辊上的第一辊筒推送至导辊上，而后将安装有第二辊筒的另一导辊旋转至与传送辊对中，最后将第二辊筒推送至传送辊上，完成第一辊筒与第二辊筒的替换，换辊效率高；且替换过程中传送辊与导辊保持高度对中，对中精度高，进一步提高了换辊效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的侧视图。
16.图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
18.请参阅图1及图2，一种用于金属带条加工线的换辊装置，包括机架1及设于机架1上的传动辊组2，机架1包括底座11、第一支撑臂12及第二支撑臂13，第一支撑臂12直立固设在底座11顶面一侧，所述第二支撑臂13滑动设置在底座11顶面另一侧。传动辊组2包括两个上下相对设置的传送辊21，传送辊21通过轴承安装在第一支撑臂12与第二支撑臂13之间，
传送辊21上滑动套设有第一辊筒22，第一辊筒22用于支撑金属带条传送。本实施例中，所述第一辊筒22可沿传送辊21轴心横向移动，以便将损伤的第一辊筒22从传送辊21上脱离并更换。
19.第二支撑臂13相对第一支撑臂12一侧设有滑动机构，滑动机构包括纵移机构3及设置在纵移机构3上的第一气缸4，第一气缸4相对纵移机构3一端连接在第二支撑臂13底部，用于驱使第二支撑臂13从底座11横向移动至纵移机构3上，第二支撑臂13从传送辊21一端脱离，纵移机构3驱使第二支撑臂13纵向移动，从而将传送辊21一端露出，以便对第一辊筒22进行更换。滑动机构相对第二支撑臂13一侧设有换辊机构5，换辊机构5用于更换传送辊21上的第一辊筒22。
20.纵移机构3机构包括座体31、滑动架32及第二气缸33，座体31设置在第二支撑臂13相对第一支撑臂12一侧，座体31上设有与金属带条传送方向平行的第一轨道34，滑动架32滑动设置在座体31的第一轨道34上，座体31开设有纵槽，所述第二气缸33设置在纵槽内，第二气缸33的伸缩末端连接在滑动架32底部，用于驱使滑动架32在第一轨道34上纵向移动。
21.滑动架32上设有与金属带条传送方向垂直的第二轨道35，底座11上靠近滑动机构的一侧设有第三轨道14，第三轨道14与第二轨道35平行且在同一直线上，第二支撑臂13滑动设置在第三轨道14上，第一气缸4一端固设在滑动架32顶面，另一端连接在第二支撑臂13底部，以供驱使第二支撑臂13从第三轨道14滑动至第二轨道35上。
22.滑动架32相对第二支撑臂13一侧设有第四轨道6，以供安装所述换辊机构5。换辊机构5包括承载座51、柱体52、筒体53及若干导辊54，承载座51侧面安装有若干滚轮56，滚轮56设置在第四轨道6上并沿第四轨道6移动，柱体52直立固设在所述承载座51顶面上，筒体53可转动地套设在柱体52上并可绕筒体53轴心线旋转，导辊54一端固设在筒体53周侧面上，另一端横向伸出与传送辊21对中。所述导辊54沿圆周方向分布在筒体53周侧面上，其中一导辊54上滑动套设有第二辊筒55，本实施例中，所述第二辊筒55用于更换传送辊21上的第一辊筒22。
23.第二辊筒55的轴心线与第一辊筒22的轴心线在同一直线上，以便第二辊筒55与第一辊筒22对中，便于进行换辊。
24.承载座51的侧面上设有第一电机57，第一电机57的输出端与所述滚轮56传动连接，以带动滚轮56沿第四轨道6滚动，滚轮56带动承载座51沿第四轨道6方向移动。
25.筒体53的周侧面上固定套设有第一齿轮58，承载座51的顶面上设有第一驱动组件7，第一驱动组件7包括第二电机71、传动轴72及第二齿轮73，第二电机71卧设在承载座51的顶面上，传动轴72直立安装在承载座51的顶面，第二电机71的输出轴与传动轴72一端传动连接，传动轴72另一端固定套设有所述第二齿轮73，第二齿轮73啮合在第一齿轮58上。
26.第二电机71驱动时带动第二齿轮73连同第一齿轮58转动，第一齿轮58进而带动筒体53及第二辊筒55转动，以便进行换辊。
27.换辊机构5包括固定在柱体52顶端的顶座59，顶座59上设有所述第二驱动组件8，以供驱动第二辊筒55在导辊54上滑动，第二驱动组件8包括第三气缸81、挂持板82及滑板83，第三气缸81固设在顶座59的侧面上，第三气缸81的伸缩杆穿过顶座59连接有所述挂持板82，所述滑板83滑动设置在挂持板82相对第三气缸81的侧面上，滑板83下端开设有凹槽，滑板83通过凹槽夹持在导辊54上，以在第三气缸81推动挂持板82连同滑板83移动时，滑板
83推动第二滚筒在导辊54上滑动。
28.滑板83通过一滑套滑动设置在挂持板82上，挂持板82上设有第四气缸84，第四气缸84的伸缩端铰接在滑板83上，用于推动滑板83相对挂持板82滑动，以便滑板83夹持导辊54。
29.第一支撑臂12上设有第三驱动组件9，第三驱动组件9包括第五气缸91及推板92，第五气缸91设置在第一支撑臂12相对传送辊21的侧面上，第五气缸91的伸缩端穿过第一支撑臂12连接有所述推板92，推板92的下端开设有夹槽，推板92通过夹槽夹持在传送辊21上，以在第五气缸91推动推板92时，推板92推动第一辊筒22在传送辊21上滑动。
30.本实用新型的的使用方式如下：请参阅图1及图2，需要将第二辊筒55替换第一辊筒22时，第一气缸4驱使第二支撑臂13从第三轨道14滑动至滑动架32的第二轨道35上，第二缸推动滑动架32连同第二支撑臂13沿第一轨道34纵向移动，将传送辊21一端露出；第二电机71带动第二齿轮73连同第一齿轮58转动，进而带动筒体53上的导辊54旋转与第一辊筒22对中，而后第一电机57驱动滚轮56带动承载座51上的导辊54沿第四轨道6方向移动至传送辊21露出的一端，第五气缸91推动推板92连同第一辊筒22在传送辊21上向导辊54滑动，直至第一辊筒22滑动至导辊54上；第二电机71再次通过第二齿轮73与第一齿轮58的传动转动，带动筒体53上的导辊54及第一辊筒22旋转，并将另一导辊54上的第二辊筒55旋转至与传送辊21对中；第四气缸84推动滑板83夹持导辊54后，第三气缸81推动滑板83移动，滑板83推动第二滚筒在导辊54上向传送辊21滑动，直至第二辊筒55滑动至传送辊21上，即可将第一辊筒22替换为第二辊筒55；随后第一电机57驱动滚轮56带动承载座51上的导辊54及第一辊筒22向远离传送辊21一侧移动指定位置；最后，第二缸推动滑动架32连同第二支撑臂13沿第一轨道34纵向移动，直至第二支撑臂13与传送辊21对中后，再通过第一气缸4驱使第二支撑臂13从第二轨道35滑动至第二轨道35上，直至传送辊21一端安装在第二支撑臂13上，且第五气缸91带动推板92移动至第一支撑臂12的侧面，传送辊21上的第二辊筒55即可代替第一辊筒22用于传送金属带条。
31.综上，本实用新型先通过纵移机构3及第一气缸4将第一支撑臂12移至一侧，将传送辊21及第一辊筒22一端露出，再将第一辊筒22推送至导辊54上后，将套设有第二辊筒55的另一导辊54旋转至与传送辊21对中，然后将第二辊筒55推送至传送辊21上，从而将第一辊筒22替换为第二辊筒55，换辊效率高；且替换过程中传送辊21与导辊54保持高度对中，对中精度高，进一步提高了换辊效率。
32.只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。