一种C型钢齿滚压成型装置的制作方法

一种c型钢齿滚压成型装置
技术领域
1.本实用新型涉及型钢制作设备，具体涉及一种c型钢齿滚压成型装置。


背景技术：

2.c型钢齿在成型前坯料为长方形块状结构，坯料卷积在卷积盘上，坯料边缘需要形成齿，然后再将弯曲形成c型。由于坯料的宽度不一样，也就是最后成型的c型钢不一样，不能实现对不同尺寸的c型钢挤压，导致使用价值较低的问题出现。


技术实现要素：

3.本实用新型要提供一种c型钢齿滚压成型装置，解决现有技术中不能实现对不同宽度坯料滚压形成齿的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.本实用新型提出了一种c型钢齿滚压成型装置，包括：第一滚压轮、第二滚压轮、第一支撑架、第二支撑架、第一旋转驱动机构、第二旋转驱动机构、定位条以及粗调定位机构，第一滚压轮与第二滚压轮配合夹紧坯料，第一滚压轮能转动地安装在第一支撑架上，第一支撑架上安装有用于驱动第一滚压轮旋转的第一旋转驱动机构，第二滚压轮能转动地安装在第二支撑架上，第二支撑架上安装有用于驱动第二滚压轮旋转的第二旋转驱动机构，在第一支撑架与第二支撑架之间安装有定位条，第一支撑架能相对定位条移动，第一支撑架通过粗调定位机构与定位条连接，粗调定位机构用于限制第一支撑架相对定位条移动。
6.优选的是，第二支撑架包括：移动架、底座以及微调定位机构，移动架能滑动地安装在底座上，移动架相对底座的移动方向与定位条平行，在底座与移动架之间安装有微调定位机构，微调定位机构用于限制移动架相对底座移动，第二旋转驱动机构安装在移动架上。
7.优选的是，微调定位机构包括：第一螺杆、挤压头、升降架、弹性件、齿块以及齿条，第一螺杆与移动架螺纹连接，第一螺杆固定至挤压头大端，挤压头小端向定位条中心延伸，挤压头与升降架顶端作用，在升降架与移动架之间安装有弹性件，升降架低端固定至齿块，齿块能与齿条啮合，齿条固定在底座内，在弹性件弹力下能保持齿块与齿条啮合，升降架能在移动架内在竖直方向上移动，齿条与定位条平行。
8.优选的是，移动架包括：架体以及连接筒，第二滚压轮能转动地安装在架体上，第二旋转驱动机构安装在架体上，架体顶部安装有连接筒，第一螺杆与连接筒螺纹连接，连接筒位于架体背离第一滚压轮一侧，定位条开设有供架体移动的移动槽，定位条底面凹陷形成供连接筒插入的容纳槽，连接筒不能在容纳槽内移动。
9.优选的是，第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构均包括：带动筒、齿环、齿轮以及电机，带动筒与所在第一滚压轮或第二滚压轮固定，带动筒固定有齿环，齿环与齿轮啮合，齿轮固定至电机的输出轴。
10.优选的是，粗调定位机构包括：第二螺杆以及螺母，第一支撑架顶部延伸有第二螺
杆，定位条开设有供第二螺杆穿过的若干穿孔，穿孔至少有两个，穿孔大小与第二螺杆相匹配，第二螺杆螺纹连接有螺母，螺母与第一支撑架配合夹紧定位条。
11.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
12.通过设置第一滚压轮和第二滚压轮，实现了对牵拉在第一滚压轮与第二滚压轮之间的坯料进行滚压，坯料一端被卷积在卷积盘上，坯料另一端被旋转驱动的收回盘卷积，从而被拉直后穿过第一滚压轮与第二滚压轮之间的间隙，第一滚压轮与第二滚压轮均向坯料进行挤压，从而在边缘上形成齿，由于不同型号的c型钢宽度不一样，因此设计了定位条定位第一滚压轮与第二滚压轮之间的距离，从而满足了不同型号c型钢的生产，同时定位条也保证了两第一滚压轮与第二滚压轮的中心之间连线与被拉直的坯料垂直，从而保证第一滚压轮和第二滚压轮能相互支撑挤压坯料，保证滚压效果，保证了成型后c型钢齿的质量。
13.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
14.图1为c型钢齿滚压成型装置的剖视图；
15.图2为图1中a处的放大图。
16.附图标记：第一滚压轮1、第二滚压轮2、第一支撑架3、第二支撑架4、底座41、架体42、连接筒43、第一旋转驱动机构5、带动筒51、齿环52、齿轮53、电机54、第二旋转驱动机构6、定位条7、粗调定位机构8、第二螺杆81、螺母82、微调定位机构9、第一螺杆91、挤压头92、升降架93、弹性件94、齿块95、齿条96、坯料10。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
18.如图1以及图2所示，本实用新型提出了一种c型钢齿滚压成型装置，包括：第一滚压轮1、第二滚压轮2、第一支撑架3、第二支撑架4、第一旋转驱动机构5、第二旋转驱动机构6、定位条7以及粗调定位机构8，第一滚压轮1与第二滚压轮2配合夹紧坯料10，第一滚压轮1能转动地安装在第一支撑架3上，第一支撑架3上安装有用于驱动第一滚压轮1旋转的第一旋转驱动机构5，第二滚压轮2能转动地安装在第二支撑架4上，第二支撑架4上安装有用于驱动第二滚压轮2旋转的第二旋转驱动机构6，在第一支撑架3与第二支撑架4之间安装有定位条7，第一支撑架3能相对定位条7移动，第一支撑架3通过粗调定位机构8与定位条7连接，粗调定位机构8用于限制第一支撑架3相对定位条7移动。
19.为了设计结构简单的第二支撑架4，且实现微调，满足粗调不能实现第一滚压轮1和第二滚压轮2压紧坯料10的目的，第二支撑架4包括：移动架、底座41以及微调定位机构9，移动架能滑动地安装在底座41上，移动架相对底座41的移动方向与定位条7平行，在底座41与移动架之间安装有微调定位机构9，微调定位机构9用于限制移动架相对底座41移动，第二旋转驱动机构6安装在移动架上。
20.为了设计结构简单的微调定位机构9，微调定位机构9包括：第一螺杆91、挤压头92、升降架93、弹性件94、齿块95以及齿条96，第一螺杆91与移动架螺纹连接，第一螺杆91固
定至挤压头92大端，挤压头92小端向定位条7中心延伸，挤压头92与升降架93顶端作用，在升降架93与移动架之间安装有弹性件94，升降架93低端固定至齿块95，齿块95能与齿条96啮合，齿条96固定在底座41内，在弹性件94弹力下能保持齿块95与齿条96啮合，升降架93能在移动架内在竖直方向上移动，齿条96与定位条7平行。
21.为了避免螺杆影响架体42穿过移动槽，且保证定位条7对架体42的移动导向，移动架包括：架体42以及连接筒43，第二滚压轮2能转动地安装在架体42上，第二旋转驱动机构6安装在架体42上，架体42顶部安装有连接筒43，第一螺杆91与连接筒43螺纹连接，连接筒43位于架体42背离第一滚压轮1一侧，定位条7开设有供架体42移动的移动槽，移定位条7底面凹陷形成供连接筒43插入的容纳槽，容纳槽内壁对连接通的移动进行了导向，连接筒43不能在容纳槽内移动。
22.为了设计结构简单的第一旋转驱动机构5和第二旋转驱动机构6，第一旋转驱动机构5和第二旋转驱动机构6均包括：带动筒51、齿环52、齿轮53以及电机54，带动筒51与所在第一滚压轮1或第二滚压轮2固定，带动筒51固定有齿环52，齿环52与齿轮53啮合，齿轮53固定至电机54的输出轴。
23.为了设计结构简单的粗调定位机构8，粗调定位机构8包括：第二螺杆81以及螺母82，第一支撑架3顶部延伸有第二螺杆81，定位条7开设有供第二螺杆81穿过的若干穿孔，穿孔至少有两个，穿孔大小与第二螺杆81相匹配，第二螺杆81螺纹连接有螺母82，螺母82与第一支撑架3配合夹紧定位条7。
24.调节第一滚压轮1与第二滚压轮2之间距离时，首先，旋转螺母82，使得螺母82与第一支撑架3脱离，释放定位条7；然后，定位条7与第一支撑架3脱离，同时与架体42脱离；再后，移动第一架体42，使得第一滚压轮1与第二滚压轮2初步距离达到需要的；再后，将第一支撑架3穿过一穿孔，同时第二支撑架4的架体42穿过定位条7；再后，调节第一螺杆91，使得挤压头92对升降架93无挤压作用，在弹性件94弹力下，升降架93带动齿块95升高，齿块95与齿条96脱离；再后，推动架体42移动，使得第二支撑架4的架体42在移动槽内移动，实现微调后将坯料10夹紧，第一滚压轮1和第二滚压轮2匹配夹紧坯料10；最后，调节第二螺杆81，使得挤压头92大端与升降架93作用，从而将齿块95与齿条96啮合，定位第二滚压轮2的位置。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。