一种焊枪的制作方法

1.本实用新型涉及焊枪技术领域，具体为一种焊枪。


背景技术：

2.焊管系统生产线中，焊枪的焊接速度直接决定了整个生产线的生产速度，现有的生产线均是在现有产品即单焊枪的基础上进行的整线设计，但是现在的单焊枪焊接速度已经无法满足现在对于高速生产线的生产需求，同时因焊接工装夹具结构复杂，当焊枪移动到工作区域时，在狭小的作业空间内操作人员的视线有限、示教困难。尤其是在晚上作业时，由于灯光比较昏暗，而现有的弧焊机器人在示教时无法看清焊道，进而难以实现示教目的。为了解决上述问题，操作人员通常会佩戴头灯进行操作操作，或者增加一人在旁以佩带手电筒配合操作人员，这两种方式给操作人员带来了不便，不仅导致工作效率低，而且影响照明效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种焊枪，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊枪，包括底座、支撑杆、升降杆、转轴、调节杆、第一滑套、调节组件、夹持座、焊枪、第二滑套、万向杆、照明灯、支撑腿以及万向轮；
5.所述底座的上表面中部垂直设有支撑杆，所述支撑杆的上端插接有升降杆，所述升降杆的顶端通过转轴与所述调节杆连接，所述调节杆上套设有第一滑套，所述第一滑套的两侧设有第二滑套，所述第一滑套的下方设有调节组件，所述调节组件的下方设有夹持座，所述夹持座的内部设有夹有焊枪，所述第二滑套的下方设有万向杆，所述万向杆的下端设有照明灯，所述底座的下方四个角处设有支撑腿，所述支撑腿的下方设有万向轮。
6.优选的，所述调节组件包括调节座、调节球体、连接杆、球体锁紧旋钮、安装座以及夹持座安装螺栓，所述调节座的内部为球形中空结构，所述调节球体设于所述调节座内，所述球体锁紧旋钮螺纹旋接于所述调节座内固定调节球体，所述调节球体的一端与所述连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与所述安装座的一侧表面中部固定连接，所述安装座的另一侧表面中部固定有夹持座安装螺栓。
7.优选的，所述调节座的四个侧面上方均设有调节凹槽，所述调节凹槽的宽度与所述连接杆的直径相适配。
8.优选的，所述夹持座靠近安装座的一侧中部设有安装孔，所述夹持座安装螺栓与所述安装孔螺纹连接。
9.优选的，所述调节杆上设有多组定位孔，所述第一滑套、第二滑套上均设有固定孔，所述固定孔和任一个定位孔通过定位螺栓固定连接。
10.优选的，所述支撑杆的侧面螺纹连接有固定螺栓，所述升降杆的侧面开设有多个调节孔，所述固定螺栓与调节孔螺纹连接。
11.优选的，所述调节杆的末端设有限位块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过在焊枪的外部设置焊枪支撑装置，方便对焊枪焊接位置进行调节，支撑杆和升降杆的配合，可以调节焊枪在竖直方向上的位置，第一滑套和调节杆的配合，可以调节焊枪在水平方向上的位置；升降杆和调节杆之间的转轴，可以调节调节杆的倾斜角度，从而增加焊枪焊接时多角度的调节，增加了该装置的可调节性，适用于多种情况；调节组件中调节座、调节球体、连接杆、球体锁紧旋钮、安装座以及夹持座安装螺栓的各组件相互配合，可以方便夹持座带动焊枪通过调节球体调节角度，实现多角度的调节，也能通过安装座以及夹持座安装螺栓方便夹持座的拆卸安装；限位块的设置可以防止第一滑套、第二滑套滑出调节杆；照明灯的设置方便焊接时光线充足。
附图说明
14.图1为焊枪整体结构图；
15.图2为调节组件结构图；
16.图3为调节座结构图。
17.图中：1-底座；2-支撑杆；3-升降杆；4-转轴；5-调节杆；6-第一滑套；7-调节组件；8-夹持座；9-焊枪；10-第二滑套；11-万向杆；12-照明灯；13-支撑腿；14-万向轮；15-安装孔；16-定位孔；17-固定孔；18-定位螺栓；19-固定螺栓；20-调节孔；21-限位块；701-调节座；702-调节球体；703-连接杆；704-球体锁紧旋钮；705-安装座；706-夹持座安装螺栓；707-调节凹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊枪，包括底座1、支撑杆2、升降杆3、转轴4、调节杆5、第一滑套6、调节组件7、夹持座8、焊枪9、第二滑套10、万向杆11、照明灯12、支撑腿13以及万向轮14，底座1的上表面中部垂直设有支撑杆2，支撑杆2的上端插接有升降杆3，支撑杆2的侧面螺纹连接有固定螺栓19，升降杆3的侧面开设有多个调节孔20，固定螺栓19与调节孔20螺纹连接，支撑杆2和升降杆3的配合，可以调节焊枪9在竖直方向上的位置，升降杆3的顶端通过转轴4与调节杆5连接，升降杆3和调节杆5之间的转轴4，可以调节调节杆5的倾斜角度，从而增加焊枪9焊接时多角度的调节，增加了该装置的可调节性，调节杆5的末端设有限位块21，可以防止第一滑套6、第二滑套10滑出调节杆5，调节杆5上套设有第一滑套6，第一滑套6的两侧设有第二滑套10，第一滑套6的下方设有调节组件7，调节组件7的下方设有夹持座8，调节组件7包括调节座701、调节球体702、连接杆703、球体锁紧旋钮704、安装座705以及夹持座安装螺栓706，调节座701的内部为球形中空结构，调节球体702设于调节座701内，球体锁紧旋钮704螺纹旋接于调节座701内固定调节球体702，调节球体702的一端与连接杆703的一端固定连接，连接杆703的另一端与安装座705的一侧
表面中部固定连接，安装座705的另一侧表面中部固定有夹持座安装螺栓706，调节座701的四个侧面上方均设有调节凹槽707，调节凹槽707的宽度与连接杆703的直径相适配，夹持座8靠近安装座705的一侧中部设有安装孔15，夹持座安装螺栓706与安装孔15螺纹连接，第一滑套6、第二滑套10和调节杆5的配合，可以调节焊枪9和照明灯12在水平方向上的位置，调节组件7中调节座701、调节球体702、连接杆703、球体锁紧旋钮704、安装座705以及夹持座安装螺栓706的各组件相互配合，可以方便夹持座8带动焊枪9通过调节球体702调节角度，实现多角度的调节，也能通过安装座705以及夹持座安装螺栓706方便夹持座8的拆卸安装，夹持座8的内部设有夹有焊枪9，第二滑套10的下方设有万向杆11，万向杆11的下端设有照明灯12，调节杆5上设有多组定位孔16，第一滑套6、第二滑套10上均设有固定孔17，固定孔17和任一个定位孔16通过定位螺栓18固定连接，方便固定第一滑套6、第二滑套10在调节杆5上的位置，底座1的下方四个角处设有支撑腿13，支撑腿13的下方设有万向轮14，方便移动焊枪9。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。