导向组件以及管件切割装置的制作方法

1.本技术涉及管材加工技术领域，尤其是涉及一种导向组件以及管件切割装置。


背景技术：

2.现有的常利用环切刀对铝管切割预设长度，以满足不同客户对铝管的长度要求；在实际的使用过程中，首先利用传送机构将铝管传送至夹持机构的入口处，然后在传送机构的继续传送下使得铝管抵达环切刀的入口处，最后利用环切刀进行切割即可；然后采用此种方式，无法保证铝管准确地运输至夹持机构的入口处，铝管常出现弯折的问题。
3.因此，亟需一种导向组件以及管件切割装置，以解决现有技术中的问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种导向组件以及管件切割装置，在一定程度上以解决现有技术中因无法保证铝管准确地运输至夹持机构的入口处，而常出现的铝管弯折的技术问题。
5.本技术提供了一种导向组件，包括导向套；沿所述导向套的轴线方向开设有导向通道，所述导向通道用于对待导向件导向；
6.所述导向通道的一端形成有进口端且另一端形成有出口端，所述出口端用于与加工机构的进口导通；
7.所述导向通道从所述进口端到所述出口端呈渐缩结构。
8.在上述技术方案中，进一步地，所述导向通道呈锥形结构。
9.在上述技术方案中，进一步地，还包括固定构件，所述固定构件的一端与所述导向套固定连接，且另一端与所述加工机构的框架连接，使得所述导向套固定于所述加工机构的框架上，以使所述出口端与所述加工机构的进口导通。
10.在上述技术方案中，进一步地，所述固定构件包括卡接部以及与所述卡接部固定连接的固定部；
11.所述卡接部套设于所述导向套上且对应所述出口端的位置；
12.所述固定部通过连接件固定于所述加工机构的框架上。
13.在上述技术方案中，进一步地，所述固定构件还包括加固垫，所述加固垫设置于所述固定部与所述加工机构之间。
14.在上述技术方案中，进一步地，所述导向套的数量为多个，且多个所述导向套沿所述轴线方向排布。
15.在上述技术方案中，进一步地，还包括连接构件，多个所述导向套之间通过所述连接构件连接。
16.在上述技术方案中，进一步地，所述连接构件包括连接部与插接部；
17.所述连接部设置于所述导向套的出口端处，所述插接部设置于所述导向套的进口端处；
18.相邻所述导向套中的其中一个所述导向套上的所述连接部插接至另一个所述导向套上的所述插接部上，以使多个所述导向套连接在一起。
19.在上述技术方案中，进一步地，所述导向套由不锈钢材料形成。
20.本技术还提供一种管件切割装置，包括上述的导向组件。
21.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
22.本技术提供了一种导向组件，包括导向套；沿所述导向套的轴线方向开设有导向通道，所述导向通道用于对待导向件导向；
23.所述导向通道的一端形成有进口端且另一端形成有出口端，所述出口端用于与加工机构的进口导通；
24.所述导向通道从所述进口端到所述出口端呈渐缩结构。
25.具体地，利用导向通道一方面保证铝管不出现打弯的情况，保证铝管的利用率，另一方面，当利用两个环切机对铝管环切时，保证铝管的精准对接，降低环切机运行故障。
26.本技术还提供了一种管件切割装置，包括上述方案所述的导向组件。基于上述分析可知，同样具有上述有益效果，在此不再赘述。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本技术实施例一提供的导向组件在第一视角下的结构示意图；
29.图2为本技术实施例一提供的导向组件在第二视角下的结构示意图；
30.图3为本技术实施例一提供的导向组件的剖视图；
31.图4为本技术实施例二提供的导向组件应用在环切机上的部分结构示意图；
32.图5为图4中a处的结构放大图；
33.图6为本技术实施例二提供的导向组件的剖视图。
34.图中：100
‑
导向套；101
‑
导向通道；102
‑
进口端；103
‑
出口端；104
‑
环切机；105
‑
固定构件；106
‑
卡接部；107
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固定部；108
‑
第一导向套；109
‑
第二导向套；110
‑
第三导向套；111
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第四导向套；112
‑
连接部。
具体实施方式
35.提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本技术的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。
36.这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本技术的公开内容
之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。
37.在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。
38.如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。
39.尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。
40.为了易于描述，在这里可使用诸如“在
……
之上”、“上部”、“在
……
之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将相对于另一元件位于“之下”或“下部”。因此，术语“在
……
之上”根据装置的空间方位而包括“在
……
之上”和“在
……
之下”两种方位。所述装置还可以以其他方式定位(例如，旋转90度或处于其他方位)，并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。
41.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。
42.由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。
43.这里所描述的示例的特征可按照在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本技术的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。
44.实施例一
45.本技术提供的一种导向组件，更多应用于两个环切机104中的第二个环切机104上，导向组件能够实现对铝管的导向作用，具体地，铝管穿过第一环切机上的夹持机构后，再在导向组件的作用下使得铝管穿过第二环切机上的夹持机构，从而保证铝管能够顺利进入到第二环切机，而不出现打弯的情况。
46.参见图1
‑
图3所示，所述导向组件包括导向套100；沿所述导向套100的轴线方向开设有导向通道101，所述导向通道101用于对待导向件导向；
47.所述导向通道101的一端形成有进口端102且另一端形成有出口端103，所述出口端103用于与环切机104的进口导通；所述导向通道101从所述进口端102到所述出口端103
(从第一环切机到第二环切机的方向上)呈渐缩结构。
48.由第一环切机输出的铝管经由导向组件进入第二环切机的过程中，由于所述导向通道101呈锥形结构，且进口端102的直径较大，能够保证即使铝管稍有偏移也能够顺利进入到导向通道101；出口端103的直径较小且与环切机104的进口导通，使得穿过所述导向通道101的铝管能够顺利进入到环切机104内。
49.综上，利用导向通道101一方面保证铝管不出现打弯的情况，保证铝管的利用率，另一方面，实现了两个环切机104对铝管环切过程中对铝管的精准对接，大大降低了环切机104的运行故障率。
50.在该实施例中，为了保证所述导向套100能够稳定固定在第二环切机上，所述导向套100还包括固定构件105，所述固定构件105的一端与所述导向套100固定连接，且另一端与所第二环切机的框架连接，使得所述导向套100固定于所述第二环切机的框架上，以使所述出口端103与所述第二环切机的框架的进口导通。
51.具体地，所述固定构件105包括卡接部106以及与所述卡接部106固定连接的固定部107；所述卡接部106套设于所述导向套100上且对应所述出口端103的位置所述固定部107通过连接件固定于所述加工机构的框架上。
52.优选地，所述连接件为螺栓。
53.在该实施例中，在对铝管的加工过程中，环切机104难免会产生振动，为了防止此振动影响导向套100对铝管的导向作用，在所述固定部107与所述环切机104的框架之间设置有加固垫，加固垫不仅能够保证导向套100稳定固定于环切机104的框架上，而且还能够减少环切机104传递给导向套100的振动，进而保证导向套100对铝管正确导向。
54.实施例二
55.该实施例二是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例二公开的内容。
56.参见图4和图5所示，在实际的使用过程中，当需要加工的铝管的长度较长时，为了保证对较长的铝管具有较好的导向作用，在该实施例中，所述导向套100的数量为多个，在此实施例中以导向套100为4个进行阐述，4个导向套100分别第一导向套108、第二导向套109、第三导向套110以及第四导向套111；且上述四个导向套100沿所述轴线方向排布。
57.具体地，所述导向组件还包括连接构件，上述4个导向套100之间分别通过连接构件连接，以保证4个导向套100的稳定连接。
58.结合图6所示，更具体地，所述连接构件包括连接部112与插接部；所述连接部112设置于所述导向套100的出口端103处，所述插接部设置于所述导向套100的进口端102处；例如，第二导向套109的连接部112插接至第一导向套108上的所述插接部上，以使第二导向套109连接至第一导向套108上。
59.在该实施例中，考虑到对铝管的加工过程中，包括对其喷涂涂料、裁割等，当对铝管喷涂涂料时，为了防止导向套100被腐蚀，所述导向套100由不锈钢材料形成，不锈钢材料的导向套100一方面耐化学腐蚀，另一方面其强度较高。
60.实施例三
61.本技术实施例三提供了一种管件切割装置，包括上述任一实施例所述的导向组件，因而，具有上述任一实施例所述的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
62.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本技术的范围之内并且形成不同的实施例。