一种加工钢板销轴顶针孔及倒角的简易设施的制作方法

1.本实用新型一种加工钢板销轴顶针孔及倒角的简易设施属于加工设施领域，特别涉及钢板销轴的顶针孔及倒角一次性加工成型的设施。


背景技术：

2.钢板销轴，用于卡车钢板弹簧与车架吊耳连接的销轴，在加工时需要经过下料、车顶针孔、倒角、车外圆、钻注油孔、铣定位槽、淬火、磨外圆的步骤。现有生产钢板销轴的企业在车顶针孔及倒角时，基本上都是使用的是小型数控车床进行加工的，而数控车床加工钢板销轴时、工人需要手持钢板销轴放入液压卡钳里面夹紧、然后由尾座进行钻顶针孔、再由台板上面的倒角刀对圆角进行倒角，此加工方法效率不高、而且数控车床的价格较高，加大了钢板销轴的生产成本。因此，需要一种效率较高、成本较低的设施来替代现有的数控车床。


技术实现要素：

3.本实用新型一种加工钢板销轴顶针孔及倒角的简易设施解决了上述困难，采用长方体形状的底座，在底座上面左边的中央垂直安装长方形的滑杆，在滑杆的中央安装l型的滑块，在滑杆的顶端横向安装长方形的托板、在托板上面的左边垂直安装伺服电机、伺服电机下方的中轴通过丝杆与滑块左边的丝孔连接，在滑块的右侧面垂直安装减速电机、在减速电机下方中轴的底部安装m型的多功能刀具，在滑杆右侧面的底部横向安装长方形的夹具，在底座上面右边的中央横向安装了长方形的气缸，工人将钢板销轴垂直放置于夹具右边的凹槽里面、气缸将其顶住后伺服电机驱动滑块带动减速电机缓慢下降、多功能刀具将钢板销轴的顶端一次性钻出顶针孔及倒去圆角。
4.一种加工钢板销轴顶针孔及倒角的简易设施，其特征是，包括底座、配电箱、滑杆、夹具、气缸、托板、伺服电机、丝杆、滑块、减速电机、多功能刀具、中心孔钻、倒角刀、电控换向阀、供气管、电源、多路控制器、显示屏、电源线；
5.所述底座为长方体形状、上面左边的中央垂直设置了滑杆、上面右边的中央通过长条状的支架横向水平设置了长方形的气缸、气缸的左边设置了长方形的活塞杆；
6.所述夹具为长方形横向设置于底座上面的中央，夹具的右侧面垂直设置了三角形的凹槽、凹槽的右边与气缸左边活塞杆的左顶端间隔5
‑
6cm；
7.所述托板为长方形、底部的右边与滑杆的顶端连接后横向水平设置于滑杆的上面，托板上面的左边垂直设置了伺服电机、伺服电机下方的中轴穿过托板左边的中心孔延伸至托板的下方；
8.所述滑块为l型、通过中央长方形的滑孔设置于滑杆的上半部，滑块左边的中央垂直设置了圆形丝孔、丝孔里面垂直设置了圆柱形的丝杆、丝杆的顶端与伺服电机下方的中轴连接，滑块的右侧面通过u型支架垂直设置了减速电机、减速电机下方输出轴的上面通过卡圈向下垂直设置了多功能刀具；
9.所述多功能刀具为四部分组成，多功能刀具上半部的中央为垂直设置的圆柱形刀杆、刀杆下方的两侧朝下分别对称设置了两个l型的倒角刀支架、两个倒角刀支架的底部分别朝向中央的上方倾斜45
°
各设置了一把长方形的倒角刀，多功能刀具刀杆的底部垂直设置了圆锥形的中心孔钻；
10.所述电控换向阀设置于底座的后面、前后两个通道分别通过供气管与气缸的左腔及右腔连接、进气口通过供气管与泵站连接；
11.所述配电箱设置于底座上面左边的前方，配电箱的前面设置了显示屏、内部设置了电源、多路控制器；
12.所述电源通过电源线与多路控制器连接，多路控制器分别通过电源线与伺服电机、减速电机、电控换向阀连接。
13.有益效果：现有生产钢板销轴的企业在车顶针孔及倒角时，基本上都是使用的是小型数控车床进行加工的，而数控车床加工钢板销轴时、工人需要手持钢板销轴放入液压卡钳里面夹紧、然后由尾座进行钻顶针孔、再由台板上面的倒角刀对圆角进行倒角，此加工方法效率不高、而且数控车床的价格较高，加大了钢板销轴的生产成本。一种加工钢板销轴顶针孔及倒角的简易设施解决了上述困难，工人将钢板销轴垂直放置于夹具右边的凹槽里面、气缸将其顶住后伺服电机驱动滑块带动减速电机缓慢下降、多功能刀具将钢板销轴的顶端一次性钻出顶针孔及倒去圆角。
附图说明
14.图1为一种加工钢板销轴顶针孔及倒角的简易设施的主视图；
15.图2为多功能刀具、中心孔钻、倒角刀的结构示意图；
16.图3为气缸、电控换向阀、供气管的结构示意图；
17.图4为一种加工钢板销轴顶针孔及倒角的简易设施的电路示意图；
18.以上附图中的标记为，底座1、配电箱2、滑杆3、夹具4、气缸5、托板6、伺服电机7、丝杆8、滑块9、减速电机10、多功能刀具11、中心孔钻12、倒角刀13、电控换向阀14、供气管15、电源16、多路控制器17、显示屏18、电源线19。
具体实施方式
19.现结合附图及附图标记、对本实用新型的形状、构造进行详细描述：
20.一种加工钢板销轴顶针孔及倒角的简易设施，其特征是，包括底座1、配电箱2、滑杆3、夹具4、气缸(8kpa)5、托板6、伺服电机(ac380v/0.5kw)7、丝杆8、滑块9、减速电机(ac380v/2kw)10、多功能刀具11、中心孔钻12、倒角刀13、电控换向阀(8kpa、dc12v/1a)14、供气管(8kpa)15、电源(ac380v/10a)16、多路控制器(ac380v/10a、dc12v/5a)17、显示屏(dc12v/1a)18、电源线19；
21.所述底座1为长方体形状、上面左边的中央垂直设置了滑杆3、上面右边的中央通过长条状的支架横向水平设置了长方形的气缸5、气缸5的左边设置了长方形的活塞杆；
22.所述夹具4为长方形横向设置于底座1上面的中央，夹具4的右侧面垂直设置了三角形的凹槽、凹槽的右边与气缸5左边活塞杆的左顶端间隔5
‑
6cm；
23.所述托板6为长方形、底部的右边与滑杆3的顶端连接后横向水平设置于滑杆3的
上面，托板6上面的左边垂直设置了伺服电机7、伺服电机7下方的中轴穿过托板6左边的中心孔延伸至托板6的下方；
24.所述滑块9为l型、通过中央长方形的滑孔设置于滑杆3的上半部，滑块9左边的中央垂直设置了圆形丝孔、丝孔里面垂直设置了圆柱形的丝杆8、丝杆8的顶端与伺服电机7下方的中轴连接，滑块9的右侧面通过u型支架垂直设置了减速电机10、减速电机10下方输出轴的上面通过卡圈向下垂直设置了多功能刀具11；
25.所述多功能刀具11为四部分组成，多功能刀具11上半部的中央为垂直设置的圆柱形刀杆、刀杆下方的两侧朝下分别对称设置了两个l型的倒角刀支架、两个倒角刀支架的底部分别朝向中央的上方倾斜45
°
各设置了一把长方形的倒角刀13，多功能刀具11刀杆的底部垂直设置了圆锥形的中心孔钻12；
26.所述电控换向阀14设置于底座1的后面、前后两个通道分别通过供气管15与气缸5的左腔及右腔连接、进气口通过供气管15与泵站连接；
27.所述配电箱2设置于底座1上面左边的前方，配电箱2的前面设置了显示屏18、内部设置了电源16、多路控制器17；
28.所述电源16通过电源线19与多路控制器17连接，多路控制器17分别通过电源线19与伺服电机7、减速电机10、电控换向阀14连接。
29.根据上述一种加工钢板销轴顶针孔及倒角的简易设施在使用时，工人开启电源后拿起未加工的钢板销轴垂直放置于夹具右边的凹槽里面、然后点击显示屏上面的工作键，此时、多路控制器控制电控换向阀通过高压气体驱动气缸的右腔迫使活塞杆向左推出将钢板销轴中部的右边顶住、多路控制器控制伺服电机带动丝杆逆时针旋转推动滑块带着减速电机同步缓慢下降、在此同时多路控制器控制减速电机带动多功能刀具顺时针快速旋转，当中心孔钻及倒角刀与钢板销轴的顶端接触后、中心孔钻将钢板销轴顶端的中心钻出锥形孔、倒角刀将钢板销轴顶端的外圆角切削成45
°
角，此时、多路控制器同时控制伺服电机带动丝杆反向旋转拉动滑块向上复位、控制减速电机暂停、控制电控换向阀通过高压气体驱动气缸的左腔迫使活塞杆向右退回，工人快速取走已加工好的钢板销轴、迅速换上未加工的钢板销轴，然后再次点击显示屏上面的操作键、多路控制器重复控制伺服电机、减速电机、电控换向阀按照上述步骤再次对钢板销轴的顶端进行钻顶针孔及倒角。
30.上述未详细描述部分为现有技术。
31.以上所述仅为本发明的常规揭示，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围内。