一种计算机数控铝材加工雕刻机的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工雕刻机装置领域，尤其涉及的是一种计算机数控铝材加工雕刻机。


背景技术：

2.在工件加工过程中，随着技术的发展，传统依靠认为控制的加工设备逐渐被数控设备替换。
3.数控加工雕刻机主要包括工装夹具部件以及用于加工的主机部件，主机部件用于对工装夹具部件上夹持的工件进行加工如铝型材加工。
4.现有技术公开的数控加工雕刻机所采用的工装夹具多为单一夹具体，一张夹具只能加工少量的工件物料，加工效率低下。同时，现有技术公开的夹具设备无法快速灵活的将工件物料进行迅速夹持。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种计算机数控铝材加工雕刻机。
6.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
7.一种计算机数控铝材加工雕刻机，包括工作床组件；
8.所述工作床组件包括工作床台，所述工作床台的前后两端均具有矩形凸出；
9.所述矩形凸出之间固定连接有两个左右间隔设置的滑动螺杆，所述滑动螺杆之间滑动连接有若干个夹持料台部件；
10.所述夹持料台部件均包括滑动连接在滑动螺杆上的夹持料台；
11.所述夹持料台的顶部开设有矩形限位料槽，所述矩形限位料槽的前、后侧均装配有若干个左右间隔设置的夹持件；
12.所述夹持件前后对称设置；
13.所述夹持件均包括位于矩形限位料槽内的夹持料板，所述夹持料台的外侧壁均装配有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆贯穿所述夹持料台，所述驱动气缸的活塞杆固定连接在夹持料板上；
14.所述矩形限位料槽的左右两侧均装配连接有端部夹持部件；
15.所述端部夹持部件包括端部夹持板，所述端部夹持板的底部固定连接有若干个滑动杆；
16.所述端部夹持部件还包括升降气缸，所述升降气缸的活塞杆固定连接在滑动杆底部。
17.优选地，所述端部夹持板的纵向截面形状为l形。
18.优选地，所述端部夹持板的底部固定连接有3个前后等距设置的滑动杆；
19.所述滑动杆朝下贯穿所述夹持料台、工作床台，所述滑动杆滑动连接所述夹持料台、工作床台；
20.所述升降气缸的活塞杆固定连接在滑动杆的底部，所述升降气缸的活塞杆滑动连接所述工作床台。
21.优选地，所述夹持料板的纵向截面形状为l形；
22.所述夹持料板包括垂直板部，所述垂直板部的顶部一体成型有水平卡板部。
23.优选地，所述夹持料台的左右侧壁中心部位均固定连接有滑板；
24.所述滑板滑动连接所述滑动螺杆。
25.优选地，所述滑板的横向截面形状为z形。
26.优选地，所述滑动螺杆上螺纹连接有若干个定位螺母；
27.所述定位螺母挤压定位在滑板的前后两侧。
28.优选地，所述工作床台的底部固定连接有支撑架；
29.所述支撑架包括固定连接在工作床台的底部左右两侧部位的c形架杆；
30.所述升降气缸的缸筒装配在c形架杆上。
31.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
32.本实用新型公开一种计算机数控铝材加工雕刻机，通过你设计工作床组件；工作床组件包括工作床台，所述工作床台的前后两端均具有矩形凸出；矩形凸出之间固定连接有两个左右间隔设置的滑动螺杆，所述滑动螺杆之间滑动连接有若干个夹持料台部件；夹持料台部件均包括滑动连接在滑动螺杆上的夹持料台；夹持料台的顶部开设有矩形限位料槽，所述矩形限位料槽的前、后侧均装配有若干个左右间隔设置的夹持件；夹持件前后对称设置；夹持件均包括位于矩形限位料槽内的夹持料板，所述夹持料台的外侧壁均装配有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆贯穿所述夹持料台，所述驱动气缸的活塞杆固定连接在夹持料板上；实现将工件物料的前后两侧夹持定位。
33.通过设计矩形限位料槽的左右两侧均装配连接有端部夹持部件；端部夹持部件包括端部夹持板，所述端部夹持板的底部固定连接有若干个滑动杆；端部夹持部件还包括升降气缸，所述升降气缸的活塞杆固定连接在滑动杆底部。实现工件物料左右端部夹持定位。
34.采用上述装置部件设计不仅实现在加工铝材工件物料时，实现增加加工物料量，提高加工效率，且上述装置部件设计实现充分、稳定的将工件夹持，有效提高雕刻机雕刻效率。
附图说明
35.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
36.图2是本实用新型实施例中料床台组件的结构示意图；
37.图3是本实用新型实施例中端部夹持板的结构示意图；
38.图4是本实用新型实施例图1中的俯视图；
39.图5是本实用新型实施例图1中的右视图。
具体实施方式
40.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
41.如图1
‑
5所示，一种计算机数控铝材加工雕刻机，包括工作床组件；按照现有常规方式工作床组件装配在计算机数控设备的主机上，实现数控加工。
42.料床台组件的具体结构如下：
43.工作床组件包括工作床台1，所述工作床台1的前后两端均具有矩形凸出11；矩形凸出11之间装配有间距调节部件4，间距调节部件4包括矩形凸出11之间固定连接的两个左右间隔设置的滑动螺杆42，所述滑动螺杆42之间滑动连接有若干个夹持料台部件。夹持料台部件均包括滑动连接在滑动螺杆42上的夹持料台2；夹持料台2的顶部开设有矩形限位料槽21，所述矩形限位料槽21的前、后侧均装配有若干个左右间隔设置的夹持件。
44.上述夹持件前后对称设置；
45.所述夹持件均包括位于矩形限位料槽21内的夹持料板31，所述夹持料台2的外侧壁均装配有驱动气缸3，所述驱动气缸3的活塞杆贯穿所述夹持料台2，所述驱动气缸3的活塞杆固定连接在夹持料板31上；具体而言，上述夹持料板31的纵向截面形状为l形；夹持料板31包括垂直板部，所述垂直板部的顶部一体成型有水平卡板部。
46.当工件物料放置在矩形限位料槽21内，此时，打开驱动气缸3，驱动气缸3驱动夹持料板31相互靠近，并将工件物料充分夹持。
47.为了实现将工件物料的左右两端充分定位夹持，上述矩形限位料槽21的左右两侧均装配连接有端部夹持部件5；端部夹持部件5包括端部夹持板51，所述端部夹持板51的底部固定连接有若干个滑动杆。
48.具体而言，端部夹持部件5还包括升降气缸52，所述升降气缸52的活塞杆固定连接在滑动杆底部。上述端部夹持板51的纵向截面形状为l形。
49.上述端部夹持板51的底部固定连接有3个前后等距设置的滑动杆511；滑动杆511朝下贯穿所述夹持料台2、工作床台1，所述滑动杆511滑动连接所述夹持料台2、工作床台1；升降气缸52的活塞杆固定连接在滑动杆511的底部，所述升降气缸52的活塞杆滑动连接所述工作床台1。
50.打开升降气缸52，此时升降气缸52驱动端部夹持板51，端部夹持板51朝下运动，实现端部夹持板51将工件物料的左右两端夹持定位。
51.上述夹持料台2的左右侧壁中心部位均固定连接有滑板41；滑板41滑动连接所述滑动螺杆42。滑板41的横向截面形状为z形。
52.同时，滑动螺杆42上螺纹连接有若干个定位螺母421；定位螺母421挤压定位在滑板41的前后两侧。
53.松开定位螺母421实现调节前后相邻部位的夹持料台2的间距，实现根据加工夹持料台2的尺寸，灵活调节夹持料台2的数量。
54.上述工作床台1的底部固定连接有支撑架；支撑架包括固定连接在工作床台1的底部左右两侧部位的c形架杆12；上述升降气缸52的缸筒装配在c形架杆12上。
55.采用上述装置部件设计不仅实现在加工铝材工件物料时，实现增加加工物料量，提高加工效率，且上述装置部件设计实现充分、稳定的将工件夹持，有效提高雕刻机雕刻效率。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。