一种弹性夹紧式圆角冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体是一种弹性夹紧式圆角冲压设备。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，然而现有的圆角冲压设备在对工件进行加工圆角时一般调整压紧结构的位置，从而工作人员将工件放置在工位之后将对其进行压紧，给工作人员带来了不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种弹性夹紧式圆角冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种弹性夹紧式圆角冲压设备，包括圆角冲压刀，还包括支架；
6.所述圆角冲压刀活动连接在支架上，所述支架上固定连接有载物板，所述载物板上开设有限位槽，所述载物板上预留有加工区间，所述限位槽的左右内侧壁上均固定连接有固定框，所述固定框内弹性连接有移动板，所述移动板上螺纹连接有螺纹杆，位于所述移动板下端的螺纹杆上固定连接有压紧块。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述支架上固定连接有液压杆，所述液压杆的活动端与圆角冲压刀固定连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述固定框内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与移动板固定连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述固定框上开设有滑槽，所述移动板上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述移动板上开设有凹槽，所述凹槽内弹性连接有推板，所述推板的侧壁上固定连接有插杆，所述插杆的一端穿过凹槽的侧壁并插设在固定框的侧壁上。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述凹槽内固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与推板固定连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆的顶端连接有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作人员将需要进行圆角加工的工件放置在限位槽内，之后工作人员手动推动推板，通过推板带动插杆移动，当插杆的一端从固定框上脱离时，便于移动移动板，在移动板移动的过程中便于调整移动板相对固定框的位置，之后手动松开推板，由于第二弹簧的作用实现移动板的复位移动，从而实现移动板的一端移动至固定框的外侧。
14.工作人员手动转动其中一个螺纹杆时，由于螺纹杆之间通过皮带轮和皮带连接，从而便于实现多个螺纹杆同步转动，从而实现压紧块同步向下移动，从而实现将工件压紧。
15.液压杆工作实现圆角冲压刀向下移动，在圆角冲压刀向下移动的过程中实现了对工件的圆角进行加工，从而多余的废料掉落在加工区间内。
16.这种弹性夹紧式圆角冲压设备由于移动板弹性连接在固定框内，从而便于调整移动板的位置，从而实现将需要进行加工的工件夹紧。
附图说明
17.图1为一种弹性夹紧式圆角冲压设备示意图；
18.图2为一种弹性夹紧式圆角冲压设备中载物板的示意图；
19.图3为图2中a处的局部放大图；
20.图4为一种弹性夹紧式圆角冲压设备中固定框的内部示意图；
21.图5为一种弹性夹紧式圆角冲压设备中推板和插杆的示意图；
22.图中：1、圆角冲压刀；2、支架；3、载物板；4、限位槽；5、加工区间；6、固定框；7、移动板；8、螺纹杆；9、压紧块；10、液压杆；11、第一弹簧；12、滑槽；13、滑块；14、第二弹簧；15、推板；16、插杆；17、皮带；18、皮带轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型实施例中，一种弹性夹紧式圆角冲压设备，包括圆角冲压刀1，还包括支架2；
25.圆角冲压刀1活动连接在支架2上，支架2上固定连接有载物板3，载物板3上开设有限位槽4，载物板3上预留有加工区间5，限位槽4的左右内侧壁上均固定连接有固定框6，固定框6内弹性连接有移动板7，移动板7上螺纹连接有螺纹杆8，位于移动板7下端的螺纹杆8上固定连接有压紧块9。
26.支架2上固定连接有液压杆10，液压杆10的活动端与圆角冲压刀1固定连接，液压杆10工作实现圆角冲压刀1移动，在圆角冲压刀1移动的过程中便于实现对工件进行加工圆角处理。
27.固定框6内固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11的一端与移动板7固定连接，通过第一弹簧11的作用便于移动板7在固定框6内复位移动。
28.固定框6上开设有滑槽12，移动板7上固定连接有滑块13，滑块13滑动连接在滑槽12内，通过滑槽12和滑块13的配合便于实现移动板7在固定框6内移动。
29.移动板7上开设有凹槽，凹槽内弹性连接有推板15，推板15的侧壁上固定连接有插杆16，插杆16的一端穿过凹槽的侧壁并插设在固定框6的侧壁上。
30.凹槽内固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14的一端与推板15固定连接，工作人员手动推动推板15，通过推板15带动插杆16移动，当插杆16的一端从固定框6上脱离时，便于
移动移动板7，在移动板7移动的过程中便于调整移动板7相对固定框6的位置，之后手动松开推板15，由于第二弹簧14的作用实现移动板7的复位移动。
31.螺纹杆8的顶端连接有皮带轮18，皮带轮18之间通过皮带17连接，工作人员手动转动其中一个螺纹杆8时，由于螺纹杆8之间通过皮带轮18和皮带17连接，从而便于实现多个螺纹杆8同步转动，从而实现压紧块9同步向下移动，从而实现将工件压紧。
32.本实用新型在使用时，工作人员将需要进行圆角加工的工件放置在限位槽4内，之后工作人员手动推动推板15，通过推板15带动插杆16移动，当插杆16的一端从固定框6上脱离时，便于移动移动板7，在移动板7移动的过程中便于调整移动板7相对固定框6的位置，之后手动松开推板15，由于第二弹簧14的作用实现移动板7的复位移动，从而实现移动板7的一端移动至固定框6的外侧。
33.工作人员手动转动其中一个螺纹杆8时，由于螺纹杆8之间通过皮带轮18和皮带17连接，从而便于实现多个螺纹杆8同步转动，从而实现压紧块9同步向下移动，从而实现将工件压紧。
34.液压杆10工作实现圆角冲压刀1向下移动，在圆角冲压刀1向下移动的过程中实现了对工件的圆角进行加工，从而多余的废料掉落在加工区间5内。
35.在本实用新型中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
36.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
37.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。