一种金属切割机用切割定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割定位装置领域，具体涉及一种金属切割机用切割定位装置。


背景技术：

2.在金属管的生产、应用过程中，需要金属切割机对进行金属管进行断切，在断切这一工序上，需要对金属管进行固定长度的切割。
3.市面上现有的金属切割机在进行切割前往往需要将金属管测量好尺寸，再进行切割，遇到需要切割相同长度的金属管，操作人员需要测量一次切割一次，操作频繁，浪费时间，操作人员的工作量增加，很不方便。
4.因此，发明一种金属切割机用切割定位装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种金属切割机用切割定位装置，通过设置固定板的位置从而使拉杆带动其中一个固定机构内部金属管做固定长度的位移，之后通过另一个固定机构将金属管限位固定，从而使切割机可以对金属管进行固定长度的切割，重复以上操作可以使金属管的延伸长度相等，从而避免在对金属管进行切割时需要人工进行重复测量，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属切割机用切割定位装置，包括底座，所述底座顶部设有固定机构，所述底座内部设有滑槽，所述滑槽顶部设有第一贯穿槽，所述滑槽一侧设有第二贯穿槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有连接块，所述连接块顶部贯穿第一贯穿槽并延伸至底座顶部，殴滑块一侧固定连接有拉杆，所述拉杆一端贯穿第二贯穿槽并延伸至底座外侧，所述第一贯穿槽内部滑动连接有限位杆，所述限位杆底部固定连接有限位板，所述限位板顶部固定连接有固定板，所述限位杆外侧套接设置有复位弹簧，所述复位弹簧顶部与滑槽相抵，所述复位弹簧底部与限位板相抵，所述固定板底部固定连接有固定块，所述固定块底部设有固定槽，所述固定槽设置于底座顶部。
7.优选的，所述固定块数量设为两个，两个所述固定块关于固定板中线对称分布，所固定槽数量设为多个，多个所述固定槽呈直线阵列分布，所述固定块与固定槽相匹配。
8.优选的，所述固定机构包括限位板，所述限位板表面开设有通槽，所述通槽底部设有弧形槽，所述弧形槽设置于限位板表面，所述通槽一侧设有环形板，所述环形板与限位板转动连接，所述通槽内部设有连接管，所述连接管与限位板转动连接，所述连接管一侧固定连接有第一齿环，所述连接管内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接有抵板，所述环形板一侧固定连接有第二齿环，所述第二齿环与第一齿环相匹配，所述固定机构数量设为两个，其中一个所述固定机构底部限位板与底座顶部固定连接，另一个所述固定机构底部限位板与连接块顶部固定连接。
9.优选的，所述固定板顶部固定连接有固定环，所述底座表面设有刻度条，所述刻度
条数量设为两个，两个所述刻度条关于第一贯穿槽中线处对称分布。
10.优选的，所述弧形槽一侧螺纹连接有定位螺丝，所述环形板外侧固定连接有握把。
11.优选的，所述螺纹杆远离抵板的一端固定连接有稳定板，所述稳定板内部贯穿设置有稳定杆，所述稳定杆一端与限位板固定连接，所述稳定杆数量设为两个，两个所述稳定杆关于稳定板中线对称分布。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过设置固定板的位置从而使拉杆带动其中一个固定机构内部金属管做固定长度的位移，之后通过另一个固定机构将金属管限位固定，从而使切割机可以对金属管进行固定长度的切割，重复以上操作可以使金属管的延伸长度相等，从而避免在对金属管进行切割时需要人工进行重复测量；
14.2、通过拉动握把使环形转动，可以使螺纹杆带动两个抵板进行位移，从而可以使固定机构对不同长度的金属管进行限位固定。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为本实用新型的底座侧剖图；
19.图4为本实用新型的固定机构剖视图；
20.图5为本实用新型的固定机构俯剖图。
21.附图标记说明：
22.1、底座；2、固定机构；3、滑槽；4、滑块；5、连接块；6、拉杆；7、限位杆；8、固定板；9、复位弹簧；10、固定块；11、固定槽；12、限位板；13、通槽；14、环形板；15、连接管；16、第一齿环；17、螺纹杆；18、抵板；19、第二齿环；20、刻度条；21、定位螺丝；22、稳定板；23、稳定杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的一种金属切割机用切割定位装置，包括底座1，所述底座1顶部设有固定机构2，所述底座1内部设有滑槽3，所述滑槽3顶部设有第一贯穿槽，所述滑槽3一侧设有第二贯穿槽，所述滑槽3内部滑动连接有滑块4，所述滑块4顶部固定连接有连接块5，所述连接块5顶部贯穿第一贯穿槽并延伸至底座1顶部，殴滑块4一侧固定连接有拉杆6，所述拉杆6一端贯穿第二贯穿槽并延伸至底座1外侧，所述第一贯穿槽内部滑动连接有限位杆7，所述限位杆7底部固定连接有限位板12，所述限位板12顶部固定连接有固定板8，所述限位杆7外侧套接设置有复位弹簧9，所述复位弹簧9顶部与滑槽3相抵，所述
复位弹簧9底部与限位板12相抵，所述固定板8底部固定连接有固定块10，所述固定块10底部设有固定槽11，所述固定槽11设置于底座1顶部。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述固定块10数量设为两个，两个所述固定块10关于固定板8中线对称分布，所固定槽11数量设为多个，多个所述固定槽11呈直线阵列分布，所述固定块10与固定槽11相匹配。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述固定机构2包括限位板12，所述限位板12表面开设有通槽13，所述通槽13底部设有弧形槽，所述弧形槽设置于限位板12表面，所述通槽13一侧设有环形板14，所述环形板14与限位板12转动连接，所述通槽13内部设有连接管15，所述连接管15与限位板12转动连接，所述连接管15一侧固定连接有第一齿环16，所述连接管15内部螺纹连接有螺纹杆17，所述螺纹杆17一端固定连接有抵板18，所述环形板14一侧固定连接有第二齿环19，所述第二齿环19与第一齿环16相匹配，所述固定机构2数量设为两个，其中一个所述固定机构2底部限位板12与底座1顶部固定连接，另一个所述固定机构2底部限位板12与连接块5顶部固定连接。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述固定板8顶部固定连接有固定环，所述底座1表面设有刻度条20，所述刻度条20数量设为两个，两个所述刻度条20关于第一贯穿槽中线处对称分布，刻度条20的设置有利于对固定板8进行固定长度的安装。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述弧形槽一侧螺纹连接有定位螺丝21，所述环形板14外侧固定连接有握把，握把的设置有利于对环形板14进行旋转操作。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹杆17远离抵板18的一端固定连接有稳定板22，所述稳定板22内部贯穿设置有稳定杆23，所述稳定杆23一端与限位板12固定连接，所述稳定杆23数量设为两个，两个所述稳定杆23关于稳定板22中线对称分布，稳定杆23的设置有利于提高螺纹杆17移动的稳定性。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1
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5，本装置在使用时，首先通过拉动固定环使固定板8带动固定块10与固定槽11分离，同时限位杆7带动限位板压缩复位弹簧9，之后观察刻度线20选择金属管的切割长度，并将固定板8滑动至对应位置，之后通过复位弹簧9挤压限位板，从而使限位杆7带动固定板8底部固定块10与固定槽11卡接固定，从而将固定板8卡接固定，从而确定滑块5的位移长度与金属管切割长度相等，之后拉动拉杆6从而使拉杆6带动滑块4于滑槽3内滑动，同时滑块3带动固定块4及连接块5顶部固定机构2与固定板8相抵，之后将需要切割的金属管放置在两个固定机构2之间，并使连接块5顶部固定机构2将金属管卡接固定，之后通过拉动拉杆6从而使连接块5带动其顶部固定机构2内金属管位移固定长度，并使另一个固定机构2将金属管限位固定，从而方便切割装置对金属管的固定长度进行切割，之后重复以上过程可以使金属管延伸的长度固定，从而避免对金属管的重复测量操作；
32.参照说明书附图1
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5，本装置在使用时，通过拉动握把，可以使环形板14带动第二齿环19旋转，从而使第二齿环19带动第一齿环16及连接管15旋转，从而使与连接管15螺纹连接的螺纹杆17带动抵板18进行位移操作，进而将不同直径大小的金属管在两个抵板18之间进行固定，之后通过定位螺丝21将环形板14限位固定，从而完成金属管的限位固定。
33.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊
接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。