一种键合机的切丝装置的制作方法

1.本技术涉及半导体芯片生产的技术领域，尤其是涉及一种键合机的切丝装置。


背景技术：

2.在半导体行业，引线框架作为半导体芯片的载体，需要借助于键合机将芯片与引线框架的引脚用铝、铜、银或其他金属丝焊接（键合）起来，实现芯片内部电路与外电路的电气连接。键合机上的劈刀带动金属丝对半导体芯片进行键合以后，需要将金属丝切断。
3.相关技术中，通常是工人手动操作剪刀将金属丝剪刀，需要工人特别小心不能伤及芯片表面，切割效率低，针对上述中的相关技术，发明人认为存在有人工操作效率低的缺陷。


技术实现要素：

4.为了改善人工操作效率低的问题，本技术提供一种键合机的切丝装置。
5.本技术提供的一种键合机的切丝装置采用如下的技术方案：
6.一种键合机的切丝装置，包括架体、动力机构和切刀，所述架体用于安装于键合机上，所述切刀可拆卸安装于动力机构上，所述动力机构包括驱动件和主轴，所述主轴一端与驱动件联动、另一端穿出架体且可拆卸连接切刀，所述驱动件安装于架体上，用于带动主轴进行转动和复位。
7.通过采用上述技术方案，将架体安装于键合机上，调节切刀靠近键合机的劈刀，在键合以后，控制驱动件带动主轴进行转动，使得切刀向下转动将金属丝切断，再控制驱动件带动主轴复位，结构简单、操作方便，相比于人工手动剪切，准确性和效率更高。
8.优选的，所述架体上开设有滑槽、以及与滑槽相配合的滑块，所述驱动件固定安装于滑块上。
9.通过采用上述技术方案，驱动件沿滑块滑动，方便调整切刀位置，从而调整切刀与键合机上劈刀之间的距离。
10.优选的，所述主轴上套设有滑动套，所述滑动套位于架体和主轴之间，所述滑动套内壁与主轴滑动连接，所述滑动套外壁与架体固定连接。
11.通过采用上述技术方案，架体侧壁的厚度较薄，主轴与架体侧壁滑动连接容易抵住侧壁棱角，造成滑动不流畅，滑动套的设置，使得主轴与架体侧壁之间接触面积增大，主轴滑动过程中不易抵住侧壁棱角，提高了滑动流畅性。
12.优选的，所述主轴靠近架体侧壁处一段外壁上开设有螺纹，所述主轴上套设有螺纹套，所述螺纹套抵紧滑动套背离驱动件一侧，所述架体上设置有弹簧，所述弹簧一端固定连接于背离主轴一侧、另一端固定连接于架体上，且弹簧处于拉伸状态。
13.通过采用上述技术方案，弹簧处于拉伸状态，主轴受到向驱动件方向的拉力，由于螺纹套抵紧滑动套背离驱动件一侧，从而平衡了拉力，并且减少了主轴沿轴向意外滑动的可能性，提高了装置的准确性，螺纹套与主轴螺纹连接，转动螺纹套能够控制主轴沿轴向方
向移动，进一步方便调整切刀与键合机上劈刀之间的距离。
14.优选的，所述主轴上设置有紧固夹块，所述紧固夹块侧壁一体设置有限位块，所述螺纹套背离驱动件一侧边沿上均匀开设有若干限位槽，所述紧固夹块可拆卸固定于主轴上，且所述限位块置于所述限位槽中。
15.通过采用上述技术方案，紧固夹块上的限位块与螺纹套上的限位槽相配合，紧固夹块与主轴可拆卸固定于主轴上，从而限制了螺纹套的转动，减少了螺纹套意外转动的可能性，进一步减少了主轴沿轴向意外滑动的可能性，提高了装置的准确性。
16.优选的，所述紧固夹块下端开设有第一卡槽，所述主轴卡接于第一卡槽中，所述第一卡槽的侧壁竖直开设有第一夹槽，所述紧固夹块侧壁设置有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓穿过紧固夹块和第一夹槽。
17.通过采用上述技术方案，主轴卡接于第一卡槽中，第一紧固螺栓穿过紧固夹块和第一夹槽，将紧固夹块与主轴相紧固，操作方便。
18.优选的，所述主轴背离驱动件一端设置有切刀夹块，所述切刀夹块的侧壁上开设有与主轴相配合的第二卡槽，所述主轴的端部卡接于第二卡槽中，所述第二卡槽的侧壁水平开设有第二夹槽，所述切刀夹块侧壁设置有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓穿过切刀夹块和第二夹槽。
19.通过采用上述技术方案，主轴卡接于第二卡槽中，第二紧固螺栓穿过切刀夹块和第二夹槽，将切刀夹块与主轴相紧固，操作方便。
20.优选的，所述切刀上设置有腰型孔，所述切刀夹块上设置有第三紧固螺栓，所述第三紧固螺栓穿过腰型孔且固定连接于切刀夹块。
21.通过采用上述技术方案，腰型孔的设置，通过调整第三紧固螺栓穿入腰型孔的位置，方便微调切刀与键合机上劈刀之间的距离，通过第三紧固螺栓紧固切刀夹块和切刀，操作方便。
22.优选的，所述切刀背离主轴一端下侧设置有凸起状的刀刃。
23.通过采用上述技术方案，由于金属丝较细，将刀刃设置为凸起状，刀刃相比于切刀更小，既不会影响切割效果，又方便看清楚切割位置，降低了切刀在切割中对工人视线的影响，进一步提高准确性。
24.优选的，所述主轴的侧壁上开设有夹持槽。
25.通过采用上述技术方案，在拆卸装置时，需要用到夹具，夹持槽的设置，方便夹具夹紧主轴，方便拆卸。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.将架体安装于键合机上，调节切刀靠近键合机的劈刀，在键合以后，控制驱动件带动主轴进行转动，使得切刀向下转动将金属丝切断，再控制驱动件带动主轴复位，结构简单、操作方便，相比于人工手动剪切，准确性和效率更高；
28.2.弹簧处于拉伸状态，主轴受到向驱动件方向的拉力，由于螺纹套抵紧滑动套背离驱动件一侧，从而平衡了拉力，并且减少了主轴沿轴向意外滑动的可能性，提高了装置的准确性，螺纹套与主轴螺纹连接，转动螺纹套能够控制主轴沿轴向方向移动，进一步方便调整切刀与键合机上劈刀之间的距离；
29.3.由于金属丝较细，将刀刃设置为凸起状，刀刃相比于切刀更小，既不会影响切割
效果，又方便看清楚切割位置，降低了切刀在切割中对工人视线的影响，进一步提高准确性。
附图说明
30.图1是本技术实施例的一种键合机的切丝装置的整体示意图。
31.图2是本技术实施例的一种键合机的切丝装置的安装示意图。
32.图3是本技术实施例的动力机构的结构示意图。
33.图4是本技术实施例的滑动套、螺纹套和紧固夹块的结构示意图。
34.图5是本技术实施例的紧限位块的结构示意图。
35.图6是本技术实施例的切刀夹块的结构示意图。
36.附图标记说明：1、架体；11、滑槽；12、滑块；13、弹簧；2、动力机构；21、驱动件；22、主轴；221、滑动套；222、螺纹套；2221、限位槽；223、紧固夹块；2231、限位块；2232、第一卡槽；2233、第一夹槽；2234、第一紧固螺栓；224、夹持槽；225、切刀夹块；2251、第二卡槽；2252、第二夹槽；2253、第二紧固螺栓；2254、第三紧固螺栓；3、切刀；31、腰型孔；32、刀刃；4、键合机；41、劈刀。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种键合机的切丝装置。参照图1和图2，包括架体1、动力机构2和切刀3，架体1安装于键合机4上，切刀3安装于动力机构2上，动力机构2安装于架体1上用于驱动切刀3转动和复位。
39.参照图1和图3，动力机构2包括驱动件21和主轴22，驱动件21为正反转电机或旋转电磁铁，本实施例选用正反转电机。参照图1，架体1内壁下侧上开设有滑槽11，架体1上设置有与滑槽11相配合的滑块12，滑块12滑动设置于滑槽11中，驱动件21的底座螺钉固定于滑块12上；架体1上设置有弹簧13，弹簧13一端焊接于驱动件21的底座背离主轴22一侧，弹簧13另一端焊接于架体1内壁上，且弹簧13处于拉伸状态，驱动件21受到弹簧13远离切刀3方向上的拉力。
40.参照图3和图4，主轴22一端与驱动件21键连接、另一端穿出架体1；主轴22上套设有滑动套221，滑动套221位于架体1和主轴22之间，滑动套221内壁与主轴22滑动连接，滑动套221外壁与架体1固定卡接；主轴22靠近架体1侧壁处一段外壁上开设有螺纹，主轴22上套设有螺纹套222，螺纹套222抵紧滑动套221背离驱动件21一侧，螺纹套222与主轴22螺纹连接，螺纹套222抵紧滑动套221能够平衡弹簧13对驱动件21和主轴22的拉力，通过转动螺纹套222能够控制主轴22沿轴向方向移动。
41.参照图3和图4，主轴22上还设置有紧固夹块223，紧固夹块223竖直放置。
42.参照图4和图5，紧固夹块223侧壁一体设置有限位块2231，螺纹套222背离驱动件21一侧边沿上均匀开设有若干限位槽2221，限位块2231与限位槽2221相配合，转动螺纹套222调整好主轴22位置后，将限位块2231置于限位槽2221中，使得紧固夹块223与螺纹套222卡接。
43.参照图3和图4，紧固夹块223下端开设有第一卡槽2232，第一卡槽2232为弧形槽，
主轴22卡接于第一卡槽2232中，第一卡槽2232的侧壁竖直开设有第一夹槽2233，紧固夹块223侧壁设置有第一紧固螺栓2234，第一紧固螺栓2234穿过紧固夹块223和第一夹槽2233；转动第一紧固螺栓2234，使得第一夹槽2233逐渐变窄，带动紧固夹块223的第一夹槽2233侧壁抵紧主轴22，从而将主轴22与紧固夹块223固定；主轴22的侧壁上开设有夹持槽224，且夹持槽224设置于主轴22的侧壁上下两侧，方便夹具夹紧主轴22。
44.参照图3和图6，主轴22背离驱动件21一端设置有切刀夹块225，切刀夹块225水平放置，切刀夹块225的侧壁上开设有与主轴22相配合的第二卡槽2251，主轴22的端部卡接于第二卡槽2251中，第二卡槽2251的侧壁水平开设有第二夹槽2252，切刀夹块225侧壁设置有第二紧固螺栓2253，第二紧固螺栓2253穿过切刀夹块225和第二夹槽2252；切刀3上设置有腰型孔31，切刀夹块225上设置有第三紧固螺栓2254，第三紧固螺栓2254穿过腰型孔31且抵紧切刀3，并且使得切刀3与切刀夹块225抵紧，从而将切刀3与切刀夹块225固定，通过调整第三紧固螺栓2254穿入腰型孔31的位置，能够微调切刀3与键合机4上劈刀41之间的距离。
45.参照图6，切刀3背离主轴22一端下侧设置有凸起状的刀刃32，通过转动切刀夹块225带动切刀3转动，使得刀刃32转动，转动中的刀刃32会有沿竖直方向上的位移变化，从而将下方的金属丝切断。
46.本技术实施例一种键合机的切丝装置的实施原理为：将架体1通过螺栓安装于键合机4上，转动螺纹套222调整主轴22伸出架体1的长度，直到切刀3靠近键合机4的劈刀41；将紧固夹块223卡接于主轴22上，且使得限位块2231置于限位槽2221中，通过上紧第一紧固螺栓2234将紧固夹块223固定于主轴22上；将切刀3安装于切刀夹块225上，调整第三紧固螺栓2254穿入腰型孔31的位置，使得切刀3的刀刃32位置合适的位置；需要切割时，控制驱动件21带动刀刃32转动，动中的刀刃32会有沿竖直方向上的位移变化，从而将下方的金属丝切断，再控制驱动件21带动刀刃32复位。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。