一种冲头装置的制作方法

1.本实用新型涉及型钢加工设备技术领域，尤其涉及一种冲头装置。


背景技术：

2.随着高新技术的发展，冲孔机的应用领域越来越广泛，从最初的国防领域、航天领域已经扩展到了机械、医疗等领域。在型钢加工工艺中，由于型钢为一种连接件，需要对型钢进行冲孔作业，即需要冲孔机的参与。
3.现有申请公布号为cn107413928a的发明专利申请公开了一种管件自动冲孔装置，是由工作台架、液压油泵，送件机构、冲孔机构、退件机构、顶件机构、光电开关座连接组成；所述的工作台架下面一侧装有液压泵，中间装有顶件机构的支撑架，另一侧装有冲孔液压油缸，冲孔液压油缸的端面连接着冲孔臂；工作台架上面装有光电开关座、送件机构、冲孔机构和退件机构；所述的冲孔机构是由两个冲孔臂、冲孔液压油缸、两个冲孔头、两个冲头座主体、衬垫连接组成。
4.在实际使用中，该冲孔装置的冲孔头穿过冲孔头座，一端与冲孔臂销钉连接，为了适应不同的冲孔需求，需要人工拆卸冲头。但是，拆卸过程较为的麻烦，从而降低了后期更换的工作效率，增加人力的投入。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种冲头装置，利用电机驱动支撑座滑到冲头座主体外侧，将冲头的下部放入支撑座的通孔内，再将支撑座拉回冲头座主体内部，从而实现冲头的更换，减少人力的投入，省时省力，提高生产效率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种冲头装置，包括冲头座主体和若干用于冲不同孔的冲头，每所述冲头均呈t型结构，每所述冲头均包括相同的端头，所述冲头座主体底部成型有t型的凹槽，所述凹槽内壁滑动连接有u型支撑座，所述支撑座底部中间位置开设有用于穿过冲头的通孔，所述支撑座沿冲头座主体宽度方向的一侧固定有滑块，所述冲头座主体固定有用于驱动支撑座滑动的电机，所述冲头座主体水平转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆沿冲头座主体长度方向延伸，所述螺纹杆与滑块螺纹连接且与电机轴端固定连接。
8.通过采用上述技术方案，利用电机驱动支撑座滑到冲头座主体外侧，将冲头的下部放入支撑座的通孔内，再将支撑座拉回冲头座主体内部，从而实现冲头的更换。通过这种方式，方便冲头的更换，减少人力的投入，省时省力，提高生产效率。
9.本实用新型进一步设置为：所述端头成型有两个限位面，两所述限位面与支撑座两侧壁抵接。
10.通过采用上述技术方案，利用限位面抵接支撑座的两侧板，可以将端头牢牢地固定在支撑座内，提高冲头在冲孔过程中的稳定性。
11.本实用新型进一步设置为：所述滑块靠近支撑座的一侧成型有弧形槽，所述弧形
槽与端头适配。
12.通过采用上述技术方案，弧形槽的设置，提高冲头在冲孔过程中的稳定性。
13.本实用新型进一步设置为：所述支撑座内部竖直滑移连接有带圆孔的可动板，所述可动板的圆孔与通孔直径相同，所述支撑座底部固定有两个用于驱动可动板运动的气缸，所述气缸的活塞杆与可动板固定连接。
14.通过采用上述技术方案，利用气缸驱动可动板将冲头推出支撑座，方便冲头的更换，提高该装置的使用便捷性。
15.本实用新型进一步设置为：所述支撑座靠近电机的一侧固定有支撑块，所述支撑块底部成型有两个滑槽。
16.通过采用上述技术方案，当支撑座滑到冲头座主体外侧时，支撑块的设置起到支撑作用，分担一部分螺杆受的力，进而提高该装置的使用寿命。
17.本实用新型进一步设置为：每所述冲头包括杆部，所述杆部根据自身形状和尺寸的不同分别套设有不同的适配套环，每所述适配套环的外圆周面均与通孔和可动板的圆孔的内壁均适配。
18.通过采用上述技术方案，根据不同形状和尺寸的冲头选择不同的适配套环，将适配套环套在杆部上，并安装在支撑座内，杆部上的适配套环与可动板的圆孔和通孔的内壁均抵接。通过这种方式，提高冲头在冲孔过程中的稳定性。
19.本实用新型进一步设置为：所述凹槽内壁固定有两个导轨，所述导轨与滑槽适配，所述导轨沿冲头座主体长度方向延伸，所述支撑座和滑块下表面均成型有导槽，所述导槽与导轨适配。
20.通过采用上述技术方案，利用导槽和滑槽分别于导轨的配合，对支撑座的往复运动起到导向作用，进而提高该装置的稳定性。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)利用电机驱动支撑座滑到冲头座主体外侧，将冲头的下部放入支撑座的通孔内，再将支撑座拉回冲头座主体内部，从而实现冲头的更换，减少人力的投入，提高生产效率。
23.(2)利用限位面与弧形槽的设置，可以将端头牢牢地固定在支撑座内，提高冲头在冲孔过程中的稳定性
24.(3)通过将适配套环套在冲头上并安装在支撑座内，杆部上的适配套环与可动板的圆孔和通孔的内壁均抵接，进而提高冲头在冲孔过程中的稳定性。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
26.图2是本实用新型一个实施例用于体现冲头结构的轴测示意图；
27.图3是本实用新型一个实施例用于体现冲头座主体内部结构的剖视图；
28.图4是本实用新型一个实施例用于体现支撑座内部结构的剖视图。
29.附图标记：1、冲头座主体；2、凹槽；3、冲头；31、端头；32、杆部；4、可动板； 5、支撑座；6、通孔；7、电机；8、螺纹杆；9、滑块；10、限位面；11、弧形槽；12、适配套环；13、导轨；14、导槽；15、支撑块；16、气缸。
具体实施方式
30.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
31.参见附图1和附图2，一种冲头装置，包括冲头座主体1和若干用于冲不同孔的冲头3，每个冲头3均呈t型结构，每个冲头3均包括相同的端头31，端头31位于冲头3 的顶部，端头31的圆周面关于中心对称成型有两个限位面10，每个冲头3均包括杆部32，杆部32位于冲头3的底部中间位置。冲头座主体1底部成型有t型的凹槽2，凹槽2沿冲头座主体1长度方向延伸，凹槽2与冲头座主体1长度方向远离电机7的一侧连通。结合附图3，凹槽2内壁滑动连接有u型支撑座5，支撑座5两侧壁分别与两个限位面10抵接，支撑座5底部中间位置开设有用于穿过冲头3的通孔6，支撑座5沿冲头座主体1宽度方向的一侧固定有滑块9，滑块9靠近支撑座5的一侧成型有弧形槽11，弧形槽11与端头 31适配，支撑座5靠近电机7的一侧固定有支撑块15，支撑块15底部成型有两个沿冲头座主体1长度方向延伸的滑槽，支撑座5和滑块9下表面均成型有导槽14，凹槽2内壁固定有两个沿冲头座主体1长度方向延伸的导轨13，导轨13与滑槽和导槽14均适配。
32.结合附图4，支撑座5内部竖直滑移连接有带圆孔的可动板4，可动板4的圆孔与通孔6直径相同，杆部32根据自身形状和尺寸的不同分别套设有不同的适配套环12，每个适配套环12的外圆周面均与通孔6和可动板4的圆孔的内壁均适配，支撑座5底部固定有两个用于驱动可动板4上下运动的气缸16，两个气缸16沿冲头座主体1长度方向排布，气缸16的活塞杆与可动板4固定连接，冲头座主体1长度方向靠近支撑块15的一侧固定有用于驱动支撑座5滑动的电机7，冲头座主体1水平转动设置有螺纹杆8，螺纹杆8 沿冲头座主体1长度方向延伸，螺纹杆8与滑块9螺纹连接且与电机7轴端固定连接。
33.本实施例的工作原理是：利用电机7驱动支撑座5滑到冲头座主体1外侧，将冲头 3的下部放入支撑座5的通孔6内，再将支撑座5拉回冲头座主体1内部，从而实现冲头 3的更换。通过这种方式，方便冲头3的更换，减少人力的投入，省时省力，提高生产效率。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。