切割工作台的除尘装置及切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种切割工作台的除尘装置及切割设备。


背景技术：

2.切割机在切割金属加工过程中，会产生大量的烟尘，烟尘在车间到处飘荡，恶化车间环境。车间工作人员吸入烟尘过多会产生各种职业病，影响身体健康，所以需要在切割机上安装专门的除尘装置，通过除尘装置将烟尘集中收集起来，达到改善车间环境，保证车间工作人员的不被污染物侵害的目的。
3.目前，除尘装置一般采用整体的抽风机构，在切割台的顶部布置吸尘风道，在切割台的外部连接有通风管道以及抽风机，切割板料过程中产生的烟尘在抽风机的作用下经吸尘风道被吸入，通过通风管道进入集尘箱被收集起来。这种整体除尘装置，其抽风机、通风风道外置于切割工作台，结构复杂，安装繁琐，吸尘风道和通风管道的管道较长，占用车间的有限空间，占有空间大，影响车间的美观，对操作人员来说除尘效果不显著，且在对工作环境要求高的场合无法满足要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种切割工作台的除尘装置及切割设备，以解决现有技术中整体除尘装置的抽风机、通风风道外置于切割工作台造成结构复杂、安装繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种切割工作台的除尘装置，包括：第一出尘口，设置在切割工作台上；第一吸尘器，安装在切割工作台的至少一侧上且具有第一吸尘口，第一吸尘口与第一出尘口连通。
6.可选地，切割工作台包括多个侧板、底板及多个立柱，底板与多个侧板连接，多个立柱与多个底板连接，多个侧板和底板围成切割腔，第一出尘口设置在底板上，相邻的两个立柱之间形成开口，第一吸尘器设有至少一个，至少一个开口与至少一个第一吸尘器对应设置，其余开口通过挡板密封。
7.可选地，第一吸尘器还具有第二吸尘口，除尘装置还包括第二出尘口和至少一个风道部件，第二出尘口设置在至少一个侧板上，至少一个风道部件与至少一个第一吸尘器对应设置，风道部件具有风道，风道连通第二吸尘口和第二出尘口。
8.可选地，风道部件包括两个第一立板、顶板及第二立板，两个第一侧板相对设置，第二立板和顶板均连接两个第一立板，两个第一立板、顶板及第二立板围成一侧开口和底部开口的风道，第二吸尘口设置在第一吸尘器的顶部。
9.可选地，第一吸尘器和风道部件一体成型。
10.可选地，除尘装置还包括第二出尘口和至少一个第二吸尘器，第二出尘口设置在至少一个侧板上，第二吸尘器具有侧吸尘口，侧吸尘口与第二出尘口对应连通。
11.可选地，第一吸尘器设有两个，两个第一吸尘器相对设置在切割工作台的相对的两侧。
12.可选地，第一吸尘器设有四个且两两一组，两组第一吸尘器相对设置在切割工作台的相对的两侧。
13.可选地，第一出尘口呈长条形或圆形。
14.本实用新型还提供了一种切割设备，包括：切割工作台和上述的除尘装置。
15.本实用新型技术方案，具有如下优点：第一吸尘器工作时将切割时产生的烟尘通过第一出尘口和第一吸尘口吸入第一吸尘器内，除尘装置的第一出尘口设置在切割工作台上，除尘装置的第一吸尘器直接安装在切割工作台的至少一侧上，第一吸尘器紧靠切割工作台安装，结构更紧凑，占用空间小，也便于安装，除尘效果也更好，有效地解决现有技术中整体除尘装置的抽风机、通风风道外置于切割工作台造成结构复杂、安装繁琐的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1示出了本实用新型的第一种实施方式中提供的切割设备的除尘装置和切割工作台的立体示意图；
18.图2示出了图1的除尘装置和切割工作台的俯视示意图；
19.图3示出了图1的除尘装置和切割工作台的侧视示意图；
20.图4示出了图1的除尘装置和切割工作台的剖视示意图；
21.图5示出了本实用新型的第二种实施方式中提供的切割设备的除尘装置和切割工作台的剖视示意图；
22.图6示出了本实用新型的第三种实施方式中提供的切割设备的除尘装置和切割工作台的剖视示意图；
23.图7示出了本实用新型的第四种实施方式中提供的切割设备的除尘装置和切割工作台的剖视示意图。
24.附图标记说明：
25.11、侧板；111、第二出尘口；12、底板；121、第一出尘口；13、立柱；20、第一吸尘器；30、挡板；40、风道部件；50、第二吸尘器；60、待切割板料；70、支撑柱。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
30.实施例一
31.如图1至图4所示，本实施例的切割工作台的除尘装置包括：第一出尘口121和第一吸尘器20，第一出尘口121设置在切割工作台上；第一吸尘器20设有两个，两个第一吸尘器20安装在切割工作台的两侧上且具有第一吸尘口，第一吸尘口与第一出尘口121连通。
32.应用本实施例的除尘装置，第一吸尘器20工作时将切割时产生的烟尘通过第一出尘口121和第一吸尘口吸入第一吸尘器20内，除尘装置的第一出尘口121设置在切割工作台上，除尘装置的两个第一吸尘器20直接安装在切割工作台的两侧上，第一吸尘器20紧靠切割工作台安装，结构更紧凑，占用空间小，也便于安装，除尘效果也更好，有效地解决现有技术中整体除尘装置的抽风机、通风风道外置于切割工作台造成结构复杂、安装繁琐的问题。
33.在本实施例中，切割工作台包括多个侧板11、底板12及多个立柱13，底板12与多个侧板11连接，多个立柱13与多个底板12连接，多个侧板11和底板12围成切割腔，第一出尘口121设置在底板12上，相邻的两个立柱13之间形成开口，两个开口与两个第一吸尘器20对应设置，其余两个开口通过挡板30密封，挡板30的数量为两个，每个挡板30与相邻的两个立柱13连接。切割工作台的下部被两个挡板30和两个第一吸尘器20密封，可以在整个切割工作台区域产生负压，烟尘经第一出尘口121和第一吸尘口进入第一吸尘器20内，提高除尘效率。底板12上设有多个第一出尘口121，多个第一出尘口121呈矩阵排布等，便于加工制造，降低制造成本。每个第一出尘口121呈长条形，具体地，第一出尘口121为长方形孔、椭圆形孔或长圆孔。当然，第一出尘口也呈圆形或多边形等。
34.在本实施例中，第一吸尘器20还具有第二吸尘口，除尘装置还包括第二出尘口111和两个风道部件40，第二出尘口111设置在两个侧板11上，两个风道部件40与两个第一吸尘器20一一对应设置，风道部件40具有风道，风道连通第二吸尘口和第二出尘口111。烟尘还可以经过第二出尘口111、风道及第二吸尘口进入第一吸尘器20内，进一步提高除尘效率，有效地改善车间工作环境。侧板11上的第二出尘口111的数量为多个，多个第二出尘口111呈矩阵排布等，便于加工制造，降低制造成本。每个第二出尘口111呈长条形，具体地，第二出尘口111为长圆孔、长方形孔或椭圆形孔。当然，第二出尘口也呈圆形或多边形等。
35.在本实施例中，风道部件40包括两个第一立板、顶板及第二立板，两个第一侧板11相对设置，第二立板和顶板均连接两个第一立板，两个第一立板、顶板及第二立板围成一侧开口和底部开口的风道，第二吸尘口设置在第一吸尘器20的顶部。风道部件40设置在第一吸尘器20的顶部，充分利用第一吸尘器的顶部的空间，且风道部件40的结构简单，便于加工
制造，降低成本。
36.在本实施例中，第一吸尘器20和风道部件40一体成型，将第一吸尘器20和风道部件40集成为一个整体，一个第一吸尘器20和一个风道部件40形成一个除尘模块，除尘模块紧靠切割工作台安装，结构简单，能节约车间空间，使现场更紧凑，设备安装容易，拆卸也方便，维护方便，使用成本低。除尘模块的风道正对待切割板料60，且切割工作台的下部用挡板和除尘模块密封，除尘模块工作时除尘效果相较现有的除尘设备更好。当然，第一吸尘器20和风道部件40也可以分别成型。
37.在本实施例中，第一吸尘器20设有两个，两个第一吸尘器20相对设置在切割工作台的相对的两侧，此时两个开口相对设置，两个挡板30相对设置。作为可替换的实施方式，两个第一吸尘器20也可以不相对设置。
38.在本实施例中，第一吸尘器20和风道部件均呈长方体状，便于与切割工作台配合，外观也更加整洁。
39.在本实施例中，第一吸尘口设置在第一吸尘器20朝向切割工作台的一侧，第一吸尘口直接对应相邻的两个立柱形成的开口，不需要设置吸尘管道，简化吸尘器的结构，降低成本。
40.在本实施例中，第一吸尘器20包括第一壳体、第一风机及第一集尘容器，第一壳体具有第一安装腔及与第一安装腔连通的第一吸尘口、第二吸尘口和第一出风口，第一风机和第一集尘容器均设置在第一安装腔中。第一吸尘器20将吸入的灰尘收集在集尘容器中。集尘容器为集尘盒。
41.作为可替换的实施方式，第一吸尘器20设有一个，此时挡板30的数量为三个，或者，第一吸尘器20设有三个，此时挡板30的数量为一个，或者，第一吸尘器设有四个，此时不需要设置挡板30。
42.作为可替换的实施方式，一个第一吸尘器20上设有风道部件40，另一个第一吸尘器20上不设置风道部件40。
43.作为可替换的实施方式，底板12上不设置出尘口，仅在侧板上设置出尘口，此时不需要设置挡板。
44.实施例二
45.图5示出了本实用新型的除尘装置的实施例二的结构，实施例二的除尘装置与实施例一的区别在于第一吸尘器20的数量不同。在实施例二中，第一吸尘器20设有四个且两两一组，两组第一吸尘器20相对设置在切割工作台的相对的两侧，此时，一个开口对应两个第一吸尘器20，四个吸尘器可以满足大型切割工作台的除尘要求。每组的两个第一吸尘器20上下设置。
46.实施例三
47.图6示出了本实用新型的除尘装置的实施例三的结构，实施例三的除尘装置与实施例二的区别在于是否设置第二吸尘器。在实施例三中，除尘装置还包括两个第二吸尘器50，第二出尘口111设置在两个相对的侧板11上，第二吸尘器50具有侧吸尘口，侧吸尘口与第二出尘口111对应连通，换言之，将第二吸尘器50替换风道部件40。
48.第二吸尘器50包括第二壳体、第二风机及第二集尘容器，第二壳体具有第二安装腔及与第二安装腔连通的侧吸尘口和第二出风口，第二风机和第二集尘容器均设置在第二
安装腔中。第二集尘容器为集尘盒。
49.当切割工作台的尺寸更大时，切割时会产生更多烟尘，一个吸尘器不能满足除尘的要求，在切割工作台的周围设置6个吸尘器，以达到除尘要求。
50.作为可替换的实施方式，第二吸尘器50也可以设有一个，此时吸尘器的数量为5个。
51.实施例四
52.图7示出了本实用新型的除尘装置的实施例四的结构，实施例四的除尘装置与实施例二的区别在于是否设置第二出尘口111和风道部件。在实施例四中，不设置第二出尘口111和风道部件，即省去风道部件，仅在底板12上设置出尘口。
53.图4至图7中的箭头是指烟尘的流向。
54.本实用新型还提供了一种切割设备，其包括：切割工作台和上述的除尘装置。
55.在本实施例中，切割工作台的底板12上设置支撑待切割板料60的若干支撑柱70。
56.在本实施例中，将吸尘器和风道部件集成为一个除尘模块，除尘模块的上层为风道部件，下层为吸尘器，挡板安装于切割工作台的下部，切割工作台的下部被除尘模块和挡板密封，以形成封闭空间，除尘模块的风道正对加工中的板料，板料由支撑柱70支撑，支撑柱放置于切割工作台的底板上。
57.下面对切割设备的工作过程进行说明：
58.板料在切割加工过程中产生烟尘，除尘模块中的吸尘器工作，由于切割工作台的下部密封，在整个切割工作台区域产生负压，烟尘经除尘模块的上部风道进入吸尘器或直接被吸尘器吸入，除尘模块中的集尘盒集满尘后抽除集尘盒，将集尘盒清理干净后重新装到除尘模块中，以此达到除尘、改善车间工作环境的目的。
59.从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：
60.将吸尘器和风道部件集成为一个除尘模块，整体安装于切割工作台的两侧，除尘模块的风道或吸尘器正对切割工作台的工作区域，比现有技术中的除尘设备相比，该除尘模块的结构更紧凑，占用车间空间更小，更有效的利用车间有限的空间，且除尘模块紧靠切割工作台安装，所以除尘效果相比之下更良好，达到除尘、改善车间环境的目的。
61.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。