一种电路板智能制造用钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及电路板制造相关技术领域，尤其涉及一种电路板智能制造用钻孔设备。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷铜刻蚀技术电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。随着科技的不断发展，电子设备种类和生产使用量越来越多，因此对应电路板的需求量也越来越大，在电路板的制造过程中，往往需要对电路板进行钻孔处理，但是现有技术中的钻孔设备一般加工方式较为单一，适应性情况较差。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种电路板智能制造用钻孔设备，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种电路板智能制造用钻孔设备。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种电路板智能制造用钻孔设备，包括设备机体，设备机体上的左侧设置有支撑台，支撑台上沿着水平方向设置有水平推动气缸，水平推动气缸的驱动端通过水平推杆与右侧的第一支撑柱驱动连接设置，第一支撑柱底部的设备机体上沿着水平方向设置有滑槽，第一支撑柱的底部通过滑块与滑槽相连接，第一支撑柱顶部的安装座上沿着竖直方向设置有升降驱动气缸，升降驱动气缸的驱动端通过升降连接杆与下方的升降板驱动连接设置，升降板的底部中间位置沿着水平方向设置有第一驱动电机，第一驱动电机的驱动轴通过第一转轴与钻头驱动连接设置，设备机体上的右侧设置有第二支撑柱，第二支撑柱上右侧的中间位置沿着水平方向设置有第二驱动电机，第二驱动电机的驱动轴通过第二转轴与左侧的治具驱动连接设置，治具的左侧内侧开设有治具槽。
7.作为本实用新型的进一步改进，设备机体的底部左右两侧均设置有支撑脚，支撑脚的底部设置有锥形脚垫。
8.作为本实用新型的进一步改进，治具下方的设备机体内从上往下依次设置有锥形进废口、进废通道和抽风机，锥形进废口位于治具的正下方，抽风机通过进废通道与上方的锥形进废口相连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，滑槽内侧左右两侧均设置有限位挡块。
10.作为本实用新型的进一步改进，限位挡块为橡胶块。
11.作为本实用新型的进一步改进，限位挡块为硅胶块。
12.作为本实用新型的进一步改进，升降板和安装座之间连接设置有弹簧柱。
13.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
14.本实用新型一种电路板智能制造用钻孔设备，可以实现多轴移动，且治具可旋转操作，可以适用多种加工条件，适应性范围较广；本实用新型结构设置合理，操作简单，使用方便。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本实用新型一种电路板智能制造用钻孔设备的结构示意图。
18.其中，图中各附图标记的含义如下。
19.1 设备机体
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2 支撑脚
20.3 锥形脚垫
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4 滑块
21.5 滑槽
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6 限位挡块
22.7 支撑台
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8 水平推动气缸
23.9 水平推杆
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10 第一支撑柱
24.11 安装座
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12 升降连接杆
25.13 升降驱动气缸
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14 弹簧柱
26.15 升降板
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16 第一驱动电机
27.17 钻头
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18 第二支撑柱
28.19 第二驱动电机
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20 第二转轴
29.21 治具
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22 治具槽
30.23 锥形进废口
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24 进废通道
31.25 抽风机
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
33.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例
35.如图1所示，
36.一种电路板智能制造用钻孔设备，包括设备机体1，设备机体1上的左侧设置有支撑台7，支撑台7上沿着水平方向设置有水平推动气缸8，水平推动气缸8的驱动端通过水平推杆9与右侧的第一支撑柱10驱动连接设置，第一支撑柱10底部的设备机体1上沿着水平方向设置有滑槽5，第一支撑柱10的底部通过滑块4与滑槽5相连接，第一支撑柱10顶部的安装座11上沿着竖直方向设置有升降驱动气缸13，升降驱动气缸13的驱动端通过升降连接杆12与下方的升降板15驱动连接设置，升降板15的底部中间位置沿着水平方向设置有第一驱动电机16，第一驱动电机16的驱动轴通过第一转轴与钻头17驱动连接设置，设备机体1上的右侧设置有第二支撑柱18，第二支撑柱18上右侧的中间位置沿着水平方向设置有第二驱动电机19，第二驱动电机19的驱动轴通过第二转轴20与左侧的治具21驱动连接设置，治具21的左侧内侧开设有治具槽22。
37.优选的，设备机体1的底部左右两侧均设置有支撑脚2，支撑脚2的底部设置有锥形脚垫3。
38.优选的，治具21下方的设备机体1内从上往下依次设置有锥形进废口23、进废通道24和抽风机25，锥形进废口23位于治具21的正下方，抽风机25通过进废通道24与上方的锥形进废口23相连接。其中，加工产品的废料可以通过锥形进废口23、进废通道24和抽风机25的结构，进行集中收集处理，减少环境污染。
39.优选的，滑槽5内侧左右两侧均设置有限位挡块6。
40.优选的，限位挡块6为橡胶块。
41.优选的，限位挡块6为硅胶块。
42.其中，通过限位挡块6的设置，可以限制第一支撑柱10的移动行程。
43.优选的，升降板15和安装座11之间连接设置有弹簧柱14。
44.本实用新型一种电路板智能制造用钻孔设备，可以实现多轴移动，且治具可旋转操作，可以适用多种加工条件，适应性范围较广；本实用新型结构设置合理，操作简单，使用方便。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。