一种异种金属焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其涉及一种异种金属焊接机。


背景技术：

2.焊接机按资料重要分为：塑料焊接机和金属焊接机两种；运用到的技巧主要有：超声波、高周波、等离子、电热式、旋转式等。
3.传统的金属焊接机在使用时，不能方便的对喷头机构进行调节角度，且角度调节好后不方便对喷头机构进行固定，容易出现喷头机构对其他不需要焊接的部位进行焊接。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决传统的金属焊接机在使用时，不能方便的对喷头机构进行调节角度，且角度调节好后不方便对喷头机构进行固定，容易出现喷头机构对其他不需要焊接的部位进行焊接的问题，而提出的一种异种金属焊接机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种异种金属焊接机，包括驱动外壳和固定安装在驱动外壳顶面的焊接组件，所述驱动外壳包括驱动外壳本体、四个设置在驱动外壳本体底面四个拐角处的底脚、插设在驱动外壳本体右侧面的进气管；
7.所述驱动外壳本体的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的底端设置有驱动电机，所述驱动电机的上方设置有供气机构，所述焊接组件包括焊接组件本体，所述焊接组件本体的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的中部设置有传动机构，所述传动机构的右侧设置有锁定机构；
8.所述供气机构包括焊接在第一空腔腔壁的支撑板、设置在支撑板顶面的储气罐，所述储气罐的底部连通有出气管，所述出气管的中部设置有控制阀，所述进气管远离进气阀的一端与储气罐的中部相互连通；
9.所述传动机构包括传动管和与传动管中部活动连接的第一轴承，所述传动管贯穿焊接组件本体，且传动管的左端连通有喷头机构，所述第一轴承的左侧固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮与第一主动齿轮啮合连接，所述第一主动齿轮的中心轴与转轴固定连接，所述转轴贯穿驱动外壳本体和焊接组件本体，且转轴的中部固定连接有第二主动齿轮，所述转轴的底端通过第二轴承与第一空腔的腔壁活动连接，所述第二主动齿轮与驱动电机的输出端啮合连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述锁定机构包括固定板、设置在固定板右侧上方的卡块和通过连接杆与卡块焊接的转动板，所述固定板与第一轴承活动连接，所述传动管贯穿固定板，且通过固定套与出气管相互连通，所述传动管的右端部固定安装有固定轮，所述固定轮与卡块相互卡合连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述转动板的左端与焊接组件本体的顶面转动连接，所述转动板的右侧转动连接
有l形板，所述l形板的右侧面通过弹簧弹性连接有挡板，所述l形板与转动板的右端相互卡合连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述挡板的底端与焊接组件本体的顶面固定连接，所述转动板的顶面焊接有把手。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述进气管的输入端设置有进气阀，所述驱动外壳本体的前端面开设有观察窗和开合门。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述驱动外壳本体的右侧面开设有两个通风孔。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述喷头机构包括喷头外壳和滑动地设置在喷头外壳右侧面的连接座，所述喷头外壳的内部开设有滑动腔，所述滑动腔的内部固定安装有导向杆，所述导向杆的中部滑动地设置有限位板，所述限位板贯穿喷头外壳，且与连接座焊接固定，所述限位板的顶面左端部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸出端与滑动腔的腔壁焊接。
22.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
23.通过设置了供气机构、传动机构和锁定机构，使得焊接机的喷头机构能够有效的调节角度，同时能够固定住喷头机构，对目标金属进行焊接，解决了传统焊接机不能稳定的调节喷头机构角度的问题。
附图说明
24.图1示出了根据本实用新型提供的整体结构示意图；
25.图2示出了根据本实用新型提供的整体结构剖面图；
26.图3示出了根据本实用新型提供的传动机构结构示意图；
27.图4示出了根据本实用新型提供的锁定机构结构示意图；
28.图5示出了根据本实用新型提供的喷头机构结构示意图。
29.图例说明：
30.1、驱动外壳；2、焊接组件；3、供气机构；4、驱动电机；11、驱动外壳本体；12、进气管；13、观察窗；14、开合门；15、底脚；21、喷头机构；22、传动机构；23、焊接组件本体；24、锁定机构；31、出气管；32、控制阀；33、储气罐；34、支撑板；211、喷头外壳；212、电动推杆；213、导向杆；214、限位板；215、连接座；221、传动管；222、转轴；223、第二轴承；224、第一轴承；241、固定板；242、固定轮；243、卡块；244、挡板；245、l形板；246、转动板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种异种金属焊接机技术方案：包括驱动外壳1
和固定安装在驱动外壳1顶面的焊接组件2，驱动外壳1包括驱动外壳本体11、四个设置在驱动外壳本体11底面四个拐角处的底脚15、插设在驱动外壳本体11右侧面的进气管12；
33.驱动外壳本体11的内部开设有第一空腔，第一空腔的底端设置有驱动电机4，驱动电机4的上方设置有供气机构3，焊接组件2包括焊接组件本体23，焊接组件本体23的内部开设有第二空腔，第二空腔的中部设置有传动机构22，传动机构22的右侧设置有锁定机构24；
34.供气机构3包括焊接在第一空腔腔壁的支撑板34、设置在支撑板34顶面的储气罐33，储气罐33的底部连通有出气管31，出气管31的中部设置有控制阀32，进气管12远离进气阀的一端与储气罐33的中部相互连通；
35.传动机构22包括传动管221和与传动管221中部活动连接的第一轴承224，传动管221贯穿焊接组件本体23，且传动管221的左端连通有喷头机构21，第一轴承224的左侧固定连接有锥齿轮，锥齿轮与第一主动齿轮啮合连接，第一主动齿轮的中心轴与转轴222固定连接，转轴222贯穿驱动外壳本体11和焊接组件本体23，且转轴222的中部固定连接有第二主动齿轮，转轴222的底端通过第二轴承223与第一空腔的腔壁活动连接，第二主动齿轮与驱动电机4的输出端啮合连接。
36.进一步，锁定机构24包括固定板241、设置在固定板241右侧上方的卡块243和通过连接杆与卡块243焊接的转动板246，固定板241与第一轴承活动连接，传动管221贯穿固定板241，且通过固定套与出气管31相互连通，传动管221的右端部固定安装有固定轮242，固定轮242与卡块243相互卡合连接。
37.进一步，转动板246的左端与焊接组件本体23的顶面转动连接，转动板246的右侧转动连接有l形板245，l形板245的右侧面通过弹簧弹性连接有挡板244，l形板245与转动板246的右端相互卡合连接。
38.进一步，挡板244的底端与焊接组件本体23的顶面固定连接，转动板246的顶面焊接有把手。
39.进一步，进气管12的输入端设置有进气阀，驱动外壳本体11的前端面开设有观察窗13和开合门14。
40.进一步，驱动外壳本体11的右侧面开设有两个通风孔。
41.进一步，喷头机构21包括喷头外壳211和滑动地设置在喷头外壳211右侧面的连接座215，喷头外壳211的内部开设有滑动腔，滑动腔的内部固定安装有导向杆213，导向杆213的中部滑动地设置有限位板214，限位板214贯穿喷头外壳211，且与连接座215焊接固定，限位板214的顶面左端部固定安装有电动推杆212，电动推杆212的伸出端与滑动腔的腔壁焊接。
42.工作原理：使用时，操作者将焊接机接上外部电源，通过驱动电机4运转使得转轴222转动带动传动管221转动，由于传动管221的左端与喷头机构21相互连通，传动管221转动可以调节喷头机构21的角度，再配合储气罐33和出气管31对传动管221和喷头机构21处提供天然气，方便喷头机构21处喷射火焰方便金属的焊接操作；同时通过操作者拉动把手，使得转动板246翻转带动卡块243与固定轮242相互卡合，再关闭驱动电机4，使得传动管221固定住，同时配合l形板245对转动板246的右端进行卡合连接，使得转动板246保持稳定，通过弹簧和挡板244对l形板245提供支撑，防止l形板245出现偏移导致卡块243与固定轮之间出现脱离；当储气罐33内的天然气不够时，通过进气管12对储气罐33内注入足够的天然气，
通过打开开合门14对第一空腔内进行操作管理和更换零件，延长焊接机的使用年限，通过观察窗13方便操作者检查第一空腔内的机械传动是否有问题；通过电动推杆212伸缩使得限位板214与喷头外壳211之间发生相对位移，再配合导向杆213与限位板214之间限位滑动，使得喷头外壳211能相对连接座215移动，方便控制喷头机构21对异种金属之间进行焊接。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。