一种备用刀库及CNC加工机构的制作方法

一种备用刀库及cnc加工机构
技术领域
1.本实用新型涉及加工机构技术领域，特别是指一种备用刀库及cnc加工机构。


背景技术：

2.随着国家制造业的发展，数控机床作为机床工业的主流产品，已成为实现制造业现代化的关键设备。随着个性化、模块化及快速变化的市场需求，其对高效、高可靠性、通用性强的数控机床的需求也越来越大。
3.手机在当今社会已普及应用到人民的生活当中，手机等电子产品随处可见，随着智能手机的兴起，手机壳是智能手机生产必不可缺少的一部分，其作为一个新兴的产业，市场前景被大家非常看好。手机壳在加工生产的过程中，由于孔的大小不同，使其在加工过程中需要人工不断更换磨头、刀具等加工工具，造成生产效率低，定位易出现误差的现象。在现有技术中，为了避免飞屑残留，有少数加工机构在机头侧面安装有太阳轮式备用刀库，其结构复杂，造价成本高，换刀难度大，不利于使用和推广。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提出一种备用刀库及cnc加工机构，解决了加工过程中需要人工不断更换加工工具的问题，提高了手机壳的生产效率，同时将加工机构的备用刀库结构简单化，防止飞屑进入到备用刀库内。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.本实用新型提供一种备用刀库，包括：
7.刀架；
8.刀座，若干所述刀座等间距安装于所述刀架上；
9.外壳体，所述外壳体包括第一外壳体和第二外壳体，所述第一外壳体和所述第二外壳体围合成一空腔；
10.其中，所述刀架和所述刀座均设置于所述第一外壳体内；所述第二外壳体可相对所述第一外壳体移动，以使所述外壳体的顶部打开或关闭。
11.进一步地，还包括安装座，所述刀架设置于所述安装座上。
12.进一步地，所述安装座还设置有供电线通过的出线孔。
13.进一步地，还包括有驱动件，所述驱动件设置于所述刀架的侧面，所述驱动件包括可相对其前后移动的执行件，所述执行件的一端连接所述驱动件，所述驱动件的另一端连接所述第二外壳体，推动所述第二外壳体移动。
14.进一步地，所述刀架沿长度方向的侧面还向上延伸有安装板，所述安装板上设置有用于探测所述刀座上刀具状态的传感器，且所述传感器与所述刀座一一对应。
15.进一步地，所述第一外壳体包括依次连接的第一侧板、第二侧板以及第三侧板，所述第一侧板与所述第三侧板平行；所述第二外壳体包括依次连接的第四侧板、第五侧板以及第六侧板，所述第四侧板和所述第六侧板平行设置；所述第二外壳体的顶部还设置有顶
板，所述顶板朝背离所述第五侧板的方向延伸。
16.进一步地，所述顶板朝背离所述第五侧板的方向延伸出的长度与所述第一侧板的长度一致。
17.本实用新型还提供一种cnc加工机构，包括上述的备用刀库。
18.进一步地，包括工作台，所述工作台的边缘至少安装有一套备用刀库。
19.采用上述技术方案，本实用新型提供的一种备用刀库及cnc加工机构，其有益效果在于：刀座上可放置刀具，刀座与刀座之间可放置不同种类的刀具，便于使用和替换。刀架和刀座均设置于第一外壳体内；第二外壳体可相对第一外壳体移动，以使外壳体的顶部打开或关闭。刀具更换完毕后，关闭外壳体，即可防止飞屑进入到外壳体内部。本实用新型实用性强，结构简单，成本低，备用刀库可以后期安装和使用，不需要预先安装于机头上。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例备用刀库的内部结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例备用刀库顶部关闭状态示意图；
23.图3为本实用新型实施例备用刀库顶部打开状态示意图；
24.图4为图1所示第一外壳体的结构示意图；
25.图5为图1所示第二外壳体的结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例cnc加工机构的结构示意图。
27.图中，10
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安装座，11
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出线孔，20
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刀架，21
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安装板，22
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传感器，30
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刀座，31
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刀具，40
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外壳体，41
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第一外壳体，411
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第一侧板，412
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第二侧板，413
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第三侧板，42
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第二外壳体，421
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第四侧板，422
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第五侧板，423
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第六侧板，424
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顶板，50
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驱动件，51
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执行件，60
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工作台。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
30.图1为本实用新型实施例备用刀库的内部结构示意图，图2为本实用新型实施例备用刀库顶部关闭状态示意图；图3为本实用新型实施例备用刀库顶部打开状态示意图。请参阅图1至图3，在本实用新型提供的实施例，一种备用刀库，包括刀架20、刀座30以及外壳体40；其中，刀架20上设置有若干刀座30，若干刀座30等间距安装于刀架20上；在实际使用的
过程中，刀座30上可放置刀具31，刀座30与刀座30之间可放置不同种类的刀具31，便于使用和替换。
31.为了方便外壳体40开合，外壳体40包括第一外壳体41和第二外壳体42，第一外壳体41和第二外壳体42围合成一空腔；刀架20和刀座30均设置于第一外壳体41内；第二外壳体42可相对第一外壳体41移动，以使外壳体40的顶部打开或关闭。
32.具体地，还包括安装座10，刀架20设置于安装座10上。安装座10便于备用刀库安装于加工机构的工作台60上。
33.具体地，为了方便理线，安装座10还设置有供电线通过的出线孔11。优选地，出线孔11设置于安装座10的中央。
34.具体地，还包括有驱动件50，驱动件50设置于刀架20的侧面，驱动件50包括可相对其前后移动的执行件51，执行件51的一端连接驱动件50，驱动件50的另一端连接第二外壳体42，推动第二外壳体42移动。在本实施例中，驱动件50为气缸，可以快速地推开第二外壳体42，以快速打开外壳体40，方便替换刀具31。刀具31替换完成后，驱动件50驱动第二外壳体42收回，使得外壳体40的顶部呈关闭状态，防止加工机构在加工的过程中，飞屑进入到备用刀库内。
35.具体地，刀架20沿长度方向的侧面还向上延伸有安装板21，安装板21上设置有用于探测刀座30上刀具31状态的传感器22，且传感器22与刀座30一一对应。传感器22可探测刀具31是否在刀座30上，防止刀具31没有放置到位或还在取刀具31时就关闭外壳体40的顶部。在实际使用过程中，传感器22和驱动件50可与控制器相连，实现自动控制。
36.具体地，图4为图1所示第一外壳体的结构示意图；图5为图1所示第二外壳体的结构示意图；请结合图4和图5，第一外壳体41包括依次连接的第一侧板411、第二侧板412以及第三侧板413，第一侧板411与第三侧板413平行，形成一半包围结构。第二外壳体42包括依次连接的第四侧板421、第五侧板422以及第六侧板423，第四侧板421和第六侧板423平行设置；为了保证第一外壳体41和第二外壳体42在闭合状态能完全封住外壳体40的顶部，在打开状态下，不挡住刀具31替换，第二外壳体42的顶部还设置有顶板424，顶板424朝背离第五侧板422的方向延伸。也就是说，在打开状态下，第一外壳体41内设置的刀架20和刀座30的上方没有任何遮挡。在闭合状态下，顶板424可以延伸至第一外壳体41上方，完全遮挡住外壳体40的顶部，可以防止飞屑掉落至刀架20和刀座30上。
37.具体地，为了保证顶板424在闭合状态下能够完全的封住外壳体40的顶部，顶板424朝背离第五侧板422的方向延伸出的长度与第一侧板411的长度一致。为了方便说明，第五侧板422的方向延伸出的长度应从第一侧板411和第三侧板413远离第一侧板411的边缘开始计算。
38.图6为本实用新型实施例cnc加工机构的结构示意图。本实用新型还提供一种cnc加工机构，包括上述的备用刀库。
39.具体地，cnc加工机构还包括工作台60，工作台60的边缘至少安装有一套备用刀库。在本实施例中，为了提高工作效率，工作台60的边缘设置有2套备用刀库，可供两台机头同步进行加工操作，生产效率高。在实际使用过程中，机头可安装在备用刀库的正上方，通过移动cnc加工机构的机头可更换不同刀具31。备用刀库的使用数量根据实际需求安装。
40.可理解地，一种备用刀库及cnc加工机构，备用刀库包括刀架20、刀座30以及外壳
体40；若干刀座30等间距安装于刀架20上，刀座30上可放置刀具31，刀座30与刀座30之间可放置不同种类的刀具31，便于使用和替换。其中外壳体40包括第一外壳体41和第二外壳体42，刀架20和刀座30均设置于第一外壳体41内；第二外壳体42可相对第一外壳体41移动，以使外壳体40的顶部打开或关闭。本实用新型实用性强，结构简单，成本低，备用刀库可以后期安装和使用，不需要预先安装于机头上。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。