一种无虚位垂直安装直线导向结构的制作方法

1.本技术涉及半导体封装设备技术领域，更具体的说，特别涉及一种无虚位垂直安装直线导向结构。


背景技术：

2.现有的超声焊接设备的焊头音圈导向机构，通常采用平行四边形的垂直导向结构，在不同的高度位置上，存在前后偏移的现象，而且由于焊接部分位于轴心位置，导致在不同高度焊接时，出现焊接位置偏移的问题。导向结构(平行四边形)占用一侧的空间较大，使得转动半径也较大，且在转动轴高速转动时，会产生较大的转动惯量并需要较大的避空位置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种无虚位垂直安装直线导向结构，不容易产生前后偏移的现象，无虚位垂直安装直线导向结构与转动轴同心设置，结构更为紧凑，占用空间较小，转动轴转动时转动惯量也较小。
4.为了解决以上提出的问题，本实用新型实施例提供了如下所述的技术方案：
5.一种无虚位垂直安装直线导向结构，包括音圈动子支撑板、弹片、音圈动子、第一固定组件、第二固定组件、邦头上罩和弹片下压环；
6.所述音圈动子支撑板设于所述音圈动子外围，所述弹片为两组且分别设于所述音圈动子支撑板顶部和底部，所述第一固定组件设于所述音圈动子支撑板顶部的弹片上，并将所述音圈动子支撑板顶部的弹片固定于音圈动子顶部，所述第二固定组件设于所述音圈动子支撑板底部的弹片上，并将所述音圈动子支撑板底部的弹片固定于音圈动子底部，所述邦头上罩设于所述音圈动子支撑板顶面，所述弹片下压环设于所述音圈动子支撑板底面。
7.进一步地，一组所述弹片设置为两个，两个弹片之间设有弹片间隔环。
8.进一步地，所述弹片包括外圈、弹性部和内圈，所述弹性部一端与所述外圈连接，另一端与所述内圈连接，所述外圈设于所述音圈动子支撑板上，所述内圈设于音圈动子上。
9.进一步地，所述弹性部至少为三个。
10.进一步地，所述弹片间隔环包括外环和内环，所述外环设于两个所述弹片的外圈之间，所述内环设于两个所述弹片的内圈之间，所述外环和内环之间形成供所述弹性部活动的空间。
11.进一步地，所述外圈和外环上设有第一安装孔，所述音圈动子支撑板上设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，所述内圈和外环上设有第三安装孔，所述音圈动子上设有与所述第三安装孔对应的第四安装孔。
12.进一步地，所述第一固定组件包括弹片上压板和第一紧固件，所述弹片上压板设于位于所述音圈动子支撑板顶部的弹片顶面，所述第一紧固件设于所述弹片上压板上，并
穿过所述第三安装孔与所述第四安装孔连接。
13.进一步地，所述第二固定组件包括弹片固定环和第二紧固件，所述弹片固定环设于位于所述音圈动子支撑板底部的弹片底面，所述第二紧固件设于所述弹片固定环上，并穿过所述第三安装孔与所述第四安装孔连接。
14.进一步地，所述邦头上罩和音圈动子支撑板对所述外圈进行夹持，所述邦头上罩上设有第三紧固件，所述第三紧固件穿过第一安装孔与所述第二安装孔连接。
15.进一步地，所述弹片下压环和音圈动子支撑板对所述外圈进行夹持，所述弹片下压环上设有第四紧固件，所述第四紧固件穿过第一安装孔与所述第二安装孔连接。
16.与现有技术相比，本实用新型实施例主要有以下有益效果：
17.一种无虚位垂直安装直线导向结构，本实用新型实施例提供的无虚位垂直安装直线导向结构，可应用于半导体封装设备、超声波焊线、功率器件焊接头领域中，对焊接部件运动时进行导向，无虚位垂直安装直线导向结构与焊接部件设置在转动轴上。弹片为两组且分别设于音圈动子支撑板顶部和底部，并分别通过第一固定组件和第二固定组件固定在音圈动子顶部和底部，一组弹片为两个弹片，两个弹片之间设有弹片间隔环，弹片包括外圈、三个弹性部和内圈，形成回字型垂直导向结构，不容易产生前后偏移的现象，无虚位垂直安装直线导向结构与转动轴同心设置，结构更为紧凑，占用空间较小，转动轴转动时转动惯量也较小。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例中无虚位垂直安装直线导向结构的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例中无虚位垂直安装直线导向结构另一视角的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例中无虚位垂直安装直线导向结构的内部结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例中无虚位垂直安装直线导向结构的爆炸图；
23.图5为本实用新型实施例中弹片的爆炸图；
24.图6为本实用新型实施例中弹片的结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例中音圈动子支撑板的结构示意图；
26.图8为本实用新型实施例中音圈动子的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、音圈动子支撑板；2、弹片；21、外圈；22、弹性部；23、内圈；3、弹片间隔环；31、外环；32、内环；4、第一固定组件；41、弹片上压板；42、第一紧固件；5、第二固定组件；51、弹片固定环；52、第二紧固件；6、邦头上罩；61、第三紧固件；7、弹片下压环；71、第四紧固件；8、第一安装孔；9、第二安装孔；10、第三安装孔；11、第四安装孔；12、音圈动子。
具体实施方式
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排它的包含。本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
30.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
31.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将参照相关附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.实施例
33.如图1至图3所示，一种无虚位垂直安装直线导向结构，包括音圈动子支撑板1、弹片、音圈动子、第一固定组件4和第二固定组件5；所述音圈动子支撑板1设于音圈动子12外围，所述弹片为两组且分别设于所述音圈动子支撑板1顶部和底部，所述第一固定组件4设于所述音圈动子支撑板1顶部的弹片上，并将所述音圈动子支撑板1顶部的弹片固定于音圈动子12顶部，所述第二固定组件5设于所述音圈动子支撑板1底部的弹片上，并将所述音圈动子支撑板1底部的弹片固定于音圈动子12底部。
34.本实用新型实施例提供的无虚位垂直安装直线导向结构，可应用于半导体封装设备、超声波焊线、功率器件焊接头领域中，对焊接部件运动时进行导向，无虚位垂直安装直线导向结构与焊接部件设置在转动轴上。弹片为两组且分别设于音圈动子支撑板1顶部和底部，并分别通过第一固定组件4和第二固定组件5固定在音圈动子12顶部和底部，形成竖直方向的导向结构，不容易产生前后偏移的现象，无虚位垂直安装直线导向结构与转动轴同心设置，结构更为紧凑，占用空间较小，转动轴转动时转动惯量也较小。
35.如图4和图5所示，本实用新型实施例中，一组弹片设置为两个，两个弹片2之间设有弹片间隔环3，弹片间隔环3对两个弹片2进行分隔，使弹片2能够更好地形变。
36.在其他实施例中，一组弹片设置为一个，或者一组弹片设置两个以上，例如，设置三个弹片2和两个弹片间隔环3，设置四个弹片2和三个弹片间隔环3，在此举例不做具体限定。
37.如图6所示，所述弹片2包括外圈21、弹性部22和内圈23，所述弹性部22一端与所述外圈21连接，另一端与所述内圈23连接，所述外圈21设于所述音圈动子支撑板1上，所述内圈23设于音圈动子12上，音圈动子12运动时，带动内圈23在竖直方向移动，由于弹性部22一端与外圈21连接，另一端与内圈23连接，弹性部22沿音圈动子12的运动方向形变，以对音圈动子12的运动进行导向。
38.本实用新型实施例中，所述弹性部22为三个。外圈21、三个弹性部22和内圈23形成回字型垂直导向结构，不容易产生前后偏移的现象。在其他实施例中，所述弹性部22还可以为三个以上。
39.如图5所示，所述弹片间隔环3包括外环31和内环32，所述外环31设于两个所述弹片2的外圈21之间，所述内环32设于两个所述弹片2的内圈23之间，所述外环31和内环32之
间形成供所述弹性部22活动的空间。
40.结合图7和图8，所述外圈21和外环31上设有第一安装孔8，所述音圈动子支撑板1上设有与所述第一安装孔8对应的第二安装孔9，所述内圈23和内环32上设有第三安装孔10，所述音圈动子12上设有与所述第三安装孔10对应的第四安装孔11。
41.所述第一固定组件4包括弹片2上压板和第一紧固件42，所述弹片2上压板设于位于所述音圈动子支撑板1顶部的弹片2顶面，所述第一紧固件42设于所述弹片2上压板上，并穿过所述第三安装孔10与所述第四安装孔11连接。
42.本实用新型实施例中，所述第一紧固件42为螺栓或螺钉。
43.所述第二固定组件5包括弹片固定环51和第二紧固件52，所述弹片固定环51设于位于所述音圈动子支撑板1底部的弹片2底面，所述第二紧固件52设于所述弹片固定环51上，并穿过所述第三安装孔10与所述第四安装孔11连接。
44.本实用新型实施例中，所述第二紧固件52为螺栓或螺钉。
45.如图1和图2所示，所述无虚位垂直安装直线导向结构还包括邦头上罩6，所述邦头上罩6设于所述音圈动子支撑板1顶面，所述邦头上罩6和音圈动子支撑板1对所述外圈21进行夹持，所述邦头上罩6上设有第三紧固件61，所述第三紧固件61穿过第一安装孔8与所述第二安装孔9连接。
46.本实用新型实施例中，所述第三紧固件61为螺栓或螺钉。
47.所述无虚位垂直安装直线导向结构还包括弹片下压环7，所述弹片下压环7设于所述音圈动子支撑板1底面，所述弹片下压环7和音圈动子支撑板1对所述外圈21进行夹持，所述弹片下压环7上设有第四紧固件71，所述第四紧固件71穿过第一安装孔8与所述第二安装孔9连接。
48.本实用新型实施例中，所述第四紧固件71为螺栓或螺钉。
49.显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。