一种直线电机双通道高速龙门加工定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种直线电机双通道高速龙门加工定位结构，属于龙门加工技术领域。


背景技术：

2.龙门铣床由门式框架、床身工作台和电气控制系统构成，门式框架由立柱和顶梁构成，中间还有横梁，横梁可沿两立柱导轨作升降运动，横梁上有一或两个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动。
3.龙门铣床在工作时需要对物件进行定位，但是一些龙门铣床的定位效果不好容易在工作时产生偏移导致误差，且大多龙门铣床在需要调节角度时需要将物件搬起来重新定位。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种直线电机双通道高速龙门加工定位结构，具有对物件良好的定位效果，而且可以快速准确的调节角度无需重新定位，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种直线电机双通道高速龙门加工定位结构，包括机身，所述机身的底端连接有支撑脚，所述机身的内侧底端连接有液压杆，且液压杆的顶端连接有工作台，所述工作台的顶端连接有滑架，且滑架的顶端设置有滑板，且滑板的一侧连接有固定块，所述固定块的顶端连接有弹簧，且弹簧的顶端连接有贯穿固定块的l形杆，所述工作台的一侧设置有多个固定杆，且固定杆之间刚好与l形杆构成卡合结构，所述滑板的内部设置有定位机构，所述机身的内侧两端设置有立柱，且立柱之间连接有横梁，所述横梁的底端设置有托板，且托板的内部开设有内槽，所述内槽的底端设置有电机，且电机的输出端连接有贯穿托板底端的铣刀，所述机身的一侧设置有操控面板。
7.进一步而言，所述定位机构包含有设置在滑板顶端的凹槽，且凹槽的底端设置有转轴，所述滑板的外侧设置有螺纹槽，且螺纹槽的内部均设置有定位栓。
8.进一步而言，所述液压杆与机身构成一体化结构，所述工作台通过液压杆与机身构成升降结构。
9.进一步而言，所述滑架的形状呈倒梯形结构，所述滑板通过滑架与工作台构成卡合结构，所述l形杆通过弹簧与固定块构成弹性结构。
10.进一步而言，所述转轴设置在凹槽中心处，所述转轴与滑板为转动连接。
11.进一步而言，所述螺纹槽的数量为4个，且螺纹槽关于滑板对角线对称。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过设置定位机构可以对物件进行准确定位，且可以在需要调节角度的时候快速准确的调节角度无需重新定位，省时省力，通过设置的定位栓可以通过与螺
纹槽的螺纹深度微调物件的位置完成定位，通过设置的转轴无需将物件拿起进行调节；
14.2、本实用新型通过设置的固定杆与l形杆构成卡合结构可以将滑板固定在滑架上，在需要滑动时通过按压l形杆解除l形杆与固定杆的卡合，在通过滑架滑动滑板至另一个铣刀正下方进行定位，通过滑架的形状呈倒梯形结构使滑板更稳定的滑动，不会晃动。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的滑架与滑板的连接侧视图；
18.图3是本实用新型中定位机构的俯视图。
19.图中标号：1、机身；2、支撑脚；3、液压杆；4、工作台；5、滑架；6、滑板；7、固定块；8、弹簧；9、l形杆；10、固定杆；11、定位机构；1101、凹槽；1102、转轴；1103、螺纹槽；1104、定位栓；12、立柱；13、横梁；14、托板；15、内槽；16、电机；17、铣刀；18、操控面板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如图1
‑
图3所示，一种直线电机双通道高速龙门加工定位结构，包括机身1，机身1的底端连接有支撑脚2，机身1的内侧底端连接有液压杆3，且液压杆3的顶端连接有工作台4，工作台4的顶端连接有滑架5，且滑架5的顶端设置有滑板6，且滑板6的一侧连接有固定块7，固定块7的顶端连接有弹簧8，且弹簧8的顶端连接有贯穿固定块7的l形杆9，工作台4的一侧设置有多个固定杆10，且固定杆10之间刚好与l形杆9构成卡合结构，滑板6的内部设置有定位机构11，机身1的内侧两端设置有立柱12，且立柱12之间连接有横梁13，横梁13的底端设置有托板14，且托板14的内部开设有内槽15，内槽15的底端设置有电机16，且电机16的输出端连接有贯穿托板14底端的铣刀17，机身1的一侧设置有操控面板18。
22.如图1与图3所示，本实例的定位机构11包含有设置在滑板6顶端的凹槽1101，且凹槽1101的底端设置有转轴1102，滑板6的外侧设置有螺纹槽1103，且螺纹槽1103的内部均设置有定位栓1104，通过设置的定位机构11可以对物件进行准确定位，且可以快速准确的调节角度无需重新定位。
23.如图1所示，本实例的液压杆3与机身1构成一体化结构，工作台4通过液压杆3与机身1构成升降结构，通过液压杆3上升将工作台4上升至铣刀17下方进行定位。
24.如图1与图2所示，本实例的滑架5的形状呈倒梯形结构，滑板6通过滑架5与工作台4构成卡合结构，l形杆9通过弹簧8与固定块7构成弹性结构，通过按压l形杆9解除l形杆9与固定杆10的卡合，在通过滑架5滑动滑板6至另一个铣刀17正下方进行定位，通过滑架5的形状呈倒梯形结构使滑板6更稳定的滑动，不会晃动。
25.如图3所示，本实例的转轴1102设置在凹槽1101中心处，转轴1102与滑板6为转动连接，通过设置的转轴1102可以快速准确的调节角度无需重新定位，省时省力。
26.如图1与图3所示，本实例的螺纹槽1103的数量为4个，且螺纹槽1103关于滑板6对
角线对称，当工作台上升至铣刀17下方可以通过定位栓1104螺纹连接深度可以微调准确定位，当滑板6通过滑架5滑动至另一个铣刀17正下方时，以同样的方法进行微调。
27.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
28.本实用新型工作原理：在使用时，首先工作人员在物件的表面做出标记，然后将物件放置在滑板6内部的转轴1102上，通过定位栓1104将物件固定，通过液压杆3上升将工作台4上升至铣刀17下方，通过定位栓1104微调进行定位，定位完成后液压杆3复原，在通过操作面板对物件进行加工，当需要另一个铣刀17加工时，通过按压l形杆9解除l形杆9与固定杆10的卡合，在通过滑架5滑动滑板6至另一个铣刀17正下方进行定位，通过滑架5的形状呈倒梯形结构使滑板6更稳定的滑动，不会晃动，以同样的方法进行微调定位，当需要调节角度时，通过设置的转轴1102可以快速准确的调节角度无需重新定位，省时省力。
29.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。