一种线材剪裁加工堆料一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及线材加工装置技术领域，具体来说，涉及一种线材剪裁加工堆料一体装置。


背景技术：

2.线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材；线材因以盘卷交货，故又称为盘条；国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致；根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种，目前大多数输送线材与捆绑成品大多是人工，同时费时费力。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线材剪裁加工堆料一体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线材剪裁加工堆料一体装置，包括工作台、计数器和辊盘，所述工作台一侧设有辊盘，所述辊盘与工作台滑动连接，所述辊盘设有两个，所述辊盘下端设有滑槽，所述滑槽与工作台镶嵌连接，所述滑槽可以将辊盘微调适应合适的线材尺寸，所述工作台上端设有剪裁仓，所述剪裁仓与工作台固定连接，所述工作台上端设有加工仓，所述加工仓与工作台固定连接，所述工作台上端设有堆料仓，所述堆料仓与工作台固定连接。
6.进一步的，所述堆料仓内部设有捆带机，所述捆带机与工作台固定连接，所述捆带机上端设有捆带槽，所述捆带槽与捆带机固定连接，所述堆料仓一侧设有计数器，所述计数器与工作台固定连接，所述计数器识别到一定数量时，所述捆带机进行工作，捆扎成品，所述堆料仓一侧设有转轴，所述转轴与工作台贯穿式连接，所述转轴中端设有挡板，所述挡板与转轴焊接，所述捆带机捆扎之后，所述转轴转动，带动挡板，将捆扎的成品扫除工作台，进入收集篓里。
7.进一步的，辊盘表面设有多个防滑条，所述防滑条采用金属材料，所述防滑条与辊盘焊接，所述防滑条增加摩擦力，防止线材松动，所述辊盘下端设有传动杆，所述传动杆与辊盘焊接，所述传动杆中端设有轴承，所述轴承与传动杆镶嵌连接，所述传动杆下端设有第二电机，所述传动杆与第二电机转动连接，所述第二电机一侧设有第二外接插头，第二外接插头与第二电机电性连接。
8.进一步的，所述工作台低端设有第一电机，所述第一电机与工作台固定连接，所述第一电机与转轴转动连接，所述第一电机一侧设有第一外接插头，所述第一外接插头与第一电机电性连接。
9.进一步的，所述第二电机底端设有固定板，所述固定板与工作台固定连接，所述固
定板上端设有滑轨，所述滑轨与固定板固定连接，所述第二电机与滑轨滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置辊盘，便于线材的输送，通过设置捆带机，解决了人工捆扎，耗时耗力。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是根据本实用新型实施例的一种线材剪裁加工堆料一体装置的结构示意图。
13.图2是根据本实用新型实施例的一种线材剪裁加工堆料一体装置的第一结构示意图。
14.图3是根据本实用新型实施例的一种线材剪裁加工堆料一体装置的第二结构示意图。
15.附图标记
16.1、工作台；2、滑槽；3、辊盘；4、剪裁仓；5、加工仓；6、堆料仓；7、捆带机；8、转轴；9、挡板；10、计数器；11、捆带槽；12、第一电机；13、第一外接插头；14、轴承；15、第二电机；16、第二外接插头；17防滑条；18、固定板；19、传动杆；20、滑轨。
具体实施方式
17.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1
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3，根据本实用新型实施例的一种线材剪裁加工堆料一体装置,包括工作台1、计数器10和辊盘3，所述工作台1一侧设有辊盘3，所述辊盘3与工作台1滑动连接，所述辊盘3设有两个，所述辊盘3下端设有滑槽2，所述滑槽2与工作台1镶嵌连接，所述滑槽2可以将辊盘3微调适应合适的线材尺寸，所述工作台1上端设有剪裁仓4，所述剪裁仓4与工作台1固定连接，所述工作台1上端设有加工仓5，所述加工仓5与工作台1固定连接，所述工作台1上端设有堆料仓6，所述堆料仓6与工作台1固定连接。
20.通过本实用新型的上述方案，所述堆料仓6内部设有捆带机7，所述捆带机7与工作台1固定连接，所述捆带机7上端设有捆带槽11，所述捆带槽11与捆带机7固定连接，所述堆料仓6一侧设有计数器10，所述计数器10与工作台1固定连接，所述计数器10识别到一定数
量时，所述捆带机7进行工作，捆扎成品，所述堆料仓6一侧设有转轴8，所述转轴8与工作台1贯穿式连接，所述转轴8中端设有挡板9，所述挡板9与转轴8焊接，所述捆带机7捆扎之后，所述转轴8转动，带动挡板9，将捆扎的成品扫除工作台1，进入收集篓里。
21.通过本实用新型的上述方案，辊盘3表面设有多个防滑条17，所述防滑条17采用金属材料，所述防滑条17与辊盘3焊接，所述防滑条17增加摩擦力，防止线材松动，所述辊盘3下端设有传动杆19，所述传动杆19与辊盘3焊接，所述传动杆19中端设有轴承14，所述轴承14与传动杆19镶嵌连接，所述传动杆19下端设有第二电机15，所述传动杆19与第二电机15转动连接，所述第二电机15一侧设有第二外接插头16，第二外接插头16与第二电机15电性连接。
22.通过本实用新型的上述方案，所述工作台1低端设有第一电机12，所述第一电机12与工作台1固定连接，所述第一电机12与转轴8转动连接，所述第一电机12一侧设有第一外接插头13，所述第一外接插头13与第一电机12电性连接。
23.通过本实用新型的上述方案，所述第二电机15底端设有固定板18，所述固定板18与工作台1固定连接，所述固定板18上端设有滑轨20，所述滑轨20与固定板18固定连接，所述第二电机15与滑轨20滑动连接。
24.在具体应用时，将本产品放置于水平表面，接通外部电源，设置好参数，调整辊盘3之间的具体，将线材从辊盘3之间输入，线材通过剪裁仓4、加工仓5和堆料仓6，最后成品达到一定数量，捆带机7进行捆扎，然后输出出来。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。