一种用于弯管机的弯管模具的制作方法

1.本实用新型涉及弯管技术领域，具体为一种用于弯管机的弯管模具。


背景技术：

2.弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设。具有一定曲率半径和角度的弯管是采用相应的成套的弯管模具进行弯曲的，弯管模具的质量是弯管质量的重要条件。
3.现有的弯管模具在使用的过程中，都是单一的，仅能对一种规格的管材进行加工,且不同规格管材的长度不同，不能对不同长度的管材进行放置固定，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种用于弯管机的弯管模具解决问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于弯管机的弯管模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于弯管机的弯管模具，包括底座，所述底座顶部的四端均固定安装有安装柱，所述底座的顶部通过四根所述安装柱固定安装有顶板，所述顶板底部的中间位置处固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有固定座，所述固定座的底部设置有压块，所述底座两侧侧壁内侧的中间位置处均设置有第一轴承，所述底座内部的中间位置处通过所述第一轴承活动安装有第一转杆，所述第一转杆的表面设置有两段反向的螺纹，所述第一转杆表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有第一内螺纹套，两个所述第一内螺纹套的顶部均固定安装有连接柱，所述底座的顶部开设有第一槽口，所述第一槽口位于所述第一转杆的正上方，两根所述连接柱的顶端均通过所述第一槽口延伸至所述底座顶部的外侧，两根所述连接柱的顶端均固定安装有安装座。
6.优选的，所述安装座内侧两侧的侧壁上均设置有第二轴承，所述安装座的内侧通过两个所述第二轴承活动安装有转动轴，所述转动轴上活动套接安装有两个半槽轮，两个所述半槽轮互相对称，两个所述半槽轮内部的中间位置处均开设有安装通孔，所述半槽轮通过所述安装通孔活动套接安装在所述转动轴上。
7.优选的，所述转动轴的内部开设有安装腔，所述安装腔内部的一侧固定安装有微型电机，所述微型电机的输出端设置有第二转杆，所述第二转杆的表面设置有两段反向的螺纹，所述第二转杆表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有第二内螺纹套，两个所述第二内螺纹套的两侧均固定安装有连接块，所述安装腔的顶部和底部均开设有第二槽口，所述连接块的一端通过所述第二槽口与半槽轮的内壁固定连接。
8.优选的，所述底座一侧的侧壁上固定安装有驱动电机，所述第一转杆的一端通过所述第一轴承与所述驱动电机的输出端固定连接。
9.优选的，所述第一转杆的中间位置处设置有第一限位块，所述第一转杆表面两段反向的螺纹以所述第一限位块为对称点互相对称分布。
10.优选的，所述第二转杆的中间位置处设置有第二限位块，所述第二转杆表面的两段反向的螺纹以所述第二限位块为对称点互相对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过控制驱动电机，可使得驱动电机驱动第一转杆转动，进而使得第一转杆带动两个第一内螺纹套活动，两个第一内螺纹套则通过两段反向螺纹的作用同时相向或者反向移动，进而使得两个安装座之间的间距可进行调节，使得本装置可根据实际管材的长度对两个安装座之间的间距进行调节，且通过控制微型电机，可使得微型电机带动第二转杆转动，第二转杆则带动两个第二内螺纹套活动，两个第二内螺纹套则通过第二转杆表面两段反向螺纹的作用同时相向或者反向移动，进而带动两个半槽轮之间的间距进行调节，进而可根据管材的粗细对两个半槽轮间的间距进行调节，对其固定，进而使得本装置在使用时适应性强。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体的结构示意图；
13.图2是本实用新型中下安装座的侧视图；
14.图3是本实用新型图2中a处的放大图。
15.图中：1、底座；2、第一轴承；3、第一内螺纹套；4、连接柱；5、安装座；6、半槽轮；7、安装柱；8、顶板；9、液压缸；10、液压杆；11、固定座；12、压块；13、驱动电机；14、第一限位块；15、第一槽口；16、转动轴；17、第二轴承；18、微型电机；19、连接块；20、安装腔；21、安装通孔；22、第二转杆；23、第二槽口；24、第二限位块；25、第二内螺纹套；26、第一转杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于弯管机的弯管模具技术方案，包括底座1，底座1顶部的四端均固定安装有安装柱7，底座1的顶部通过四根安装柱7固定安装有顶板8，顶板8底部的中间位置处固定安装有液压缸9，液压缸9的输出端设置有液压杆10，液压杆10的底端固定安装有固定座11，固定座11的底部设置有压块12，底座1两侧侧壁内侧的中间位置处均设置有第一轴承2，底座1内部的中间位置处通过第一轴承2活动安装有第一转杆26，第一转杆26的表面设置有两段反向的螺纹，第一转杆26表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有第一内螺纹套3，两个第一内螺纹套3的顶部均固定安装有连接柱4，底座1的顶部开设有第一槽口15，第一槽口15位于第一转杆26的正上方，两根连接柱4的顶端均通过第一槽口15延伸至底座1顶部的外侧，两根连接柱4的顶端均固定安装有安装座5。
18.优选的，安装座5内侧两侧的侧壁上均设置有第二轴承17，安装座5的内侧通过两
个第二轴承17活动安装有转动轴16，转动轴16上活动套接安装有两个半槽轮6，两个半槽轮6互相对称，两个半槽轮6内部的中间位置处均开设有安装通孔21，半槽轮6通过安装通孔21活动套接安装在转动轴16上。
19.优选的，转动轴16的内部开设有安装腔20，安装腔20内部的一侧固定安装有微型电机18，微型电机18的输出端设置有第二转杆22，第二转杆22的表面设置有两段反向的螺纹，第二转杆22表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有第二内螺纹套25，两个第二内螺纹套25的两侧均固定安装有连接块19，安装腔20的顶部和底部均开设有第二槽口23，连接块19的一端通过第二槽口23与半槽轮6的内壁固定连接。
20.优选的，底座1一侧的侧壁上固定安装有驱动电机13，第一转杆26的一端通过第一轴承2与驱动电机13的输出端固定连接，便于驱动第一转杆26转动。
21.优选的，第一转杆26的中间位置处设置有第一限位块14，第一转杆26表面两段反向的螺纹以第一限位块14为对称点互相对称分布，进而使得两个第一内螺纹套3可同时相向或者反向活动。
22.优选的，第二转杆22的中间位置处设置有第二限位块24，第二转杆22表面的两段反向的螺纹以第二限位块24为对称点互相对称分布，进而使得两个第二内螺纹套25可同时相向或者反向活动。
23.工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中驱动电机13、微型电机18和液压缸9均为现有的电气元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，通过控制驱动电机13，可使得驱动电机13驱动第一转杆26转动，进而使得第一转杆26带动两个第一内螺纹套3活动，两个第一内螺纹套3则通过两段反向螺纹的作用同时相向或者反向移动，进而使得两个安装座5之间的间距可进行调节，使得本装置可根据实际管材的长度对两个安装座5之间的间距进行调节，且通过控制微型电机18，可使得微型电机18带动第二转杆22转动，第二转杆22则带动两个第二内螺纹套25活动，两个第二内螺纹套25则通过第二转杆22表面两段反向螺纹的作用同时相向或者反向移动，进而带动两个半槽轮6之间的间距进行调节，进而可根据管材的粗细对两个半槽轮6间的间距进行调节，对其固定，进而使得本装置在使用时适应性强。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。