一种方便安装的钻铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及机床刀具技术领域，具体为一种方便安装的钻铣刀。


背景技术：

2.铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，钻铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，它们可同时进行切削，也可单独进行切削，主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。
3.现有技术存在以下不足：现有的方便安装的钻铣刀，一般都是通过螺丝钉将钻铣刀固定在套筒的内部，在安装拆卸钻铣刀时，需使用配套的工具转动螺丝钉安装拆卸钻铣刀，极为不便，且随着钻铣刀的长期使用螺丝钉容易松动，可能造成安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便安装的钻铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便安装的钻铣刀，包括第一转轴、第一夹板和第二夹板，所述第一转轴的下端焊接有设置有第一夹板，所述第一夹板的右侧固定连接有第二夹板，所述第二夹板的右侧转动连接有旋钮，所述旋钮的左侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定连接有隔板，所述第一夹板的下端右侧固定安装有第一凸起块，所述第一夹板的内部右侧固定连接有挡板，所述第二夹板的外壁上端左侧固定安装有第二凸起块，所述第一夹板的下端设置有套筒，所述套筒的外壁开设有第一凹槽，所述套筒的上端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的上端开设有第一孔洞和第二孔洞，且所述第二孔洞位于第一孔洞之间，所述套筒的内部嵌入设置有钻铣刀本体，所述钻铣刀本体的上端焊接有固定板，所述固定板的下端固定连接有固定杆。
6.优选的，所述第一夹板和第二夹板镜像设置，且第一夹板和第二夹板贴合时为一整体。
7.优选的，所述第一孔洞的直径大于固定杆的直径，且第一孔洞和固定杆处于同一垂直线。
8.优选的，所述固定板呈圆形，且固定板的直径大于第二孔洞的直径。
9.优选的，所述挡板的外壁开设有凹槽，且凹槽的宽度大于隔板的宽度。
10.优选的，所述第一凹槽呈圆形环绕套筒的外壁，且第一凹槽的宽度大于第一凸起块的宽度。
11.优选的，所述钻铣刀本体的上端呈圆柱形，且钻铣刀本体的上端直径小于第二孔洞的直径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、一种方便安装的钻铣刀，通过固定板和固定杆，固定板和固定杆的下端设置有第二凹槽和第一孔洞，当钻铣刀本体插入第二孔洞的内部时，固定板嵌入第二凹槽的内
部，固定杆嵌入第一孔洞的内部，固定钻铣刀本体防止钻铣刀本体转动和移动，防止其通过螺丝钉固定，便于钻铣刀本体的安装和拆卸。
14.(2)、一种方便安装的钻铣刀，通过第一夹板和第二夹板，第一夹板下端的第一凸起块和第二夹板下端的第一凸起块嵌入于第一凹槽的内部，当第一夹板和第二夹板贴合时为一整体包裹套筒，第一转轴转动时带动与第一夹板和第二夹板固定的套筒转动，从而带动套筒内部的钻铣刀本体转动，便于套筒的安装和拆卸。
15.(3)、一种方便安装的钻铣刀，通过隔板和挡板，第一夹板和第二夹板与套筒贴合时，挡板位于固定板的上端抵住固定板，防止固定板向上移动，对钻铣刀本体加以固定，旋钮转动时带动第二转轴转动，第二转轴转动带动隔板沿着挡板上端的凹槽转动，对第一夹板和第二夹板固定，便于第一夹板和第二夹板的拆卸和固定。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的钻铣刀本体局部结构示意图；
18.图3为本实用新型的套筒局部结构示意图；
19.图4为本实用新型的第一夹板和第二夹板剖面结构示意图；
20.图中：1、第一转轴；2、第一夹板；201、第二夹板；202、旋钮；203、第二转轴；204、隔板；205、第一凸起块；206、挡板；207、第二凸起块；3、套筒；301、第一凹槽；302、第二凹槽；303、第一孔洞；304、第二孔洞；4、钻铣刀本体；401、固定板；402、固定杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
24.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
25.如图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种方便安装的钻铣刀，包括第一转轴1、第一夹板2和第二夹板201，第一转轴1的下端焊接有设置有第一夹板2，第一夹板2的右侧固定连接有第二夹板201，第二夹板201的右侧转动连接有旋钮202，旋钮202的左侧固定连接有第二转轴203，第二转轴203的外壁固定连接有隔板204，第一夹板2的下端右侧固
定安装有第一凸起块205，第一夹板2的内部右侧固定连接有挡板206，第二夹板201的外壁上端左侧固定安装有第二凸起块207，第一夹板2的下端设置有套筒3，套筒3的外壁开设有第一凹槽301，套筒3的上端开设有第二凹槽302，第二凹槽 302的上端开设有第一孔洞303和第二孔洞304，且第二孔洞304位于第一孔洞303之间，套筒3的内部嵌入设置有钻铣刀本体4，钻铣刀本体4的上端焊接有固定板401，固定板401的下端固定连接有固定杆402。
26.参照图1和2所示，所述第一夹板2和第二夹板201镜像设置，且第一夹板2和第二夹板201贴合时为一整体，所述第一孔洞303的直径大于固定杆402的直径，且第一孔洞303和固定杆402处于同一垂直线，所述固定板 401呈圆形，且固定板401的直径大于第二孔洞304的直径，所述钻铣刀本体 4的上端呈圆柱形，且钻铣刀本体4的上端直径小于第二孔洞304的直径；通过固定板401和固定杆402，固定板401和固定杆402的下端设置有第二凹槽 302和第一孔洞303，当钻铣刀本体4插入第二孔洞304的内部时，固定板401 嵌入第二凹槽302的内部，固定杆402嵌入第一孔洞303的内部，固定钻铣刀本体4防止钻铣刀本体4转动和移动，防止其通过螺丝钉固定，便于钻铣刀本体4的安装和拆卸。
27.参照图3和4所示，所述挡板206的外壁开设有凹槽，且凹槽的宽度大于隔板204的宽度，所述第一凹槽301呈圆形环绕套筒3的外壁，且第一凹槽301的宽度大于第一凸起块205的宽度；通过第一夹板2和第二夹板201，第一夹板2下端的第一凸起块205和第二夹板201下端的第一凸起块205嵌入于第一凹槽301的内部，当第一夹板2和第二夹板201贴合时为一整体包裹套筒3，第一转轴1转动时带动与第一夹板2和第二夹板201固定的套筒3 转动，从而带动套筒3内部的钻铣刀本体4转动，便于套筒3的安装和拆卸，通过隔板204和挡板206，第一夹板2和第二夹板201与套筒3贴合时，挡板 206位于固定板401的上端抵住固定板401，防止固定板401向上移动，对钻铣刀本体4加以固定，旋钮202转动时带动第二转轴203转动，第二转轴203 转动带动隔板204沿着挡板206上端的凹槽转动，对第一夹板2和第二夹板 201固定，便于第一夹板2和第二夹板201的拆卸和固定。
28.工作原理：在使用该装置时，首先将钻铣刀本体4插入套筒3的内部，然后向下推动钻铣刀本体4，钻铣刀本体4上端的固定板401嵌入在第二凹槽 302的内部，固定杆402嵌入第一孔洞303的内部，固定钻铣刀本体4防止钻铣刀本体4转动和移动，防止其通过螺丝钉固定，便于钻铣刀本体的安装和拆卸，钻铣刀本体4安装好后，将第一夹板2下端的第一凸起块205与套筒3 外壁的第一凹槽301卡接，然后再将第二夹板201下端的第一凸起块205与套筒3外壁的第一凹槽301卡接，第一夹板2和第二夹板201与第一凹槽301 卡接时，第一夹板2和第二夹板201相互贴合为一整体包裹套筒3，第一转轴 1转动时带动与第一夹板2和第二夹板201固定的套筒3转动，从而带动套筒 3内部的钻铣刀本体4转动，便于套筒3的安装和拆卸，当第一夹板2和第二夹板201包裹套筒3时，第一夹板2和第二夹板201内部的挡板206抵住固定板401，防止固定板401向上移动，对钻铣刀本体4加以固定，然后再转动旋钮202，旋钮202转动时带动第二转轴203转动，第二转轴203转动带动隔板204沿着挡板206上端的凹槽转动，对第一夹板2和第二夹板201固定，便于第一夹板2和第二夹板201的拆卸和固定。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。