一种新型用于加工五金零件深孔的刀具的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工刀具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型用于加工五金零件深孔的刀具。


背景技术：

2.五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。
3.对于五金零件的深孔加工，首先是粗加工，再到精加工，才能加工出较高的真圆度及精度的深孔；但现有的深孔加工刀具在进行五金零件的深孔加工时，会产生大量的金属碎屑，金属碎屑在高速转动的刀具产生的离心力的作用下，四处飞散，极易伤人，也不便于碎屑清理。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型用于加工五金零件深孔的刀具，以解决现有的深孔加工刀具在进行五金零件的深孔加工时，会产生大量的金属碎屑，金属碎屑在高速转动的刀具产生的离心力的作用下，四处飞散，极易伤人，也不便于碎屑清理的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型用于加工五金零件深孔的刀具，包括刀具主体，所述刀具主体的顶端一体形成有刀具卡接座，所述刀具卡接座前后两侧面的中部均开设有卡接定位槽，所述刀具主体的底端一体形成有刀头，所述刀头的底端一体形成有切割刀齿，所述刀具主体的顶部通过内嵌螺栓固定套装有第一套座，所述第一套座的底端面固定连接有活动套接于所述刀头和切割刀齿外部的防屑套筒，所述刀具主体的底部通过内嵌螺栓固定套装有位于所述防屑套筒内部的第二套座，所述第二套座的左右两侧均固定安装有与所述刀具主体呈平行设置的定位激光笔。
6.优选地，所述刀具主体和刀具卡接座的下半部均呈圆台形，所述刀具卡接座的上半部呈方形柱体，所述刀具主体的上半部和所述刀头均呈圆柱形，所述刀具主体、刀具卡接座和刀头构成的刀具本体由上至下呈阶梯式。
7.优选地，所述第一套座通过内嵌螺栓可拆卸式套装于所述刀具主体上半部的顶部，所述防屑套筒通过所述第一套座固定套接于所述刀具主体和刀头的外部。
8.优选地，所述第一套座的内壁与所述刀具主体和切割刀齿的外表面之间设有一至一点五厘米的间隙空间。
9.优选地，所述第一套座为一体形成的软质橡胶质构件，所述第一套座为一体形成的空心圆筒。
10.优选地，所述第二套座通过内嵌螺栓可拆卸式套装于所述刀具主体上半部的底部，两个所述定位激光笔分别通过u形卡箍固定安装在所述第二套座的左右两侧，两个所述
定位激光笔均通过所述第二套座与所述刀具主体所在平面呈平行设置。
11.优选地，所述定位激光笔的内部设有纽扣电池组，所述定位激光笔笔头投射的定位光线贴合于所述刀头的外表面。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.上述方案中，所述防屑套筒通过第一套座固定套接于刀具主体和刀头的外部，在装置工作过程中，利用刀具卡接座配合两个卡接定位槽把刀具本体与机床连为一体，在机床驱动刀具本体贴合工件表面进行深孔加工作业时，防屑套筒的底端随着刀具贴合于工件表面并把刀具罩接于其内部，从而避免了刀具切割产生的碎屑四处飞溅，难以清理的问题，提高了装置的实用性；所述第二套座通过内嵌螺栓可拆卸式套装于刀具主体上半部的底部，两个定位激光笔分别通过第二套座固定安装于刀具主体的左右两侧并与刀具主体所在平面呈平行设置，在装置工作过程中，利用两个定位激光笔的笔头向工件表面投射贴合于刀头外表面的定位光线，从而方便机床操控者快速完成刀头与工件深孔加工点之间的精准定位工作，提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观结构示意图；
16.图3为本实用新型的防屑套筒结构示意图；
17.图4为本实用新型的刀具主体结构示意图；
18.图5为本实用新型的定位激光笔结构示意图。
19.附图标记为：1、刀具主体；2、刀具卡接座；3、卡接定位槽；4、刀头；5、切割刀齿；6、第一套座；7、防屑套筒；8、第二套座；9、定位激光笔。
具体实施方式
20.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
21.如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种新型用于加工五金零件深孔的刀具，包括刀具主体1，刀具主体1的顶端一体形成有刀具卡接座2，刀具卡接座2前后两侧面的中部均开设有卡接定位槽3，刀具主体1的底端一体形成有刀头4，刀头4的底端一体形成有切割刀齿5，刀具主体1的顶部通过内嵌螺栓固定套装有第一套座6，第一套座6的底端面固定连接有活动套接于刀头4和切割刀齿5外部的防屑套筒7，刀具主体1的底部通过内嵌螺栓固定套装有位于防屑套筒7内部的第二套座8，第二套座8的左右两侧均固定安装有与刀具主体1呈平行设置的定位激光笔9。
22.如附图2、附图3和附图4，刀具主体1和刀具卡接座2的下半部均呈圆台形，刀具卡接座2的上半部呈方形柱体，刀具主体1的上半部和刀头4均呈圆柱形，刀具主体1、刀具卡接座2和刀头4构成的刀具本体由上至下呈阶梯式；第一套座6通过内嵌螺栓可拆卸式套装于刀具主体1上半部的顶部，防屑套筒7通过第一套座6固定套接于刀具主体1和刀头4的外部；第一套座6的内壁与刀具主体1和切割刀齿5的外表面之间设有一至一点五厘米的间隙空间；第一套座6为一体形成的软质橡胶质构件，第一套座6为一体形成的空心圆筒。
23.具体的，防屑套筒7通过第一套座6固定套接于刀具主体1和刀头4的外部，在装置工作过程中，利用刀具卡接座2配合两个卡接定位槽3把刀具本体与机床连为一体，在机床驱动刀具本体贴合工件表面进行深孔加工作业时，防屑套筒7的底端随着刀具贴合于工件表面并把刀具罩接于其内部，从而避免了刀具切割产生的碎屑四处飞溅，难以清理的问题，提高了装置的实用性。
24.如附图4和附图5，第二套座8通过内嵌螺栓可拆卸式套装于刀具主体1上半部的底部，两个定位激光笔9分别通过u形卡箍固定安装在第二套座8的左右两侧，两个定位激光笔9均通过第二套座8与刀具主体1所在平面呈平行设置；定位激光笔9的内部设有纽扣电池组，定位激光笔9笔头投射的定位光线贴合于刀头4的外表面。
25.具体的，第二套座8通过内嵌螺栓可拆卸式套装于刀具主体1上半部的底部，两个定位激光笔9分别通过第二套座8固定安装于刀具主体1的左右两侧并与刀具主体1所在平面呈平行设置，在装置工作过程中，利用两个定位激光笔9的笔头向工件表面投射贴合于刀头4外表面的定位光线，从而方便机床操控者快速完成刀头4与工件深孔加工点之间的精准定位工作，提高了装置的实用性。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.防屑套筒7通过第一套座6固定套接于刀具主体1和刀头4的外部，在装置工作过程中，利用刀具卡接座2配合两个卡接定位槽3把刀具本体与机床连为一体，在机床驱动刀具本体贴合工件表面进行深孔加工作业时，防屑套筒7的底端随着刀具贴合于工件表面并把刀具罩接于其内部，从而避免了刀具切割产生的碎屑四处飞溅，难以清理的问题，提高了装置的实用性；
28.第二套座8通过内嵌螺栓可拆卸式套装于刀具主体1上半部的底部，两个定位激光笔9分别通过第二套座8固定安装于刀具主体1的左右两侧并与刀具主体1所在平面呈平行设置，在装置工作过程中，利用两个定位激光笔9的笔头向工件表面投射贴合于刀头4外表面的定位光线，从而方便机床操控者快速完成刀头4与工件深孔加工点之间的精准定位工作，提高了装置的实用性。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。