一种液压管高效切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及液压管生产技术领域，具体是一种液压管高效切割设备。


背景技术：

2.在液压管生产过程中，需要将的液压管切割成长度不同的液压管段以满足实际的生产需求，传统的液压管切割多是操作人员手持切割机直接对液压管进行切割，液压管会随切割机产生晃动，降低了液压管的切割精度，现有的方式多采用机械切割，如申请号为201620993450 .x的专利公布了一种液压管生产用高效切割装置，其解决了现有的液压管切割装置切割效率低、操作复杂、切割时固定 不牢靠、费时费力的缺点，但其存在着一次切割液压管数量少、液压管在切割过程中稳定性不佳、适用范围小的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有液压管切割装置存在的一次切割液压管数量少、液压管在切割过程中稳定性不佳、适用范围小的问题，提供一种结构强度高、一次切割液压管数量大、工作效率高、液压管在切割过程中稳定性好、适用范围广的液压管高效切割设备。
4.本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
5.一种液压管高效切割设备，包括操作台、顶板、液压缸、推板、承载板、压板、电机一、移动板、电机二和切割轮，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上垂直设置有立柱，将操作台与支架及立柱之间通过焊接连接，能够提高操作台与支架及立柱之间的连接强度，为切割设备提供结构牢固的骨架，所述的顶板设置立柱顶部，在顶板底部垂直设置有立板，并在立板上设置有轴承，所述的液压缸设置在操作台上，并在液压缸上设置有活塞杆，所述的推板上设置有连接孔，将推板与活塞杆连接，并将立柱竖向穿过连接孔，所述的承载板放置在推板上，在承载板上设置有承载块，并在承载板上开设有切割槽一，所述的压板上设置有压块、切割槽二，在压板两侧设置有限位环，并将立柱竖向穿过限位环，将承载块顶部、压块底部均设置为弧形结构，使承载块及压块从下上两侧对液压管进行挤压，提高液压管在承载块及压块之间的稳定性，压板上的限位环沿着立柱上下移动，对竖向移动的压板起到限位作用，所述的电机一设置在立板上，在电机一上设置有传动轴一，将传动轴一伸入轴承内，并在传动轴一外壁设置有外螺纹，所述的移动板上设置有连接螺筒，并将传动轴一横向穿过连接螺筒，所述的电机二设置在移动板上，并在电机二上设置有传动轴二，所述的切割轮通过安装环安装在传动轴二上，电机一带动传动轴一正向或反向旋转，传动轴一上的外螺纹推动连接螺筒前进或后退，带动移动板及安装在移动板上的电机二来回移动，从而带动切割轮来回移动，对承载板与压板之间的多根液压管进行切割处理，提高了液压管的切割效率，降低了操作人员的劳动强度。
6.优选的，所述的推板上设置有定位柱，所述的承载板背面设置有定位筒，将定位筒套设在定位柱顶端，并将承载板通过定位筒设置为可在推板上更换的结构，将承载板上的定位筒套设在定位柱上，能够提高承载板在定位柱上的稳定性，进而提高放置在承载块上
液压管在切割过程中的稳定性，根据大小不同的液压管，选择具有相应承载块的承载板，提高了切割设备的通用性，降低了制造多套切割设备的成本。
7.优选的，所述的推板上设置有废料盒，通过废料盒能够接收液压管在切割过程中的碎渣，避免碎渣随意飞散，提高了环保性能。
8.优选的，所述的承载板上的承载块与压板上的压块设置为一一对应的结构，并将承载板上的切割槽一与压板上的切割槽二相贯通，将需要切割的液压管放置在承载块上，液压缸、活塞杆向上推动推板移动，使承载板及放置在承载块上的液压管向上移动，移动过程中的液压管与压块接触，带动压块、压板沿着立柱向上移动，使液压管与旋转过程中的切割轮接触，对承载块与压块之间的液压管进行切割处理，通过承载块及压块，能够提高液压管在切割过程中的稳定性，增强液压管的切割质量，将承载板上的承载块与压板上的压块设置为一一对应，能够一次对多根液压管进行切割处理，提高了一次切割液压管的数量，进而提高工作效率。
9.优选的，所述的压板上的限位环与顶板之间的立柱上套设有弹簧，液压缸、活塞杆向上推动推板移动，使承载板及放置在承载块上的液压管向上移动，移动过程中的液压管与压块接触，带动压块、压板沿着立柱向上移动，使液压管与旋转过程中的切割轮接触，压板上的限位环向上移动对弹簧进行挤压，弹簧的弹力阻挡压板上升，使承载块及压块从下上两侧对液压管进行挤压，提高液压管在承载块及压块之间的稳定性，进而提高液压管的切割效率及切割质量。
10.优选的，所述的电机一设置为伺服电机，电机一带动传动轴一正向或反向旋转，传动轴一上的外螺纹推动连接螺筒前进或后退，带动移动板及安装在移动板上的电机二来回移动，从而带动切割轮来回移动，对承载板与压板之间的多根液压管进行切割处理，提高了液压管的切割效率，降低了操作人员的劳动强度。
11.优选的，所述的切割轮通过安装环设置为可在传动轴二上更换的结构，根据不同液压管的切割要求，选择合适结构的切割轮，不仅提高了液压管的切割质量，也能扩大切割设备的适用范围，降低了制造多套切割设备的成本，将切割轮上的安装环通过螺纹与传动轴二连接，便于切割轮在传动轴二上的安装，提高切割轮在传动轴二上的安装效率，也能增强切割轮在传动轴上的安装稳定性。
12.有益效果：本实用新型将承载板上的承载块与压板上的压块设置为一一对应的结构，并将承载板上的切割槽一与压板上的切割槽二相贯通，将需要切割的液压管放置在承载块上，液压缸、活塞杆向上推动推板移动，使承载板及放置在承载块上的液压管向上移动，移动过程中的液压管与压块接触，带动压块、压板沿着立柱向上移动，使液压管与旋转过程中的切割轮接触，对承载块与压块之间的液压管进行切割处理，通过承载块及压块，能够提高液压管在切割过程中的稳定性，增强液压管的切割质量，将承载板上的承载块与压板上的压块设置为一一对应，能够一次对多根液压管进行切割处理，提高了一次切割液压管的数量，进而提高工作效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的部分结构示意图，示意推板与废料盒的连接结构。
15.图3是本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与切割槽一的连接结构。
16.图4是本实用新型的部分结构示意图，示意压板与切割槽二的连接结构。
17.图5是本实用新型的部分结构示意图，示意移动板与传动轴一的连接结构。
18.图6是本实用新型的部分结构示意图，示意传动轴一与连接螺筒的连接结构。
19.图7是本实用新型的另一种实施结构示意图。
20.图中：1.操作台、2.顶板、3.液压缸、4.推板、5.承载板、6.压板、7.电机一、8.移动板、9.电机二、10.切割轮、11.支架、12.立柱、13.立板、14.轴承、15.活塞杆、16.连接孔、17.定位柱、18.废料盒、19.定位筒、20.承载块、21.切割槽一、22.限位环、23.压块、24.切割槽二、25.弹簧、26.传动轴一、27.外螺纹、28.连接螺筒、29.传动轴二、30.安装环、31.防滑条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例一：
24.如附图1
‑
6所示，一种液压管高效切割设备，包括操作台1、顶板2、液压缸3、推板4、承载板5、压板6、电机一7、移动板8、电机二9和切割轮10，其特征在于：所述的操作台1设置在支架11上，并在操作台1上垂直设置有立柱12，将操作台1与支架11及立柱12之间通过焊接连接，能够提高操作台1与支架11及立柱12之间的连接强度，为切割设备提供结构牢固的骨架，所述的顶板2设置立柱12顶部，在顶板2底部垂直设置有立板13，并在立板13上设置有轴承14，所述的液压缸3设置在操作台1上，并在液压缸3上设置有活塞杆15，所述的推板4上设置有连接孔16，将推板4与活塞杆15连接，并将立柱12竖向穿过连接孔16，所述的承载板5放置在推板4上，在承载板5上设置有承载块20，并在承载板5上开设有切割槽一21，所述的压板6上设置有压块23、切割槽二24，在压板6两侧设置有限位环22，并将立柱12竖向穿过限位环22，将承载块20顶部、压块23底部均设置为弧形结构，使承载块20及压块23从下上两侧对液压管进行挤压，提高液压管在承载块20及压块23之间的稳定性，压板6上的限位环22沿着立柱12上下移动，对竖向移动的压板6起到限位作用，所述的电机一7设置在立板13上，在电机一7上设置有传动轴一26，将传动轴一26伸入轴承14内，并在传动轴一26外壁设置有外螺纹27，所述的移动板8上设置有连接螺筒28，并将传动轴一26横向穿过连接螺筒28，所述的电机二9设置在移动板8上，并在电机二9上设置有传动轴二29，所述的切割轮10通过安装环30安装在传动轴二29上，电机一7带动传动轴一26正向或反向旋转，传动轴一26上的外螺纹27推动连接螺筒28前进或后退，带动移动板8及安装在移动板8上的电机二9来回移动，从而带动切割轮10来回移动，对承载板5与压板6之间的多根液压管进行切割处理，提高了液压管的切割效率，降低了操作人员的劳动强度。
25.优选的，所述的推板4上设置有定位柱17，所述的承载板5背面设置有定位筒19，将
定位筒19套设在定位柱17顶端，并将承载板5通过定位筒19设置为可在推板4上更换的结构，将承载板5上的定位筒19套设在定位柱17上，能够提高承载板5在定位柱17上的稳定性，进而提高放置在承载块20上液压管在切割过程中的稳定性，根据大小不同的液压管，选择具有相应承载块20的承载板5，提高了切割设备的通用性，降低了制造多套切割设备的成本。
26.优选的，所述的推板4上设置有废料盒18，通过废料盒18能够接收液压管在切割过程中的碎渣，避免碎渣随意飞散，提高了环保性能。
27.优选的，所述的承载板5上的承载块20与压板6上的压块23设置为一一对应的结构，并将承载板5上的切割槽一21与压板6上的切割槽二24相贯通，将需要切割的液压管放置在承载块20上，液压缸3、活塞杆15向上推动推板4移动，使承载板5及放置在承载块20上的液压管向上移动，移动过程中的液压管与压块23接触，带动压块23、压板6沿着立柱12向上移动，使液压管与旋转过程中的切割轮10接触，对承载块20与压块23之间的液压管进行切割处理，通过承载块20及压块23，能够提高液压管在切割过程中的稳定性，增强液压管的切割质量，将承载板5上的承载块20与压板6上的压块23设置为一一对应，能够一次对多根液压管进行切割处理，提高了一次切割液压管的数量，进而提高工作效率。
28.优选的，所述的压板6上的限位环22与顶板2之间的立柱12上套设有弹簧25，液压缸3、活塞杆15向上推动推板4移动，使承载板5及放置在承载块20上的液压管向上移动，移动过程中的液压管与压块23接触，带动压块23、压板6沿着立柱12向上移动，使液压管与旋转过程中的切割轮10接触，压板6上的限位环22向上移动对弹簧25进行挤压，弹簧25的弹力阻挡压板6上升，使承载块20及压块23从下上两侧对液压管进行挤压，提高液压管在承载块20及压块23之间的稳定性，进而提高液压管的切割效率及切割质量。
29.优选的，所述的电机一7设置为伺服电机，电机一7带动传动轴一26正向或反向旋转，传动轴一26上的外螺纹27推动连接螺筒28前进或后退，带动移动板8及安装在移动板8上的电机二9来回移动，从而带动切割轮10来回移动，对承载板5与压板6之间的多根液压管进行切割处理，提高了液压管的切割效率，降低了操作人员的劳动强度。
30.优选的，所述的切割轮10通过安装环30设置为可在传动轴二29上更换的结构，根据不同液压管的切割要求，选择合适结构的切割轮10，不仅提高了液压管的切割质量，也能扩大切割设备的适用范围，降低了制造多套切割设备的成本，将切割轮10上的安装环30通过螺纹与传动轴二29连接，便于切割轮10在传动轴二29上的安装，提高切割轮10在传动轴二29上的安装效率，也能增强切割轮10在传动轴上的安装稳定性。
31.实施例二：
32.如附图7所示：一种液压管高效切割设备，包括操作台1、顶板2、液压缸3、推板4、承载板5、压板6、电机一7、移动板8、电机二9和切割轮10，其特征在于：所述的操作台1设置在支架11上，并在操作台1上垂直设置有立柱12，将操作台1与支架11及立柱12之间通过焊接连接，能够提高操作台1与支架11及立柱12之间的连接强度，为切割设备提供结构牢固的骨架，所述的顶板2设置立柱12顶部，在顶板2底部垂直设置有立板13，并在立板13上设置有轴承14，所述的液压缸3设置在操作台1上，并在液压缸3上设置有活塞杆15，所述的推板4上设置有连接孔16，将推板4与活塞杆15连接，并将立柱12竖向穿过连接孔16，所述的承载板5放置在推板4上，在承载板5上设置有承载块20，并在承载板5上开设有切割槽一21，所述的压
板6上设置有压块23、切割槽二24，在压板6两侧设置有限位环22，并将立柱12竖向穿过限位环22，将承载块20顶部、压块23底部均设置为弧形结构，使承载块20及压块23从下上两侧对液压管进行挤压，提高液压管在承载块20及压块23之间的稳定性，压板6上的限位环22沿着立柱12上下移动，对竖向移动的压板6起到限位作用，所述的电机一7设置在立板13上，在电机一7上设置有传动轴一26，将传动轴一26伸入轴承14内，并在传动轴一26外壁设置有外螺纹27，所述的移动板8上设置有连接螺筒28，并将传动轴一26横向穿过连接螺筒28，所述的电机二9设置在移动板8上，并在电机二9上设置有传动轴二29，所述的切割轮10通过安装环30安装在传动轴二29上，电机一7带动传动轴一26正向或反向旋转，传动轴一26上的外螺纹27推动连接螺筒28前进或后退，带动移动板8及安装在移动板8上的电机二9来回移动，从而带动切割轮10来回移动，对承载板5与压板6之间的多根液压管进行切割处理，提高了液压管的切割效率，降低了操作人员的劳动强度。
33.优选的，所述的推板4上设置有定位柱17，所述的承载板5背面设置有定位筒19，将定位筒19套设在定位柱17顶端，并将承载板5通过定位筒19设置为可在推板4上更换的结构，将承载板5上的定位筒19套设在定位柱17上，能够提高承载板5在定位柱17上的稳定性，进而提高放置在承载块20上液压管在切割过程中的稳定性，根据大小不同的液压管，选择具有相应承载块20的承载板5，提高了切割设备的通用性，降低了制造多套切割设备的成本。
34.优选的，所述的推板4上设置有废料盒18，通过废料盒18能够接收液压管在切割过程中的碎渣，避免碎渣随意飞散，提高了环保性能。
35.优选的，所述的承载板5上的承载块20与压板6上的压块23设置为一一对应的结构，并将承载板5上的切割槽一21与压板6上的切割槽二24相贯通，将需要切割的液压管放置在承载块20上，液压缸3、活塞杆15向上推动推板4移动，使承载板5及放置在承载块20上的液压管向上移动，移动过程中的液压管与压块23接触，带动压块23、压板6沿着立柱12向上移动，使液压管与旋转过程中的切割轮10接触，对承载块20与压块23之间的液压管进行切割处理，通过承载块20及压块23，能够提高液压管在切割过程中的稳定性，增强液压管的切割质量，将承载板5上的承载块20与压板6上的压块23设置为一一对应，能够一次对多根液压管进行切割处理，提高了一次切割液压管的数量，进而提高工作效率。
36.优选的，所述的压板6上的限位环22与顶板2之间的立柱12上套设有弹簧25，液压缸3、活塞杆15向上推动推板4移动，使承载板5及放置在承载块20上的液压管向上移动，移动过程中的液压管与压块23接触，带动压块23、压板6沿着立柱12向上移动，使液压管与旋转过程中的切割轮10接触，压板6上的限位环22向上移动对弹簧25进行挤压，弹簧25的弹力阻挡压板6上升，使承载块20及压块23从下上两侧对液压管进行挤压，提高液压管在承载块20及压块23之间的稳定性，进而提高液压管的切割效率及切割质量。
37.优选的，所述的电机一7设置为伺服电机，电机一7带动传动轴一26正向或反向旋转，传动轴一26上的外螺纹27推动连接螺筒28前进或后退，带动移动板8及安装在移动板8上的电机二9来回移动，从而带动切割轮10来回移动，对承载板5与压板6之间的多根液压管进行切割处理，提高了液压管的切割效率，降低了操作人员的劳动强度。
38.优选的，所述的切割轮10通过安装环30设置为可在传动轴二29上更换的结构，根据不同液压管的切割要求，选择合适结构的切割轮10，不仅提高了液压管的切割质量，也能
扩大切割设备的适用范围，降低了制造多套切割设备的成本，将切割轮10上的安装环30通过螺纹与传动轴二29连接，便于切割轮10在传动轴二29上的安装，提高切割轮10在传动轴二29上的安装效率，也能增强切割轮10在传动轴上的安装稳定性。
39.优选地，所述的承载块20顶部及压块23底部均设置有防滑条31，通过防滑条31提高了承载块20与液压管及压块23与液压管之间的摩擦力，增强液压管在承载块20与压块23之间的稳定性，从而提高液压管在切割过程中的稳定性，增强液压管的切割质量。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
41.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。