一种用于钣金件的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种用于钣金件的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。
3.当前的钣金件冲压模具在冲压时，一些钣金件的两端尺寸过长，钣金件的两边会翘起，在这一过程中，钣金件会发生震荡，钣金件可能会出现相对冲压区域的位移，位移将导致冲压的位置发生偏移，出现不合格工件。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钣金件的冲压模具，具备可在两端较长的钣金件冲压时对钣金间进行限位，避免其发生相对冲压区域位移的优点，解决了当前一些钣金件的两端尺寸过长，在冲压的过程中两端翘起发生震荡，发生相对冲压区域的位移，导致冲压位置不符合要求的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可在两端较长的钣金件冲压时对钣金间进行限位，避免其发生相对冲压区域位移的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钣金件的冲压模具，包括下模座，所述下模座的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有动模，所述动模的左右两侧均固定连接有滑臂，两个所述滑臂的内部均滑动连接有导向杆，所述导向杆的底端与下模座的顶部固定连接，所述导向杆的顶端固定连接有上模座，所述动模的内底壁开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部滑动连接有凹模，所述凹模的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端与伸缩槽的内底壁固定连接，所述滑杆的侧表面活动套接有第一弹簧，所述凹模的左右两侧均活动连接有挤压模。
8.所述上模座的底部固定连接有凸模，所述上模座的底部开设有顶槽，所述顶槽的数量为两个，两个所述顶槽关于凸模对称分布，两个所述顶槽的内顶壁均固定连接有伸缩套，单个所述顶槽中伸缩套的数量为两个，两个所述伸缩套之间固定连接有回推板，所述回推板的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶端与顶槽的内顶壁固定连接，所述限位杆的侧表面活动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与顶槽的内顶壁固定连接，所述第二弹簧的底端与回推板的顶部固定连接，所述伸缩套的底部固定连接有底连板，所述底连板的数量为两个，所述底连板的底部转动连接有滚轮，所述底连板的顶部开设有通槽。
9.优选的，所述伸缩套由杆体和套体组成，所述套体侧内壁开设有凹槽，所述杆体的侧表面开设有凸块，所述杆体与套体滑动连接。
10.优选的，所述通槽的底端与底连板的底部连通，所述通槽的直径大于限位杆的直径，所述限位杆的圆形与通槽的中心位于同一条直线上。
11.优选的，所述下模座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆关于气缸对称分布。
12.优选的，单个所述顶槽中的两个所述伸缩套关于限位杆对称分布。
13.优选的，单个所述底连板底部所述滚轮的数量为两个，两个所述滚轮关于通槽对称分布。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于钣金件的冲压模具，具备以下有益效果：
15.该用于钣金件的冲压模具，通过设置第二弹簧、回推板、底连板、滚轮、限位杆和凸模，将钣金件放置在两个挤压模上，启动气缸，气缸推动动模上移，在钣金件接触凸模之前，钣金件的顶部首先与滚轮接触，第二弹簧开始压缩，钣金件继续上升，此时已经对钣金件施加推力进行限位，当凸模接触到钣金件并开始冲压时，由于底连板和第二弹簧的推力，与震荡引起的力相互作用，避免了冲压一开始的震荡，钣金件的两端开始翘起，滚轮滚动，避免阻碍钣金件的形变，直至钣金件成型，且在凹模复位的过程中，由于第二弹簧的回弹力，避免了成型工件不能顺利从凸模上脱下的情况，解决了当前一些钣金件的两端尺寸过长，在冲压的过程中两端翘起发生震荡，发生相对冲压区域的位移，导致冲压位置不符合要求的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构剖面图；
17.图2为本实用新型图1中a的局部结构放大图；
18.图3为本实用新型图1中b的局部结构放大图。
19.其中：1、下模座；2、气缸；3、动模；4、滑臂；5、导向杆；6、上模座；7、支撑杆；8、伸缩槽；9、滑杆；10、第一弹簧；11、凹模；12、挤压模；13、顶槽；14、伸缩套；15、第二弹簧；16、回推板；17、底连板；18、滚轮；19、通槽；20、限位杆；21、凸模。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种用于钣金件的冲压模具，包括下模座1，下模座1的顶部固定连接有气缸2，气缸2的输出端固定连接有动模3，下模座1的顶部固定连接有支撑杆7，支撑杆7的数量为两个，两个支撑杆7关于气缸2对称分布，支撑杆7用于支撑动模3，减轻气缸2的承重压力，动模3的左右两侧均固定连接有滑臂4，两个滑臂4的内部均滑动连接有导向杆5，导向杆5的底端与下模座1的顶部固定连接，导向杆5的顶端固定连接有上模座6，动模3的内底壁开设有伸缩槽8，伸缩槽8的内部滑动连接有凹模11，凹模11的内部滑动连接有滑杆9，滑杆9的底端与伸缩槽8的内底壁固定连接，滑杆9的侧表面活动套接有第一弹簧10，凹模11的左右两侧均活动连接有挤压模12，钣金件放置在两个挤压模12的顶部。
22.上模座6的底部固定连接有凸模21，上模座6的底部开设有顶槽13，顶槽13的数量
为两个，两个顶槽13关于凸模21对称分布，两个顶槽13的内顶壁均固定连接有伸缩套14，伸缩套14由杆体和套体组成，套体侧内壁开设有凹槽，杆体的侧表面开设有凸块，凸块延伸至凹槽中，可限制套体的移动，避免套体的滑落，杆体与套体滑动连接，单个顶槽13中伸缩套14的数量为两个，两个伸缩套14之间固定连接有回推板16，回推板16的内部滑动连接有限位杆20，限位杆20的顶端与顶槽13的内顶壁固定连接，单个顶槽13中的两个伸缩套14关于限位杆20对称分布，限位杆20的侧表面活动套接有第二弹簧15，第二弹簧15的顶端与顶槽13的内顶壁固定连接，第二弹簧15的底端与回推板16的顶部固定连接，伸缩套14的底部固定连接有底连板17，底连板17的数量为两个，底连板17的底部转动连接有滚轮18，在钣金件接触凸模21之前，钣金件的顶部首先与滚轮18接触，第二弹簧15开始压缩，钣金件继续上升，此时已经对钣金件施加推力进行限位，当凸模21接触到钣金件并开始冲压时，由于底连板17和第二弹簧15的推力，与震荡引起的力相互作用，避免了冲压一开始的震荡，在凹模11复位的过程中，由于第二弹簧15的回弹力，避免了成型工件不能顺利从凸模21上脱下的情况，底连板17的顶部开设有通槽19，通槽19的底端与底连板17的底部连通，通槽19的直径大于限位杆20的直径，限位杆20的圆形与通槽19的中心位于同一条直线上，当底连板17上升时，通槽19用于让限位杆20穿过底连板17，单个底连板17底部滚轮18的数量为两个，两个滚轮18关于通槽19对称分布，两个滚轮18使得整个底连板17受力更加均匀，冲压开始后，钣金件的两端开始翘起，滚轮18滚动，避免阻碍钣金件的形变，直至钣金件成型。
23.在使用时，将钣金件放置在两个挤压模12上，启动气缸2，气缸2推动动模3上移，在钣金件接触凸模21之前，钣金件的顶部首先与滚轮18接触，第二弹簧15开始压缩，钣金件继续上升，当凸模21接触到钣金件并开始冲压时，钣金件的两端开始翘起，滚轮18滚动，直至钣金件成型。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。