一种高速液压双头弯曲机的制作方法

1.本技术涉及钢筋弯曲的技术领域，尤其是涉及一种高速液压双头弯曲机。


背景技术：

2.在美固笼行业，经常需要将钢筋弯曲成一定角度，然后再经过焊接等工序拼成美固笼，给钢筋弯曲的机械通常称为钢筋弯曲机。
3.目前常用的钢筋弯曲机具有一个在机架的导轨上移动的弯曲机构，弯曲机构夹住并带动钢筋向上或向下做弯曲动作，实现钢筋的弯曲，当需要双头弯曲时，就需要先做一次弯曲动作，然后停机，由人工调整钢筋的的角度、位置等，重新固定钢筋，再开机进行下一个弯曲动作。显然，这种多次的开、停机会严重影响钢筋弯曲加工的效率。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有钢筋弯曲机再进行双头弯曲时存在有效率低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提升钢筋双头弯曲时的效率，本技术提供一种高速液压双头弯曲机。
6.本技术提供的一种高速液压双头弯曲机采用如下的技术方案：
7.一种高速液压双头弯曲机，包括沿竖直方向设置的支撑竖板，所述支撑竖板上设有第一弯曲机构和第二弯曲机构，所述第一弯曲机构与第二弯曲机构位于同一竖直面内，所述第一弯曲机构包括设于支撑竖板上的弯曲底板和设于弯曲底板上的顶紧组件和弯曲组件，所述顶紧组件包括设于弯曲底板上的顶紧块，所述弯曲组件包括设于弯曲底板上的弯曲液压缸，所述弯曲液压缸的活塞杆朝向顶紧块一侧的下方，所述弯曲液压缸的活塞杆端部固定有弯曲冲块；所述第二弯曲机构与第一弯曲机构呈对称设置。
8.通过采用上述技术方案，将所要弯曲的钢筋放置于顶紧块上，弯曲液压缸带动弯曲冲块前进将钢筋折弯，第二弯曲机构与第一弯曲机构同时工作，使钢筋两端同时被折弯，减少了人工操作，提升了生产效率。
9.可选的，所述顶紧组件还包括设于顶紧块上方的顶紧气缸，所述顶紧气缸的活塞杆朝向顶紧块。
10.通过采用上述技术方案，顶紧气缸的活塞杆伸出将钢筋压紧在顶紧块上，使钢筋折弯时更稳定。
11.可选的，所述弯曲液压缸的靠近活塞杆的一端设有弯曲正支撑块，所述弯曲液压缸的活塞杆穿过弯曲正支撑块且与弯曲正支撑块滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，弯曲正支撑块给弯曲液压缸提供了一个支撑的力，设弯曲液压缸工作时更稳定，使钢筋折弯更稳定。
13.可选的，所述弯曲冲块一侧设有弯曲侧支撑块，所述弯曲侧支撑块与弯曲正支撑块呈垂直设置，所述弯曲侧支撑块靠近弯曲冲块的一侧设有弯曲导向块，所述弯曲导向块与弯曲冲块滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，弯曲导向块用于支持弯曲冲块的滑动，尽可能的放置弯曲冲块的晃动，使弯曲过程更稳定。
15.可选的，所述第一弯曲机构和第二弯曲机构之间设有压紧组件，所述压紧组件包括沿竖直方向从上到下依次设于支撑竖板上的压紧气缸和压紧支撑块，所述压紧气缸的活塞杆朝向压紧支撑块，所述压紧支撑块与顶紧块处于同一水平高度。
16.通过采用上述技术方案，将钢筋放置于压紧支撑块上，压紧气缸的活塞杆压紧钢筋，在钢筋被弯曲时，尽可能的防止弯曲过程中钢筋中间隆起变形。
17.可选的，所述第一弯曲机构还包括移动组件，所述支撑竖板上水平设置有移动滑轨，所述移动组件包括设于移动滑轨上的移动底板，所述移动底板与移动滑轨滑动连接，所述弯曲底板设于移动底板上；所述移动底板靠近支撑竖板的一侧设有移动丝杆，所述移动丝杆与移动底板螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，转动移动丝杆，带动移动底板在移动滑轨上滑动，带动弯曲底板滑动，进而带动弯曲组件和顶紧组件滑动，以适应不同尺寸要求的弯曲。
19.可选的，所述支撑竖板在第一弯曲机构下侧设有位置刻度，所述位置刻度呈水平设置。
20.通过采用上述技术方案，使弯曲底板的位置可以精确调整，使钢筋弯曲更精确。
21.可选的，所述弯曲底板上开设有弯曲转动孔，弯曲转动孔内设有弯曲转动螺栓，所述弯曲转动螺栓与移动底板螺纹连接；所述弯曲底板在弯曲转动孔的下方开设有弯曲弧形滑槽，所述弯曲弧形滑槽的圆心为弯曲转动孔的中心，所述弯曲弧形滑槽内设有弯曲固定螺栓，所述弯曲固定螺栓与移动底板螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，通过拧松弯曲转动螺栓和弯曲固定螺栓，可调整弯曲底板的角度，进而调节弯曲组件和顶紧组件的角度，以适应不同弯曲角度的要求。
23.可选的，所述弯曲底板远离压紧组件的一侧设有抵紧组件，所述抵紧组件包括设于移动底板上的抵紧螺纹座和与抵紧螺纹座螺纹连接的抵紧螺栓，所述抵紧螺栓抵紧弯曲底板。
24.通过采用上述技术方案，通过抵紧螺栓抵紧弯曲底板，使弯曲底板更稳定。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.第二弯曲机构与第一弯曲机构同时工作，使钢筋两端同时被折弯，减少了人工操作，提升了生产效率；
27.2.转动移动丝杆，带动移动底板在移动滑轨上滑动，带动弯曲底板滑动，进而带动弯曲组件和顶紧组件滑动，以适应不同尺寸要求的弯曲；
28.3.可通过调整弯曲底板的角度，进而调节弯曲组件和顶紧组件的角度，以适应不同弯曲角度的要求。
附图说明
29.图1是本技术实施例中一种高速液压双头弯曲机正视图。
30.图2是本技术实施例中一种高速液压双头弯曲机整体结构示意图。
31.附图标记说明：1、支撑竖板；11、移动滑轨；12、位置刻度；2、第一弯曲机构；21、弯曲底板；211、弯曲转动孔；2111、弯曲转动螺栓；212、弯曲弧形滑槽；2121、弯曲固定螺栓；
22、顶紧组件；221、顶紧块；222、顶紧气缸；23、弯曲组件；231、弯曲液压缸；232、弯曲冲块；233、弯曲正支撑块；234、弯曲侧支撑块；235、弯曲导向块；24、移动组件；241、移动底板；242、移动丝杆；243、移动座；25、抵紧组件；251、抵紧螺纹座；252、抵紧螺栓；3、第二弯曲机构；4、压紧组件；41、压紧气缸；42、压紧支撑块。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高速液压双头弯曲机。
34.参照图1、2，一种高速液压双头弯曲机包括支撑竖板1、第一弯曲机构2、第二弯曲机构3和压紧组件4。支撑竖板1呈竖直设置，第一弯曲机构2和第二弯曲机构3均设于支撑竖板1上，且第一弯曲机构2和第二弯曲机构3呈对称设置，压紧组件4位于第一弯曲机构2和第二弯曲机构3之间。压紧组件4压紧所要弯曲的钢筋，第一弯曲机构2和第二弯曲机构3对钢筋两头进行弯曲，使钢筋两头同时完成弯曲操作，减少人工操作，提升了工作效率。
35.为使钢筋中间被压紧，压紧组件4包括压紧气缸41和压紧支撑块42，压紧支撑块42通过螺栓固定于支撑竖板1上，压紧气缸41设置于压紧支撑块42上方，压紧气缸41的活塞杆朝向压紧支撑块42，压紧气缸41的本体通过螺栓固定于支撑竖板1上。当钢筋放置于压紧支撑块42上时，压紧气缸41动作动作，压紧气缸41的活塞杆伸向压紧支撑块42，将钢筋压紧，使钢筋两端被第一弯曲机构2和第二弯曲机构3弯曲时，避免钢筋中间隆起变形，保持钢筋弯曲时的稳定性。
36.为使钢筋稳定的被弯曲，第一弯曲机构2包括弯曲底板21、顶紧组件22和弯曲组件23，顶紧组件22和弯曲组件23均设置于弯曲底板21上，顶紧组件22位于靠近压紧组件4的一侧，弯曲底板21设置于支撑竖板1上。顶紧组件22包括顶紧块221和顶紧气缸222，顶紧块221通过螺栓固定于弯曲底板21上，顶紧块221与压紧支撑块42处于同一水平高度；顶紧气缸222位于顶紧块221上方，顶紧气缸222通过螺栓固定于弯曲底板21上，顶紧气缸222的活塞杆朝向顶紧块221。将钢筋放置在顶紧块221上，顶紧气缸222动作，顶紧气缸222的活塞杆将钢筋压紧在顶紧块221上，使钢筋端部弯曲时有着力点，使钢筋弯曲更稳定。
37.弯曲组件23包括弯曲液压缸231、弯曲冲块232、弯曲正支撑块233、弯曲侧支撑块234和弯曲导向块235。弯曲液压缸231通过螺栓固定于弯曲底板21上，弯曲正支撑块233通过焊接固定于弯曲底板21上，弯曲正支撑块233位于弯曲液压缸231本体活塞杆的一端，弯曲正支撑块233抵接于弯曲液压缸231上，弯曲液压缸231的活塞杆穿弯曲正支撑块233且与弯曲正支撑块233滑动连接，弯曲正支撑块233使弯曲液压缸231动作时更稳定，使钢筋弯曲更稳定。弯曲冲块232通过焊接固定于弯曲液压缸231活塞杆的端部，弯曲冲块232靠近弯曲底板21的一侧抵接于弯曲底板21上。弯曲侧支撑块234位于弯曲冲块232一侧，弯曲侧支撑块234与弯曲正支撑块233垂直设置，且弯曲侧支撑块234通过焊接与弯曲正支撑块233和弯曲底板21均固定连接。弯曲导向块235通过螺栓固定于弯曲侧支撑块234上，弯曲导向块235位于弯曲侧支撑块234靠近弯曲冲块232的一侧。弯曲导向块235与弯曲冲块232互相抵接且滑动连接，使弯曲导向块235对弯曲冲块232产生导向作用，使钢筋弯曲更稳定。弯曲液压缸231的活塞杆的前进方向与顶紧块221靠近弯曲液压缸231的侧面平行，弯曲冲块232与靠近顶紧块221的侧面与顶紧块221靠近弯曲冲块232的侧面平行。弯曲液压缸231带动弯曲冲块
232前进，弯曲冲块232与顶紧块221共同作用，将钢筋弯曲，完成钢筋端部弯曲过程。
38.为对不同长度要求的尺寸进行弯曲，支撑竖板1上设有移动滑轨11和位置刻度12，移动滑轨11沿竖直方向从上到下依次设有两道，移动滑轨11与水平方向平行，移动滑轨11通过螺栓固定于支撑竖板1上；位置刻度12也呈水平设置，位置刻度12位于第一弯曲机和第二弯曲机构3下侧，位置刻度12可为刻度尺通过胶粘固定在支撑竖板1上。第一弯曲机构2还包括移动组件24，移动组件24包括移动底板241、移动丝杆242和移动座243。移动底板241嵌套在两道移动滑轨11上且与移动滑轨11滑动连接，移动丝杆242位于两道移动滑轨11之间，移动丝杆242与移动滑轨11平行，移动丝杆242位于移动底板241与支撑竖板1之间，移动丝杆242靠近移动底板241的一端通过丝杆螺母副与移动底板241螺纹连接，移动丝杆242远离移动底板241的一端设有移动座243，移动座243与支撑竖板1通过焊接固定连接，移动丝杆242通过轴承与移动座243转动连接。弯曲底板21设于移动底板241远离支撑竖板1一侧。通过转动移动丝杆242，进而带动移动底板241沿移动滑轨11移动，进而带动弯曲底板21移动，进而带动顶紧组件22和移动组件24移动，调节钢筋端部弯曲的位置，适应对钢筋不同尺寸的弯曲需求。位置刻度12可以精确显示弯曲组件23和顶紧组件22所在的位置，能够进行精确调节，使钢筋弯曲更精确。
39.为使钢筋弯曲的角度能够调节，弯曲底板21上开设有弯曲转动孔211，弯曲转动孔211位于弯曲液压缸231远离顶紧气缸222的一侧，弯曲转动孔211内设有弯曲转动螺栓2111，弯曲转动螺栓2111穿过弯曲底板21与移动底板241螺纹连接，将弯曲底板21锁紧在移动底板241上。弯曲底板21在弯曲转动孔211的下方开设有弯曲弧形槽，弯曲弧形槽的中心与弯曲转动孔211的中心重合，弯曲弧形槽内设有弯曲固定螺栓2121，弯曲固定螺栓2121穿过弯曲底板21与移动底板241通过螺纹连接，进一步将将弯曲底板21锁紧在移动底板241上。通过拧松弯曲转动螺栓2111和弯曲固定螺栓2121，使弯曲底板21绕弯曲转动孔211转动，进而使弯曲组件23和顶紧组件22绕弯曲转动孔211转动，调节弯曲组件23和顶尖组件的角度，以适应不同角度的弯曲要求。
40.为使弯曲底板21在移动底板241上更稳定，第一弯曲机构2还包括抵紧组件25，抵紧组件25包括抵紧螺纹座251和抵紧螺栓252，抵紧螺纹座251通过焊接固定于移动底板241上，抵紧螺纹座251位于弯曲底板21远离压紧组件4的一侧，抵紧螺栓252与抵紧螺纹座251螺纹连接，抵紧螺栓252靠近弯曲底板21的一端抵紧在弯曲底板21的侧面，当弯曲底板21进行角度调节的同时要接抵紧螺栓252。减少弯曲底板21在竖直方向摆动的可能性，使弯曲底板21更稳定，使钢筋弯曲更稳定。
41.本技术实施例一种高速液压双头弯曲机的实施原理为：
42.第一步，压紧，将钢筋放置于顶紧块221、压紧支撑块42上，然后顶紧气缸222和压紧气缸41动作，将钢筋压紧在顶紧块221和压紧支撑块42上。
43.第二步，弯曲，第一弯曲机构2的弯曲液压缸231动作带动弯曲冲头前进，弯曲冲块232与顶紧块221共同作用，将钢筋弯曲，第二弯曲机构3与第一弯曲机构2动作对称，完成钢筋双头的弯曲过程，减少人工操作，提升了生产效率。
44.辅助步骤1，距离调节，通过转动移动丝杆242，进而带动移动底板241沿移动滑轨11移动，进而带动弯曲底板21移动，进而带动顶紧组件22和移动组件24移动到指定的位置刻度12，调节钢筋端部弯曲的位置，适应对钢筋不同尺寸的弯曲需求。
45.辅助步骤2，角度调节，通过拧松弯曲转动螺栓2111和弯曲固定螺栓2121，使弯曲底板21绕弯曲转动孔211转动，进而使弯曲组件23和顶紧组件22绕弯曲转动孔211转动，调节弯曲组件23和顶尖组件的角度，以适应不同角度的弯曲要求。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。