一种数控铣床用锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控铣床加工技术领域，具体而言，涉及一种数控铣床用锁紧装置。


背景技术：

2.模具模板是一种固定安装模具的基座。为了适用于模具各零部件安装，模具模板周侧开设有各种规格的凹槽和孔，通过这些凹槽和孔来快速定位安装模具零部件。为了增加模具模版的装配精度，一般通过夹具对模具模版进行装夹，通过数控铣床对模具模版进行表面加工，以提高其装配精度。
3.但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，现有铣床工装夹具只能对模具模版进行正面装夹加工，模具模版侧壁和反面需要重新翻转装夹定位加工，费时费力，数控铣床加工模具模板效率低。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种数控铣床用锁紧装置，旨在改善数控铣床加工模具模板效率低的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供了一种数控铣床用锁紧装置包括工作台、升降组件和锁紧组件。
7.所述升降组件包括升降液压缸、升降台和导柱，所述升降液压缸缸身顶部竖直对称设置于所述工作台底部，所述升降台底部水平设置于所述升降液压缸活塞杆一端，所述导柱顶部竖直对称设置于所述升降台底部，所述导柱下端贯穿于所述工作台表面，所述锁紧组件包括第一直线导轨、支撑架、传动辊轴、翻转盘、驱动电机、第二直线导轨、锁紧架、第一机械手和第二机械手，所述第一直线导轨底部水平对称设置于所述工作台顶部两侧，所述支撑架底部竖直设置于所述第一直线导轨移动台之间，所述传动辊轴对称设置于所述支撑架上端侧壁，所述翻转盘一端滑动于所述传动辊轴之间，所述驱动电机机身水平设置于所述支撑架下端内，所述驱动电机输出端传动于所述翻转盘一端，所述第二直线导轨水平设置于远离所述驱动电机的所述翻转盘侧壁两侧，所述锁紧架一侧设置于所述第二直线导轨移动台一侧，所述第一机械手竖直设置于所述锁紧架侧壁一侧，所述第二机械手水平设置于所述锁紧架侧壁另一侧，所述第二机械手朝向另一个所述第二机械手。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述升降液压缸缸身顶部设置有固定座，所述固定座顶部固定于所述工作台底部。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述工作台底部对称设置有导套，所述导柱下端滑动贯穿于所述导套内。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑架底部设置有底板，所述底板底部固定于所述第一直线导轨移动台顶部。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑架下端内设置有支撑梁，所述驱动电机
机身底部水平固定于所述支撑梁顶部一侧。
12.在本实用新型的一种实施例中，相邻所述驱动电机的所述翻转盘侧壁中心设置有第一链轮。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述驱动电机输出端固定有第二链轮，所述第二链轮输出端传动于所述第一链轮。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述传动辊轴表面开设有滑槽，所述翻转盘一端滑动于所述滑槽之间。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述第二直线导轨一侧设置有固定板，所述固定板一侧固定于所述翻转盘侧壁一侧。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑架顶部设置有连接梁。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种数控铣床用锁紧装置，使用时，将模具模板平放在升降台顶部，打开升降液压缸悬空顶起模具模板到装夹区域，第一直线导轨控制第一机械手靠近模具模板一侧悬空边缘，打开第二直线导轨控制第二机械手靠近模具模板另一侧悬空边缘，打开第一机械手上下夹紧模具模板边缘一侧，打开第二机械手夹紧模具模板边缘另一侧，锁紧后，数控铣床对模具模板进行正面加工，当模具模板需要加工反面和侧面时，打开驱动电机控制翻转盘转动，从而带动模具模板翻转，采用升降悬空设计，不影响模具模板翻转的同时，快速对模具模板悬空顶升夹持，采用可调翻转夹持设计，适用于各种规格模具模板的定位夹持，适用于模具模板的快速翻转定位加工，模具模板装夹更方便，数控铣床加工模具模板效率更高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型实施方式提供的数控铣床用锁紧装置立体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施方式提供的升降组件立体结构示意图；
21.图3为本实用新型实施方式提供的锁紧组件第一视角立体结构示意图；
22.图4为本实用新型实施方式提供的锁紧组件第二视角立体结构示意图。
23.图中：100
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工作台；110
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导套；200
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升降组件；210
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升降液压缸；211
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固定座；220
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升降台；230
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导柱；300
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锁紧组件；310
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第一直线导轨；320
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支撑架；321
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底板；322
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支撑梁；323
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连接梁；330
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传动辊轴；331
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滑槽；340
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翻转盘；341
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第一链轮；350
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驱动电机；351
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第二链轮；360
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第二直线导轨；361
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固定板；370
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锁紧架；380
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第一机械手；390
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第二机械手。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.请参阅图1、2、3和4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控铣床用锁紧装置包括工作台100、升降组件200和锁紧组件300，锁紧组件300对称安装在工作台100两侧，升降组件200安装在锁紧组件300之间，升降组件200悬空顶升模具模板方便边缘的夹持，锁紧组件300夹紧模具模板周侧并进行自由翻转。
32.请参阅图1和2，升降组件200包括升降液压缸210、升降台220和导柱230，升降液压缸210缸身顶部竖直对称设置于工作台100底部，具体实施例中，升降液压缸210快速悬空顶升模具模板的同时，不影响模具模板的翻转，升降液压缸210缸身顶部设置有固定座211，固定座211顶部固定于工作台100底部，固定座211分别与升降液压缸210和工作台100螺接，升降台220底部水平设置于升降液压缸210活塞杆一端，升降台220与升降液压缸210螺接，导柱230顶部竖直对称设置于升降台220底部，导柱230与升降台220螺接，具体的导柱230增加模具模板的升降精度和强度，导柱230下端贯穿于工作台100表面，工作台100底部对称设置有导套110，导套110与工作台100螺接，导柱230下端滑动贯穿于导套110内。
33.请参阅图1、3和4，锁紧组件300包括第一直线导轨310、支撑架320、传动辊轴330、翻转盘340、驱动电机350、第二直线导轨360、锁紧架370、第一机械手380和第二机械手390，第一直线导轨310底部水平对称设置于工作台100顶部两侧，第一直线导轨310与工作台100螺接，具体的第一直线导轨310控制第一机械手380靠近模具模板边缘，支撑架320底部竖直设置于第一直线导轨310移动台之间，支撑架320底部设置有底板321，底板321底部固定于第一直线导轨310移动台顶部，底板321分别与支撑架320和第一直线导轨310螺接，传动辊轴330对称设置于支撑架320上端侧壁，具体的支撑架320上端侧壁设置有轴承，传动辊轴330一端转动与轴承内，翻转盘340一端滑动于传动辊轴330之间，传动辊轴330表面开设有滑槽331，翻转盘340一端滑动于滑槽331之间，翻转盘340通过滑槽331进行限位滚动，通过这种设计可提高模具模板的支撑强度，避免轴类转动造成的弯折。
34.其中，驱动电机350机身水平设置于支撑架320下端内，驱动电机350控制翻转盘340转动，间接控制模具模板翻转，支撑架320下端内设置有支撑梁322，支撑梁322与支撑架320焊接，驱动电机350机身底部水平固定于支撑梁322顶部一侧，驱动电机350与支撑梁322螺接，驱动电机350输出端传动于翻转盘340一端，相邻驱动电机350的翻转盘340侧壁中心设置有第一链轮341，第一链轮341与翻转盘340键连接，驱动电机350输出端固定有第二链轮351，第二链轮351与驱动电机350键联接，第二链轮351输出端传动于第一链轮341，第二直线导轨360水平设置于远离驱动电机350的翻转盘340侧壁两侧，具体的第二直线导轨360控制第二机械手390靠近模具模板边缘，第二直线导轨360一侧设置有固定板361，固定板361一侧固定于翻转盘340侧壁一侧，固定板361分别与第二直线导轨360和翻转盘340螺接。
35.其中，锁紧架370一侧设置于第二直线导轨360移动台一侧，锁紧架370与第二直线导轨360螺接，第一机械手380竖直设置于锁紧架370侧壁一侧，第一机械手380与锁紧架370螺接，具体的第一机械手380上下压紧模具模板边缘表面，第二机械手390水平设置于锁紧架370侧壁另一侧，第二机械手390与锁紧架370螺接，第二机械手390朝向另一个第二机械手390，具体的第二机械手390与第二机械手390夹紧模具模板两侧，支撑架320顶部设置有连接梁323，连接梁323与支撑架320焊接，增加支撑强度。
36.具体的，该数控铣床用锁紧装置的工作原理：使用时，将模具模板平放在升降台220顶部，打开升降液压缸210悬空顶起模具模板到装夹区域，第一直线导轨310控制第一机械手380靠近模具模板一侧悬空边缘，打开第二直线导轨360控制第二机械手390靠近模具模板另一侧悬空边缘，打开第一机械手380上下夹紧模具模板边缘一侧，打开第二机械手390夹紧模具模板边缘另一侧，锁紧后，数控铣床对模具模板进行正面加工，当模具模板需要加工反面和侧面时，打开驱动电机350控制翻转盘340转动，从而带动模具模板翻转，通过悬空夹持加工，可自由的对模具模板进行多角度翻转，一次装夹，对模具模板多个面进行加工，模具模板装夹更方便，数控铣床加工模具模板效率更高。
37.需要说明的是，升降液压缸210、第一直线导轨310、驱动电机350、第二直线导轨360、第一机械手380和第二机械手390具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
38.升降液压缸210、第一直线导轨310、驱动电机350、第二直线导轨360、第一机械手380和第二机械手390的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。