一种便于使用的高效铜丝拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝机领域，特别涉及一种便于使用的高效铜丝拉丝机。


背景技术：

2.铜丝产品普遍应用在电力电缆、通信电缆汽车控制板等领域中，铜丝的成型加工一般都是采用铜棒经过多次冷拉拔加工使其变成直径较小的铜丝，目前一般使用拉丝机进行铜丝的加工制造。
3.目前在使用拉丝机进行铜丝拉拔成型的加工过程中，由于铜棒变形热量以及摩擦热的作用，铜丝的外壁温度会升高，因此一般拉丝机上都安装有冷却机构，但一般的拉丝机都是通过水浴的方式进行冷却，但经过水浴冷却的铜丝外壁都会沾染水渍，直接收卷容易污染铜丝，造成铜丝潮湿容易锈蚀，从而降低了铜丝加工的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于使用的高效铜丝拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的高效铜丝拉丝机，包括安装板，所述安装板顶端的一侧设置有拉丝模具，所述安装板顶端的中部固定连接有冷却盒，所述冷却盒的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱一侧的中部通过连接杆固定连接有干燥管，所述干燥管的内部开设有环形空腔，所述干燥管的内壁从上至下依次呈环形阵列等间隔固定穿插连接有多个喷气嘴，多个所述喷气嘴均匀环形空腔连通且呈倾斜设置，所述支撑柱另一侧中部固定连接有引风机，且所述引风机的进风口通过导管与干燥管的环形空腔固定连通，所述安装板顶端的另一侧设置有收卷机构。
6.优选的，所述拉丝模具的一端设置有定位环，所述定位环的底端固定连接有第一支撑板，所述拉丝模具底端的两侧固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的底端分别与安装板的顶端固定连接。
7.优选的，所述拉丝模具的另一端设置有第一导线辊，所述第一导线辊的两端通过转轴转动连接有第一连接板，两个所述第一连接板的底端分别与安装板的顶端固定连接。
8.优选的，所述冷却盒内腔的底部分别转动连接有转杆，所述转杆的中部固定穿插连接有限位导辊，且所述冷却盒的内腔填充有冷却液。
9.优选的，所述收卷机构包括收卷辊，所述收卷辊的两端均通过转轴转动连接有第二连接板，两个所述第二连接板的底端分别与安装板的顶端固定连接，其中一个所述第二连接板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与对应位置的转轴一端传动连接。
10.优选的，所述支撑柱一侧的顶部对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有第二导线辊，且所述安装板底端的边角处均固定连接有直角底脚。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型利用支撑柱以及支撑柱上干燥管、喷气嘴和引风机的设置，能够利用引风机将外部空气鼓入到干燥管内的环形空腔，然后再经由多个喷气嘴喷出，利用风力将铜丝外壁的水渍吹落到冷却盒中，同时达到一个风干作用，从而提高了对铜丝的加工质量；
13.(2)本实用新型利用第一导线辊和第一连接板的设置，使得经过拉丝模具拉丝加工后的同时能够进行转向，使得铜丝在进入到冷却盒内腔时不与冷却盒外壁接触，避免铜丝出现磨损，从而进一步提高了铜丝的加工质量。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图。
16.图3为本实用新型干燥管正面剖视结构示意图。
17.图中：1、安装板；2、拉丝模具；3、第一导线辊；4、第一连接板；5、冷却盒；6、限位导辊；7、支撑柱；8、第二导线辊；9、固定板；10、干燥管；11、喷气嘴；12、引风机；13、第二连接板；14、收卷辊；15、驱动电机；16、定位环；17、第一支撑板；18、第二支撑板；19、直角底脚。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种便于使用的高效铜丝拉丝机，包括安装板1，安装板1顶端的一侧设置有拉丝模具2，安装板1顶端的中部固定连接有冷却盒5，冷却盒5内腔的底部分别转动连接有转杆，转杆的中部固定穿插连接有限位导辊6，两个限位导辊6的设置使得铜丝能够平行的从冷却盒5内腔底部穿过，使得铜丝能够充分与冷却液接触，且冷却盒5的内腔填充有冷却液，冷却液可以为常温水，冷却盒5的一侧固定连接有支撑柱7，支撑柱7一侧的中部通过连接杆固定连接有干燥管10，干燥管10的内部开设有环形空腔，干燥管10的内壁从上至下依次呈环形阵列等间隔固定穿插连接有多个喷气嘴11，多个喷气嘴11均匀环形空腔连通且呈倾斜设置，便于气体能够与铜丝外壁呈倾斜向下吹动，提高风干效果和效率，支撑柱7另一侧中部固定连接有引风机12，且引风机12的进风口通过导管与干燥管10的环形空腔固定连通，安装板1顶端的另一侧设置有收卷机构，引风机12通过外接开关与外部电源电性连接，利用引风机12将外部空气鼓入到干燥管10内的环形空腔中；
20.拉丝模具2的一端设置有定位环16，定位环16的底端固定连接有第一支撑板17，对铜棒起到一个定位作用，使得铜棒能够准确插入到拉丝模具2内部，拉丝模具2底端的两侧固定连接有第二支撑板18，第一支撑板17和第二支撑板18的底端分别与安装板1的顶端固定连接；
21.拉丝模具2的另一端设置有第一导线辊3，第一导线辊3的两端通过转轴转动连接有第一连接板4，两个第一连接板4的底端分别与安装板1的顶端固定连接，支撑柱7一侧的顶部对称固定连接有两个固定板9，两个固定板9之间转动连接有第二导线辊8，第一导线辊
3和第二导线辊8均起到一个传导换向的作用，便于铜丝的传输，且安装板1底端的边角处均固定连接有直角底脚19，增加安装板1放置的稳定性和高度；
22.收卷机构包括收卷辊14，收卷辊14的两端均通过转轴转动连接有第二连接板13，两个第二连接板13的底端分别与安装板1的顶端固定连接，其中一个第二连接板13的顶部固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出轴与对应位置的转轴一端传动连接，驱动电机15通过外接开关与外部电源电性连接，利用驱动电机15带动收卷辊14转动，实现对铜丝的自动收卷。
23.本实用新型工作原理：从拉丝模具2中拉拔出来的铜丝经过第一导线辊3进入到冷却盒5中，通过冷却盒5内的冷却液降温后利用两个限位导辊6从冷却盒5内腔竖直伸出，穿过干燥管10内腔，最后绕过第二导线辊8被收卷机构收卷，在铜丝不断被冷却盒5内的冷却液冷却后，引风机12将外部空气鼓入到干燥管10内的环形空腔中，并从多个倾斜设置的喷气嘴11喷出，利用重力作用以及从喷气嘴11喷出的气流推力作用，使得铜丝外壁的水珠或水渍滑落到冷却盒5内腔，达到一个冷却液回收，同时快速对铜丝表面进行风干，提高铜丝的收卷质量，从而提高铜丝的加工质量。
24.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。