EGR冷却管成型装置的制作方法

egr冷却管成型装置
技术领域
1.本技术涉及管道成型装置的领域，尤其是涉及一种egr冷却管成型装置。


背景技术：

2.氮氧化物是汽车尾气排放物之一，氮氧化物可以形成光学污染及酸雨，对人体和动物造成危害。为了降低氮氧化物对环境和人体的危害，人们给汽车安装了egr系统（废气再循环系统），egr冷却器是egr系统的重要零部件之一。
3.egr冷却器壳体内包括多个换热管，换热管多为圆管。为了提高换热面积，往往会在圆管外壁开设螺纹，而圆管所占空间较大，为了改善圆管占用空间较大的问题，相关技术中，使用扁管代替圆管，为了增大扁管的换热面积，则需要在扁管外侧壁开设螺纹。
4.针对上述相关技术，申请人认为存在有带螺纹的扁管不易加工的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善带螺纹的扁管不易加工成型的缺陷，本技术提供一种egr冷却管成型装置采用如下的技术方案：
6.一种egr冷却管成型装置，包括底座，所述底座顶部连接有支撑组件，所述支撑组件连接有挤压组件，所述挤压组件包括第一辊轮组、多个第二辊轮组和第三辊轮组，多个所述第二辊轮组位于第一辊轮组和第三辊轮组之间，所述第一辊轮组、第二辊轮组和第三辊轮组沿底座长边方向排列，所述第一辊轮组包括两个第一压辊，多个所述第二辊轮组均包括两个第二压辊，所述第三辊轮组包括两个第三压辊，两个所述第一压辊侧壁相贴合且轴线相互平行，两个所述第二压辊侧壁相贴合且轴线相互平行，两个所述第三压辊侧壁相贴合且轴线相互平行，所述第一压辊侧壁上沿圆周方向开设有第一凹槽，所述第二压辊侧壁上沿圆周方向开设有第二凹槽，所述第三压辊侧壁上沿圆周方向开设有第三凹槽。
7.通过采用上述技术方案，使带螺纹的圆管从两个第一压辊之间进入，从两个第一凹槽之间经过，并进入到两个第二压辊之间，在两个第二凹槽的挤压作用下，使带螺纹的圆管逐渐变成扁管，经过多个第二辊轮组不断对圆管进行挤压变形，直至变形后的圆管进入到两个第三压辊之间，在两个第三凹槽侧壁的作用下，将带螺纹的圆管挤压成需要的扁管，且扁管外侧的螺纹在挤压过程中不会被破坏，从而得到带有外螺纹的扁管，进一步改善带螺纹的扁管不易加工的问题。
8.优选的，所述第一凹槽的横截面为半圆形，所述第三凹槽的横截面包括两个四分之一圆弧侧壁和连接在两个圆弧侧壁之间的水平侧壁。
9.通过采用上述技术方案，两个截面为半圆形的第一凹槽拼接成圆形截面，圆形截面与圆管外侧壁相配合，方便圆管从两个第一凹槽之间经过，进入到第二辊轮组之间，在第二辊轮组的挤压作用下，圆管不断形变，最终进入到两个第三凹槽之间，两个第三凹槽截面配合对形变的圆管进行挤压，使形变的圆管被挤压后的侧壁抵触在第三凹槽侧壁上，从而得到带有两个水平侧壁和两个圆弧侧壁的扁管。
10.优选的，所述第二凹槽横截面的侧壁上设有圆弧过渡，所述圆弧过渡连接在第二凹槽与第二压辊的圆弧侧壁之间，所述第二凹槽横截面为圆弧曲面，所述第二凹槽的横截面所在圆的半径由第一辊轮组向第三辊轮组的方向逐渐增大。
11.通过采用上述技术方案，开设圆弧过渡可以引导带螺纹的圆管在挤压力下形状朝扁管的形状改变，多个第二凹槽的横截面改变呈现渐变趋势，可以减少挤压组件对带螺纹圆管造成的异常形变，减小局部应力发生巨大变化造成管件破损。
12.优选的，所述第一压辊、第二压辊和第三压辊侧壁上均插接有连接件，所述连接件包括插接环和与插接环固定连接的定位环，所述插接环外径大于定位环外径，所述定位环插接在支撑组件上。
13.通过采用上述技术方案，连接件上的插接环与第一辊轮组、多个第二辊轮轮组和第三辊轮组的端部侧壁插接配合，定位环插接在支撑组件上，连接件在支撑组件与挤压组件之间起到连接效果。
14.优选的，所述支撑组件包括限位板和安装块，所述限位板固定连接在底座上，所述限位板上开设有与安装块相配合的安装槽，两个所述安装块竖直叠加放置在安装槽内，所述安装块上开设有供定位环插接的定位孔。
15.通过采用上述技术方案，定位孔与定位环插接配合，安装块用于支撑第一辊轮组、多个第二辊轮组和第三辊轮组，安装块可以沿安装槽垂直于底座安装，第一辊轮组、多个第二辊轮组和第三辊轮组可以通过上下移动安装块实现安装和拆卸。
16.优选的，所述底座顶部开设有滑动槽，所述滑动槽沿底座宽度方向开设，所述支撑组件包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块为一组，所述支撑块沿底座长度方向设置有多组，所述挤压组件一端连接第一支撑块，一端连接第二支撑块，所述第一支撑块、第二支撑块与底座滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，第一支撑块和第二支撑块为一组，第一支撑块和第二支撑块沿底座长度方向设置有多组，各组支撑块之间相互独立，每组支撑块都与底座滑动连接，可以沿底座宽度方向移动，通过将第一支撑块和第二支撑块沿滑动槽移动可以实现挤压组件的拆卸与安装。
18.优选的，所述滑动槽沿底座宽度方向的内壁设置有导向块，所述第一支撑块和第二支撑块的侧壁上开设有配合导向块的导向槽，所述滑动槽两端端口闭合，所述滑动槽一端端口的内侧壁上设置有插接块，所述第一支撑块的侧壁上开设有与插接块配合的插接孔。
19.通过采用上述技术方案，通过在第一支撑块和第二支撑块的侧壁上开设导向槽，可以减小第一支撑块和第二支撑块在滑动的时候由于受应力不均衡产生错位的可能性，使第一支撑块和第二支撑块在滑动槽上平稳滑动。
20.优选的，所述滑动槽远离插接块的一端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有抵触板，所述抵触板与第二支撑块的侧壁抵接，所述抵触板连接螺纹杆的侧壁上连接有弹簧，所述弹簧一端与滑动槽的一端固定连接。
21.通过采用上述技术方案，第二支撑块的侧壁抵接抵触板，抵触板滑动连接在滑动槽内，抵触板背离支撑块的一面连接有螺纹杆，螺纹杆与滑动槽远离插接块的一端螺纹连接，螺纹杆上套设有弹簧，弹簧的一端固定连接在抵触板上，弹簧的另一端固定连接在滑动
槽侧壁上，调节螺纹杆在滑动槽内的延伸长度可以控制抵触板的位置，抵触板抵接第二支撑块，进而可以调节第二支撑块的位置，将螺纹杆向背离底座的一端延伸，抵触板在弹簧的拉力作用下沿螺纹杆运动的方向运动。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过第一辊轮组、第二辊轮组和第三辊轮组的设置，能够使圆管在经过第一辊轮组、第二辊轮组和第三辊轮组的过程中，不断被挤压变形，第二凹槽和第三凹槽的形状变化可以使圆管不断变形为扁管，且圆管表面的外螺纹在形变为扁管过程中不会被破坏；
24.2.支撑组件上开设有安装槽，使安装块可以沿安装槽上方放入或取出，利于egr冷却管成型装置的安装与维护。
附图说明
25.图1是本技术实施例1中egr冷却管成型装置的结构示意图。
26.图2是实施例1中egr冷却管成型装置的挤压组件结构示意图。
27.图3是本技术实施例1中egr冷却管成型装置中沿第一压辊轴线的爆炸图。
28.图4是本技术实施例1中egr冷却管成型装置图1的右视图。
29.图5是图4中a部的局部放大图。
30.图6是本技术实施例1中egr冷却管成型装置第三辊轮组的侧视图。
31.图7是实施例2中egr冷却管成型装置的结构示意图。
32.图8是实施例2中底座的结构示意图。
33.图9是实施例2中第一支撑块的结构示意图。
34.附图标记说明：1、底座；2、支撑组件；3、限位板；4、安装块；5、安装槽；6、第一辊轮组；7、第一压辊；8、第一凹槽；9、第二辊轮组；10、第二压辊；11、第二凹槽；12、第三辊轮组；13、第三压辊；14、第三凹槽；15、定位孔；16、连接件；17、插接环；18、定位环；19、滑动槽；20、第一支撑块；21、第二支撑块；22、导向块；23、导向槽；24、插接块；25、插接孔；26、螺纹杆；27、弹簧；28、抵触板。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
9对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种egr冷却管成型装置。
37.实施例1
38.参照图1，egr冷却管成型装置包括底座1，设置在底座1顶部的支撑组件2和安装在支撑组件2上的挤压组件。
39.参照图1，支撑组件2包括两个限位板3和多个安装块4，两个限位板3沿底座1长边方向设置，两个限位板3相互平行，限位板3上开设有多个安装槽5，安装槽5垂直于底座1设置，且相邻安装槽5之间的间距相等。每个安装槽5里均沿竖直方向放置有两个安装块4。
40.参照图1和2，挤压组件包括第一辊轮组6、多个第二辊轮组9和第三辊轮组12，第一辊轮组6包括了两个第一压辊7，第二辊轮组9包括了两个第二压辊10，第三辊轮组12包括了两个第三压辊13。
41.参照图1和2，第一压辊7、第二压辊10和第三压辊13安装在两个限位板3之间，第二
压辊10位于第一压辊7和第三压辊13之间，第一压辊7上沿圆周方向开设有第一凹槽8，第二压辊10沿圆周方向开设有第二凹槽11，第三压辊13上沿圆周方向开设有第三凹槽14。
42.参照图3，挤压组件和支撑组件2之间由连接件16连接，连接件16包括了插接环17和定位环18。连接件16与第一压辊7、第二压辊10和第三压辊13配合设置有多个，插接环17与第一压辊7、第二压辊10和第三压辊13端部均插接配合，插接环17的外环直径小于第一压辊7、第二压辊10和第三压辊13的圆形截面直径。定位环18与安装块4上开设的定位孔15插接配合。
43.参照图4和5，两个第一凹槽8的截面形成圆形，圆形尺寸与带螺纹的圆管的外侧壁尺寸配合，第一凹槽8是带螺纹的圆管的入口端。
44.参照图1和5，第一凹槽8到第三凹槽14之间有多个第二凹槽11，多个第二凹槽11的横截面为圆弧曲面，圆弧曲面的两端连接有圆弧过渡，沿第二凹槽11向第三凹槽14的方向，圆弧曲面所在圆的半径逐渐增大。
45.参照图6，第三凹槽14的横截面为两条平行线段两端平滑连接两个半圆，第三凹槽14的横截面和所需要得到的带螺纹的扁管的横向截面一致，第三凹槽14为带螺纹的圆管的导出口。
46.实施例1的实施原理为：带螺纹的圆管一端放置在第一凹槽8里，通过液压装置或其他动力装置推动带螺纹的圆管，使带螺纹的圆管由第一凹槽8向第三凹槽14的方向移动，第一压辊7、多个第二压辊10和第三压辊13在动力作用下转动，带螺纹的圆管在第一辊轮组6、第二辊轮组9和第三辊轮组12的挤压力下产生形变。带螺纹的圆管的经过第一辊轮组6进入多个第二辊轮组9，多个第二凹槽11尺寸为渐变形式，控制带螺纹圆管形变的同时，分散应力，使螺纹在挤压过程中减小被破坏的可能性，带螺纹的圆管经过多个第二凹槽11进入第三凹槽14，并从第三凹槽14中导出，得到成型的带螺纹的扁管。
47.由于在使用的过程中，挤压组件与带螺纹的圆管相接触，在挤压力下会对挤压组件产生一定程度的磨损，会影响所需要得到的带螺纹的扁管的形状，因此需要定期的更换和维护挤压组件。挤压组件通过连接件16与安装块4连接，当需要安装、维护或更换第一压辊7、第二压辊10和第三压辊13时，安装块4可以沿安装槽垂直与底座取出或者放入。
48.实施例2
49.参照图7，本实施例与实施例1的不同之处在于本实施例的支撑组件2和支撑组件2与底座1的连接方式不同，本实施例提供了另一种安装和拆卸挤压组件的方式。
50.参照图7，支撑组件2包括第一支撑块20和第二支撑块21，第一支撑块20和第二支撑块21沿底座1的长度方向设置有多组。底座1上设置有滑动槽19，滑动槽19的方向沿底座1宽度方向设置，滑动槽19与支撑组件2配合设置有多组。第一支撑块20和第二支撑块21与滑动槽19滑动连接。
51.参照图8和9，滑动槽19两端闭口，滑动槽19一端固定连接有插接块24，第一支撑块20的侧壁上开设有与插接块24配合的插接孔25 。
52.参照图8和9，滑动槽19内滑动连接有抵触板28，滑动槽19的竖直侧壁上开设有导向槽23，导向槽23沿滑动槽19长边方向设置，抵触板28上安装有与导向槽23滑动配合的导向块22。滑动槽19远离插销块24的一端螺纹连接有螺纹杆26，螺纹杆26沿滑动槽19长边方向设置，螺纹杆26端部抵触在抵触板28的侧壁上，螺纹杆26上套设有弹簧27，弹簧27一端固
定连接在抵触板28上，弹簧27另一端固定连接在滑动槽19侧壁上。
53.实施例2的实施原理为：安装egr冷却管成型装置时，先将第一支撑块20从底座1上端垂直放入抵触板28和插接块24之间，并且使插接块24与插接孔25插接，再将第二支撑块21放在抵触板28和第一支撑块20之间，当挤压组件通过连接件16连接在第一支撑块20和第二支撑块21之间后，拧动螺纹杆26向第二支撑块21的方向移动，螺纹杆26同时带动抵触板28向和第二支撑块21的方向移动，直至抵触板28抵接第二支撑块21上，在插接块24和抵触板28的共同作用下可以使支撑组件更加稳固。当egr冷却管成型装置需要维护和更换时，拧动螺纹杆26向背离第二支撑块21的方向移动，抵触板28将在弹簧27的作用力下沿着螺纹杆27的方向移动，推动第二支撑块21就可以实现挤压组件的安装和维护。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。