一种蜂窝芯材钎焊用夹具的制作方法

1.本技术涉及蜂窝芯材制造技术领域，具体涉及一种蜂窝芯材钎焊用夹具。


背景技术：

2.蜂窝芯材是一种新型轻量化结构材料，具有重量轻、强度高、稳定性好以及优良的隔热、降噪、阻燃等性能优势，在航空航天、船舶、轨道交通、建筑等众多领域已得到广泛应用。蜂窝芯材通常采用钎焊的方式制成，以使蜂窝芯材具有更好的力学性能。通过钎焊的方式制备蜂窝芯材的过程通常是将金属板组装成蜂窝结构后放入钎焊炉进行钎焊。
3.然而，由于制成蜂窝芯材的金属板的厚度通常很薄，在组装过程及钎焊过程中金属板非常容易变形，从而导致对蜂窝芯材的焊接不均匀，影响蜂窝芯材的强度，也影响了蜂窝芯材的形状和尺寸。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种蜂窝芯材钎焊用夹具，可以减少蜂窝芯材在组装过程及钎焊过程中金属板的变形现象，使对蜂窝芯材的焊接更均匀，从而使蜂窝芯材的强度更好，也保证了蜂窝芯材的形状和尺寸。具体方案如下：
5.本技术提供了一种蜂窝芯材钎焊用夹具，包括：
6.定位框，内表面具有形状与蜂窝芯材的金属板的形状相对应的凹槽，内部用于放置各所述金属板；
7.多个支撑块，横截面形状与所述蜂窝芯材的蜂窝形状相对应，设置在所述定位框内，用于支撑各所述金属板，使各所述金属板按蜂窝芯材的形状排布并定位。
8.本技术实施例提供的蜂窝芯材钎焊用夹具在使用时，可以先将蜂窝芯材的金属板放在定位框底部的各个凹槽内，再在各个金属板上放置支撑块，再重复放置多层金属板、支撑块，直至满足生产要求，由于支撑块的形状与蜂窝芯材的蜂窝形状相对应，凹槽的形状与金属板的形状相对应，所以凹槽、支撑块可以支撑各个金属板，使各个金属板按蜂窝芯材的形状排布并定位，使组装在定位框内的金属板的各个面因被凹槽、支撑块支撑住而不会发生变形，由于有支撑块和定位框的定位支撑作用，组装后将夹具与金属板共同置于真空钎焊炉之中进行钎焊的过程中，钎料融化但夹具本身不会发生形变，使得金属板也不易变形。可见，使用本技术实施例提供的蜂窝芯材钎焊用夹具，在蜂窝芯材在组装过程及钎焊过程中金属板都不易发生变形，使对蜂窝芯材的焊接更均匀，提高了蜂窝芯材的强度，使蜂窝芯材的形状和尺寸更准确。
9.可选地，所述定位框的边框由多个定位块组装形成，相邻的所述定位块之间可拆卸连接或者为分体结构。
10.在使用本实施例提供的夹具时，用户可以先用各个定位块铺设成定位框的底面，再将金属板放在底面上的凹槽内，放置一层支撑块，再用定位块铺设定位框的侧面、放置一层支撑块，重复铺设定位框的侧面与放置金属板、支撑块，直到满足蜂窝芯材的结构和尺寸
要求，用定位块铺设定位框的顶面，完成金属板的组装。本实施例中，用户可以根据蜂窝芯材的具体尺寸选择定位块的数量，以组成满足尺寸需求的定位框，可见，本实施例可以使蜂窝芯材钎焊用夹具满足不同尺寸的蜂窝芯材的要求，使蜂窝芯材钎焊用夹具的可用性更强，使用户使用起来更灵活、更方便。
11.可选地，所述蜂窝芯材钎焊用夹具还包括：紧固组件，安装在所述定位框的外部，用于将各所述定位块紧固。
12.本实施例通过紧固件紧固各个定位块，可以将定位框内放置的各个金属板更稳固地定位，进一步减少了金属板变形的现象。
13.可选地，所述紧固组件包括：分别设置在所述定位框外底面、外顶面上的下压板、上压板，所述上压板和所述下压板之间通过螺栓紧固。
14.通过压板可以将定位框的高度方向的各个定位块较稳固地固定，从而使各个金属板在高度方向不易变形。
15.可选地，形成所述定位框的顶面与底面的定位块中，相邻两个定位块之间卡接。
16.本实施例可以使定位框的左右相邻的定位块之间不易发生错位，从而使定位框的左右方向的结构稳定性更好，从而使金属板在水平方向不易变形。
17.可选地，所述定位框的两侧分别设置有连接所述下压板和所述上压板的螺栓，各所述螺栓分别与所述定位框的外侧面相抵。
18.本实施例中，可以使定位框的两侧被螺栓限位，从而加固了定位框的左右方向的结构，进一步使金属板在水平方向不易变形。
19.可选地，所述支撑块的横截面形状为正六边形。由于正六边形的蜂窝芯材的使用率很高，结构稳定性也更好，所以，支撑块的横截面形状为正六边形，可以使蜂窝芯材钎焊用夹具的使用范围更广。
20.可选地，所述夹具还包括：设置有通孔的多个钎料放置板，所述通孔内用于放置钎料，当所述金属板放置在所述定位框内时，所述钎料放置板设置在相邻两个所述金属板之间，所述金属板的待焊边缘位于所述通孔位置处。
21.本实施例可以方便地将钎料放置在钎料放置板上，由于金属板的待焊边缘位于通孔位置处，钎料融化后可以方便地将相邻两个金属板的待焊边缘焊接住。本实施例提供的蜂窝芯材钎焊用夹具在使用时，当将蜂窝芯材的金属板放在定位框底部的各个凹槽内后，可以在各个金属板上放置支撑块与钎料放置板，将钎料放置再钎料放置板上，再重复放置多层金属板、支撑块、钎料放置板与钎料，直至满足生产要求。
22.可选地，所述钎料放置板的两侧设置有挡板。挡板可以防止钎料融化后流入钎料放置板与支撑块之间，使钎料放置板与支撑块焊接而难以脱离，影响夹具的重复使用。
23.可选地，所述通孔的横截面形状为长条矩形。由于相邻两个金属板的待焊边缘通常为长边，当通孔的横截面为长条矩形时，既可以将相邻两个金属板的待焊边缘稳固焊接，还可以节省钎料。
附图说明
24.图1是本技术实施例提供的一例蜂窝芯材钎焊用夹具在夹持金属板时的结构示意图；
25.图2是本技术实施例提供的蜂窝芯材钎焊用夹具的各个定位块的结构示意图；
26.图3是本技术实施例提供的蜂窝芯材钎焊用夹具的支撑块的结构示意图；
27.图4是本技术实施例提供的蜂窝芯材钎焊用夹具的紧固组件的结构示意图；
28.图5是本技术实施例提供的蜂窝芯材钎焊用夹具的钎料放置板的一种结构示意图；
29.图6是本技术实施例提供的蜂窝芯材钎焊用夹具的钎料放置板的另一种结构示意图。
30.图中标号分别为：
31.10、定位框；11、凹槽；12、定位块；12a上定位块；12b下定位块；12c、侧定位块； 12d、卡槽；12e、凸起；20、支撑块；21、缺口；30、金属板；40、紧固组件；41、下压板；42、上压板；43、螺栓；44、螺母；50、钎料放置板；51、通孔；52、挡板。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。其中，在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，a/b可以表示a 或b；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，在本技术实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。
33.以下，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
34.本技术提供了一种蜂窝芯材钎焊用夹具，可以减少蜂窝芯材在组装过程及钎焊过程中金属板的变形现象，使对蜂窝芯材的焊接更均匀，从而使蜂窝芯材的强度更好，也保证了蜂窝芯材的形状和尺寸。
35.如图1所示，本技术实施例提供的蜂窝芯材钎焊用夹具包括：定位框10、多个支撑块20。
36.其中，定位框10的内表面具有形状与蜂窝芯材的金属板30的形状相对应的凹槽11，定位框10的内部用于放置各所述金属板30。支撑块20的形状与蜂窝芯材的蜂窝形状相对应，支撑块20设置在定位框10内，支撑块20用于支撑各金属板30，使各金属板30 按蜂窝芯材的形状排布并定位。
37.上述定位框10可以是长方体框、正方体框等规则形状的框体，定位框10也可以是不规则形状的框体，例如，锥体框、锥台框等，本技术不限定定位框10的具体形状。
38.可以理解的是，蜂窝芯材的金属板30通常是经过加工(拉伸、弯折等)成型的金属板30，具体的，若蜂窝芯材的蜂窝形状为正六边形，则金属板30的横截面可以为开口状的半正六边形，这样，两个金属板30对称拼接可形成正六边形。本技术实施例中，两个金属板30可以拼接成蜂窝芯材的蜂窝形状结构，金属板30的具体形状不限。
39.定位框10的内表面的凹槽11形状与蜂窝芯材的金属板30的形状相对应，即将金属板30放置在凹槽11内后，金属板30的各个外表面均可与凹槽11的内表面均匀接触，以使得对金属板30挤压时，金属板30不会发生变形。
40.如图1、图3所示，支撑块20的横截面形状与蜂窝芯材的蜂窝形状相对应，可以是支撑块20的横截面形状与蜂窝形状相同，也可以是支撑块20的横截面形状与蜂窝的形状存在差别(例如，支撑块20上设置缺口后，支撑块20的横截面形状与蜂窝的形状不同)。可以理解的是，支撑块20的横截面形状与蜂窝的形状之间的差别不易过大(例如，上述缺口不易过大)，以使得该差别不会影响支撑块20对金属板30的定位，也不会使支撑块 20将金属板30挤压变形。
41.具体的，支撑块20的横截面形状、尺寸可以与蜂窝芯材的蜂窝形状、尺寸相同，以使支撑块20可以均匀紧压金属板30的表面，使支撑块20与金属板30相互贴合，使金属板30不易变形。
42.例如，若蜂窝芯材的蜂窝形状为正六边形，支撑块20的横截面形状也可以为正六边形。若蜂窝芯材的蜂窝形状为正方形，支撑块20的横截面形状也可以为正方形。
43.在一种实施方式中，支撑块20的横截面形状可以为正六边形，由于正六边形的蜂窝芯材的使用率很高，结构稳定性也更好，所以，支撑块20的横截面形状为正六边形，可以使蜂窝芯材钎焊用夹具的使用范围更广。
44.支撑块20设置在定位框10内，指的是上述夹具在夹持有金属板30时支撑块20设置在定位框10内，具体的，支撑块20可以放置在定位框10内，以灵活组装金属板30。
45.本技术实施例中，金属板30的待焊接边缘可以涂敷有钎料，以实现对各金属板30的焊接。
46.钎料可以是铟基钎料、铋基钎料、锡基钎料、铅基钎料、镉基钎料、锌基钎料、铝基钎料、银基钎料、铜基钎料、锰基钎料、镍基钎料、金基钎料中的至少一种。
47.本技术实施例提供的蜂窝芯材钎焊用夹具在使用时，可以先将蜂窝芯材的金属板30 放在定位框10底部的各个凹槽11内，再在各个金属板30上放置支撑块20，再重复放置多层金属板30、支撑块20，直至满足生产要求，由于支撑块20的形状与蜂窝芯材的蜂窝形状相对应，凹槽11的形状与金属板30的形状相对应，所以凹槽11、支撑块20可以支撑各个金属板30，使各个金属板30按蜂窝芯材的形状排布并定位，使组装在定位框10 内的金属板30的各个面因被凹槽11、支撑块20支撑住而不会发生变形，由于有支撑块 20和定位框10的定位支撑作用，组装后将夹具与金属板30共同置于真空钎焊炉之中进行钎焊的过程中，钎料融化但夹具本身不会发生形变，使得金属板30也不易变形。可见，使用本技术实施例提供的蜂窝芯材钎焊用夹具，在蜂窝芯材在组装过程及钎焊过程中金属板30都不易发生变形，使对蜂窝芯材的焊接更均匀，提高了蜂窝芯材的强度，使蜂窝芯材的形状和尺寸精度更高。并且在钎焊过程中，能够有效的抑制钎料流动导致的钎料大量堆积而影响钎焊外观及质量的现象，提升产品合格率，提高蜂窝尺寸适用度。
48.在一种实施方式中，如图1、图2所示，定位框10的边框可以由多个定位块12组装形成，相邻的定位块12之间可拆卸连接或者为分体结构。
49.例如，定位框10的上边框可以由各个上定位块12a组装形成，定位框10的下边框可以由各个下定位块12b组装形成，定位框10的侧边框可以由各个侧定位块12c组装形成。各个定位块12的形状可以相同，也可以不同，各个定位块12可以组装成所需的定位框 10即可，具体结构不限。
50.多个定位块12组装形成定位框10，可以是各个定位块12堆叠放置和/或连接后形
成定位框10。
51.在使用本实施例提供的夹具时，用户可以先用各个定位块12铺设成定位框10的底面，再将金属板30放在底面上的凹槽11内，放置一层支撑块20，再用定位块12铺设定位框 10的侧面、放置一层支撑块20，重复铺设定位框10的侧面与放置金属板30、支撑块20，直到满足蜂窝芯材的结构和尺寸要求，用定位块12铺设定位框10的顶面，完成金属板 30的组装。本实施例中，用户可以根据蜂窝芯材的具体尺寸选择定位块12的数量，以组成满足尺寸需求的定位框10，可见，本实施例可以使蜂窝芯材钎焊用夹具满足不同尺寸的蜂窝芯材的要求，使蜂窝芯材钎焊用夹具的可用性更强，使用户使用起来更灵活、更方便。
52.在一种实施方式中，如图1、图4所示，蜂窝芯材钎焊用夹具还包括：紧固组件40，安装在定位框10的外部，用于将各定位块12紧固。
53.紧固组件40例如可以是卡套、卡箍等紧固件，也可以是其他任意能够将各定位块12 紧固而不易分离或错位的组件，本技术不具体限定。
54.本实施例通过紧固件紧固各个定位块12，可以将定位框10内放置的各个金属板30 更稳固地定位，进一步减少了金属板30变形的现象。
55.在一种实施方式中，如图1、图4所示，紧固组件40可以包括：分别设置在定位框 10外底面、外顶面上的下压板41、上压板42，上压板42和下压板41之间通过螺栓43 紧固。
56.具体的，可以通过螺母44与螺栓43将上压板42和下压板41紧固。上压板42、下压板41上可以分别开设缺口，螺栓43穿过上压板42和下压板41上的缺口，螺母44拧紧螺栓43。
57.通过压板可以将定位框10的高度方向的各个定位块12较稳固地固定，从而使各个金属板30在高度方向不易变形。
58.在一种实施方式中，形成定位框10的顶面与底面的定位块12中，相邻两个定位块 12之间卡接。
59.具体的，形成定位框10的顶面与底面的上定位块12a、下定位块12b的相对的侧面上可以分别设置有卡槽12d和凸起12e，这样，可以将相邻两个上定位块12a通过卡槽12d 和凸起12e卡接，将相邻两个下定位块12b通过卡槽12d和凸起12e卡接。
60.本实施例可以使定位框10的左右相邻的定位块12之间不易发生错位，从而使定位框 10的左右方向的结构稳定性更好，从而使金属板30在水平方向不易变形。
61.在一种实施方式中，定位框10的两侧分别设置有连接下压板41和上压板42的螺栓 43，各螺栓43分别与定位框10的外侧面相抵。
62.本实施方式可以使定位框10的两侧被螺栓43限位，从而加固了定位框10的左右方向的结构，进一步使金属板30在水平方向不易方式左右变形。
63.在一种实施方式中，蜂窝芯材钎焊用夹具可以包括多个紧固组件40，分别安装在定位框10的外部，用于将各定位块12紧固。多个紧固组件40可以更稳固地紧固各个定位块12。
64.在一种实施方式中，如图1、图5、图6所示，上述夹具还可以包括：设置有通孔51 的多个钎料放置板50，通孔51内用于放置钎料，当金属板30放置在定位框10内时，钎料放置板50设置在相邻两个金属板30之间，金属板30的待焊边缘位于通孔51位置处。
65.具体的，钎料放置板50可以可以放置在上下相邻两个支撑块20之间，或者放置在上下两个定位块12之间，以实现钎料放置板50的支撑定位。
66.本实施方式可以方便地将钎料放置在钎料放置板50上，由于金属板30的待焊边缘位于通孔51位置处，钎料融化后可以方便地将相邻两个金属板30的待焊边缘焊接住。本实施例提供的蜂窝芯材钎焊用夹具在使用时，当将蜂窝芯材的金属板30放在定位框10底部的各个凹槽11内后，可以在各个金属板30上放置支撑块20与钎料放置板50，将钎料放置再钎料放置板50上，再重复放置多层金属板30、支撑块20、钎料放置板50与钎料，直至满足生产要求。本实施方式无需在金属板30上预先涂敷钎料，简化了蜂窝芯材的制造工艺。
67.在一种实施方式中，如图5所示，钎料放置板50的两侧可以设置有挡板52，或者，如图6所示，钎料放置板50的一侧可以设置有挡板52。其中，两侧设置有挡板52的钎料放置板50可以放置在上下相邻两个支撑块20之间，一侧设置有挡板52的钎料放置板 50可以放置在上下相邻两个定位块12之间。
68.挡板52可以防止钎料融化后流入钎料放置板50与支撑块20之间，使钎料放置板50 与支撑块20焊接而难以脱离，影响夹具的重复使用。
69.在一种实施方式中，通孔51的横截面形状可以为长条矩形。由于相邻两个金属板30 的待焊边缘通常为长边，当通孔51的横截面为长条矩形时，既可以将相邻两个金属板30 的待焊边缘稳固焊接，还可以节省钎料。
70.可选地，如图3所示，支撑块20上可以设置有供钎料放置板50插入的缺口21，以使钎料放置板50可以顺利放在相邻两个金属板30之间。
71.应理解，上述只是为了帮助本领域技术人员更好地理解本技术实施例，而非要限制本技术实施例的范围。本领域技术人员根据所给出的上述示例，显然可以进行各种等价的修改或变化，或者上述任意两种或者任意多种实施例的组合。这样的修改、变化或者组合后的方案也落入本技术实施例的范围内。
72.还应理解，上文对本技术实施例的描述着重于强调各个实施例之间的不同之处，未提到的相同或相似之处可以互相参考，为了简洁，这里不再赘述。
73.还应理解，本技术实施例中的方式、情况、类别以及实施例的划分仅是为了描述的方便，不应构成特别的限定，各种方式、类别、情况以及实施例中的特征在不矛盾的情况下可以相结合。
74.还应理解，在本技术的各个实施例中，如果没有特殊说明以及逻辑冲突，不同的实施例之间的术语和/或描述具有一致性、且可以相互引用，不同的实施例中的技术特征根据其内在的逻辑关系可以组合形成新的实施例。
75.以上该，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以该权利要求的保护范围为准。