一种电子线束焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子线束焊接技术领域，具体为一种电子线束焊接装置。


背景技术：

2.电子线束一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成，电子线束在制作的过程中需要使用焊接装置对其进行加工，电子线束焊接一般采用的是焊锡焊接机。
3.现有的电子线束进行焊接时，一般需要人工手动对芯线铜丝进行整理，其目的是为了避免铜丝在焊接的过程中出现弯曲、打折的现象，但手动整理会大大降低电子线束的加工效率的问题，为此，我们提出一种电子线束焊接装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电子线束焊接装置，以解决上述背景技术中提出的电子线束进行焊接时，一般需要人工手动对芯线铜丝进行整理，其目的是为了避免铜丝在焊接的过程中出现弯曲、打折的现象，但手动整理会大大降低电子线束的加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子线束焊接装置，包括主体、第一液压气缸和夹持夹，所述主体的顶端安装有衔接板，且衔接板的上方右侧设置有踩脚开关，所述踩脚开关的底端固定有无痕纳米粘胶，且踩脚开关的前端设置有衔接层，所述衔接层的上方连接有金属片，且金属片的后端设置有磁性片，所述衔接板的上方左侧安装有焊接头，所述第一液压气缸安装于远离主体中轴线的一侧，且第一液压气缸的顶端安装有风扇，所述主体的左侧安装有安装板，且安装板的前端设置有固定夹，所述固定夹的前端内部穿设有螺栓，所述夹持夹安装于固定夹的上方，且夹持夹的内部安装有毛刷板，所述毛刷板的右侧固定有卡块，且毛刷板的左侧内部开设有卡槽，所述夹持夹远离主体中轴线的一侧后端上方安装有第二液压气缸。
6.优选的，所述踩脚开关与无痕纳米粘胶之间为固定连接，且踩脚开关与衔接板之间通过无痕纳米粘胶构成活动连接。
7.优选的，所述衔接层为矩形状，且衔接层与金属片之间为一体化结构。
8.优选的，所述安装板为矩形状，且安装板与衔接板之间为焊接。
9.优选的，所述固定夹为环形状，且固定夹与螺栓之间为活动连接。
10.优选的，所述毛刷板与夹持夹之间为紧密贴合，且夹持夹与卡块之间为固定连接。
11.优选的，所述卡块为矩形状，且卡块与卡槽之间为卡合连接。
12.优选的，所述第一液压气缸与衔接板之间为焊接，且第一液压气缸与风扇之间为一体化结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该电子线束焊接装置踩脚开关的安装是为了便于控制焊接头，便于其对电子线
束进行焊接，同时无痕纳米粘胶粘合在衔接板上，可以使得踩脚开关在衔接板表面固定的更加的稳定，避免其在使用的过程中出现掉落的现象，衔接层的设置可以在无痕纳米粘胶闲置时，覆盖在其表面，可以避免踩脚开关粘连在不需要的位置，从而便于踩脚开关进行使用，同时衔接层在闲置时，可以利用金属片与磁性片之间为吸附性，可以将衔接层固定在踩脚开关的前端，便于其进行随时取用。
15.2、该电子线束焊接装置安装板的安装是为了对固定夹进行安装，使得固定夹可以在电子线束需要进行焊接时，对电子线束进行固定，便于夹持夹可以对电子线束芯铜丝进行整理，从而方便电子线束进行焊接，电子线束需要对芯铜丝进行整理时，首先将需要进行梳理的线束包裹有绝缘外壳的一侧固定在固定夹内部，然后再将靠近绝缘外壳的铜丝固定在夹持夹内，利用第二液压气缸自身的上升就可带动夹持夹在铜丝表面进行移动，从而就可对芯铜丝进行整理，毛刷板表面固定有多个毛刷，夹持夹在铜丝表面进行移动时，毛刷可以对铜丝进行整理，毛刷在整理的过程中，夹持夹也会对铜丝进行加压，从而可以避免铜丝在整理后出现弯折的现象。
16.3、该电子线束焊接装置卡块与卡槽之间卡合连接的设置，可以使得电子线束可以夹持在夹持夹的内部，需要对电子线束进行夹持时，首先将靠近绝缘外壳的铜丝放置进夹持夹的内部，然后再握住夹持夹左侧的外壳向右侧翻转一百八十度，在翻转的过程中就可将卡块卡合进卡槽内，从而使得铜丝可以在夹持夹内固定的较为稳定，便于其进行整理，第一液压气缸的设置，可以在自身进行升降时，可以带动风扇进行升降，风扇可以在线束焊接的过程中对其焊接位置进行降温，避免操作人员误碰时，发生被烫伤的现象，同时风扇也可在主体操作完毕之后，对其加工台上体积较小的废屑进行清理。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型衔接层和金属片立体结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、主体；2、衔接板；3、踩脚开关；4、无痕纳米粘胶；5、衔接层；6、金属片；7、磁性片；8、焊接头；9、第一液压气缸；10、风扇；11、安装板；12、螺栓；13、固定夹；14、夹持夹；15、毛刷板；16、卡块；17、卡槽；18、第二液压气缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种电子线束焊接装置，包括主体1、衔接板2、踩脚开关3、无痕纳米粘胶4、衔接层5、金属片6、磁性片7、焊接头8、第一液压气缸9、风扇10、安装板11、螺栓12、固定夹13、夹持夹14、毛刷板15、卡块16、卡槽17和第二液压气缸18，主体1的顶端安装有衔接板2，且衔接板2的上方右侧设置有踩脚开关3，踩脚开关3的底端固定有无痕纳米粘胶4，且踩脚开关3的前端设置有衔接层5，衔接层5的上方连接有
金属片6，且金属片6的后端设置有磁性片7，衔接板2的上方左侧安装有焊接头8，第一液压气缸9安装于远离主体1中轴线的一侧，且第一液压气缸9的顶端安装有风扇10，主体1的左侧安装有安装板11，且安装板11的前端设置有固定夹13，固定夹13的前端内部穿设有螺栓12，夹持夹14安装于固定夹13的上方，且夹持夹14的内部安装有毛刷板15，毛刷板15的右侧固定有卡块16，且毛刷板15的左侧内部开设有卡槽17，夹持夹14远离主体1中轴线的一侧后端上方安装有第二液压气缸18，踩脚开关3与无痕纳米粘胶4之间为固定连接，且踩脚开关3与衔接板2之间通过无痕纳米粘胶4构成活动连接，踩脚开关3的安装是为了便于控制焊接头8，便于其对电子线束进行焊接，同时无痕纳米粘胶4粘合在衔接板2上，可以使得踩脚开关3在衔接板2表面固定的更加的稳定，避免其在使用的过程中出现掉落的现象；
23.衔接层5为矩形状，且衔接层5与金属片6之间为一体化结构，衔接层5的设置可以在无痕纳米粘胶4闲置时，覆盖在其表面，可以避免踩脚开关3粘连在不需要的位置，从而便于踩脚开关3进行使用，同时衔接层5在闲置时，可以利用金属片6与磁性片7之间为吸附性，可以将衔接层5固定在踩脚开关3的前端，便于其进行随时取用；
24.安装板11为矩形状，且安装板11与衔接板2之间为焊接，安装板11的安装是为了对固定夹13进行安装，使得固定夹13可以在电子线束需要进行焊接时，对电子线束进行固定，便于夹持夹14可以对电子线束芯铜丝进行整理，从而方便电子线束进行焊接；
25.固定夹13为环形状，且固定夹13与螺栓12之间为活动连接，电子线束需要对芯铜丝进行整理时，首先将需要进行梳理的线束包裹有绝缘外壳的一侧固定在固定夹13内部，然后再将靠近绝缘外壳的铜丝固定在夹持夹14内，利用第二液压气缸18自身的上升就可带动夹持夹14在铜丝表面进行移动，从而就可对芯铜丝进行整理；
26.毛刷板15与夹持夹14之间为紧密贴合，且夹持夹14与卡块16之间为固定连接，毛刷板15表面固定有多个毛刷，夹持夹14在铜丝表面进行移动时，毛刷可以对铜丝进行整理，毛刷在整理的过程中，夹持夹14也会对铜丝进行加压，从而可以避免铜丝在整理后出现弯折的现象；
27.卡块16为矩形状，且卡块16与卡槽17之间为卡合连接，卡块16与卡槽17之间卡合连接的设置，可以使得电子线束可以夹持在夹持夹14的内部，需要对电子线束进行夹持时，首先将靠近绝缘外壳的铜丝放置进夹持夹14的内部，然后再握住夹持夹14左侧的外壳向右侧翻转一百八十度，在翻转的过程中就可将卡块16卡合进卡槽17内，从而使得铜丝可以在夹持夹14内固定的较为稳定，便于其进行整理；
28.第一液压气缸9与衔接板2之间为焊接，且第一液压气缸9与风扇10之间为一体化结构，第一液压气缸9的设置，可以在自身进行升降时，可以带动风扇10进行升降，风扇10可以在线束焊接的过程中对其焊接位置进行降温，避免操作人员误碰时，发生被烫伤的现象，同时风扇10也可在主体1操作完毕之后，对其加工台上体积较小的废屑进行清理。
29.工作原理：对于这类的电子线束焊接装置，首先通过踩脚开关3的安装是为了便于控制焊接头8，从而便于对电子线束进行焊接，电子线束需要进行焊接时，首先将无痕纳米粘胶4粘合在衔接板2上对应的位置，就可避免踩脚开关3在使用的过程中出现掉落的现象，电子线束在焊接前需要对其内芯铜丝进行梳理时，首先将螺栓12拧出，螺栓12拧出后，将需要进行梳理的线束包裹有绝缘外壳的一侧卡合进固定夹13内部，然后再将螺栓12拧入固定夹13内部穿设的通孔内，就可将其固定在固定夹13内，然后再将靠近绝缘外壳的铜丝放置
在毛刷板15的前端，再握住夹持夹14左侧的外壳向右侧翻转一百八十度，在翻转的过程中就可将卡块16卡合进卡槽17内，从而使得铜丝可以在夹持夹14内固定的较为稳定，铜丝固定后，启动第二液压气缸18，第二液压气缸18利用自身的上升就可带动夹持夹14进行上升，夹持夹14在上升的过程中，毛刷板15表面的毛刷就会铜丝进行梳理，毛刷在梳理的过程中，夹持夹14也会对铜丝进行挤压，从而可以避免铜丝在整理后出现弯折的现象，铜丝整理后，将线束取出，取出后，操作人员就可通过操纵踩脚开关3控制焊接头8对线束进行焊接，踩脚开关3在使用的过程中不需要固定在某一位置时，将衔接层5覆盖在无痕纳米粘胶4的表面，就可避免踩脚开关3粘连在不需要的位置，金属片6与磁性片7之间的吸附性，可以将衔接层5固定在踩脚开关3的前端，便于其进行随时取用，风扇10可以在线束焊接的过程中对其焊接位置进行降温，避免操作人员误碰时，发生被烫伤的现象。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。