一种打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光打标技术领域，尤其涉及一种打孔设备。


背景技术：

2.现有技术中的双工位打孔设备，往往内部设置有两个切割头，以实现两个工件的同时打孔。但是由于切割头成本较高，这样导致打孔设备整体制造成本较高，而采用单个切割头的单工位打孔设备工作效率较低。即现有技术中的双工位打孔设备存在制造成本较高的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种打孔设备，旨在解决现有技术中的打孔设备制造成本较高的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型提出了一种打孔设备，该打孔设备包括冶具、y轴组件、x轴组件、切割头、控制件，冶具包括第一冶具和第二冶具； y轴组件包括第一y轴组件和第二y轴组件，所述第一y轴组件上设置有第一位置、第二位置，所述第二y轴组件上设置有第三位置、第四位置，所述第一冶具可在所述第一位置、所述第二位置之间运动，所述第二冶具可在所述第三位置、所述第四位置之间运动；所述x轴组件上依次设置有第一待料工位、切割工位、第二待料工位；所述第一y轴组件、所述第二y轴组件均可活动的设置于所述x轴组件上，所述第二位置可在所述第一待料工位和所述切割工位之间运动，所述第四位置可在所述第二待料工位和所述切割工位之间运动；切割头设置于所述切割工位上方；控制件和所述第一冶具、所述第二冶具、所述x轴组件、所述y轴组件分别连接。
5.在一实施例中，所述x轴组件上还设置有拍照工位，所述拍照工位设置于所述切割工位和所述第二待料工位之间，所述第二位置可在所述第一待料工位和所述拍照工位之间运动，所述第四位置可在所述第二待料工位和所述切割工位之间运动，所述打孔设备还包括ccd组件，所述ccd组件设置于所述拍照工位上方。
6.在一实施例中，所述打孔设备还包括机柜，所述机柜上设置有工作面，所述x轴组件、所述控制件、所述切割头均设置于所述工作面上，所述打孔设备还包括罩设于所述工作面上的保护罩，所述第一位置、所述第三位置设置于所述保护罩外侧，所述第二位置、所述第四位置设置于所述保护罩内侧，所述保护罩上设置有分别供所述第一y轴组件、第二y轴组件穿过的第一通孔、第二通孔。
7.在一实施例中，所述第一通孔、所述第二通孔上分别设置有第一活动门、第二活动门，所述控制件和所述第一活动门、所述第二活动门连接。
8.在一实施例中，所述第一冶具、所述第二冶具均通过活动底座分别可活动地装设于所述第一y轴组件、所述第二y轴组件上，所述活动底座包括挡板，当所述第一活动门或者所述第二活动门打开时，所述挡板用于封闭所述第一活动门或者所述第二活动门。
9.在一实施例中，所述冶具包括夹持部，所述夹持部顶面设置有用于夹持待加工工
件的夹持位，所述夹持部内部设置有废料通道，所述废料通道两端分别设置由抽尘口和第一排尘口，其中，所述抽尘口设置于所述夹持部顶面。
10.在一实施例中，所述保护罩上设置有第二排尘口，所述打孔设备还包括排料管道，所述排料管道连接第一排尘口和第二排尘口。
11.在一实施例中，所述夹持部上还设置有防尘挡板，所述防尘挡板用于阻挡废料飞溅。
12.在一实施例中，所述冶具还包括防护板，所述防护板可拆卸的固定于所述夹持部上。
13.在一实施例中，所述打孔设备还包括z轴组件，所述z轴组件和所述控制件连接，所述ccd组件设置于所述z轴组件上并可沿所述z轴组件运动，所述切割头和所述ccd组件连接，并且所述切割头、所述ccd组件均设置于所述x 轴组件上方。
14.本实用新型通过提出一种打孔设备，所述打孔设备可在仅采用一个所述切割头的前提下，通过第一冶具、第二冶具在x轴组件上运动至不同的工位，从而实现单切割头双工位加工，解决了双工位打孔设备制造成本较高的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型所提出的打孔设备的一个实施例的结构示意图；
17.图2为图1中打孔设备去除保护罩后的结构示意图；
18.图3为图2中冶具的结构示意图；
19.附图标号说明：
20.标号名称标号名称100打孔设备11冶具11a第一冶具11b第二冶具111底板112夹持部112a抽尘口113防护板12x轴组件131第一y轴组件132第二y轴组件14z轴组件15切割头16ccd组件17控制件18活动底座20保护罩21第一活动门22第二活动门23第二排尘口
21.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.请参阅图1、图2，本实用新型提出了一种打孔设备100，具体的，该打孔设备100包括冶具、y轴组件、x轴组件、切割头15、控制件17，冶具包括第一冶具11a和第二冶具11b；y轴组件11包括第一y轴组件131和第二 y轴组件132，所述第一y轴组件131上设置有第一位置、第二位置，所述第二y轴组件132上设置有第三位置、第四位置，所述第一冶具11a可在所述第一位置、所述第二位置之间运动，所述第二冶具11b可在所述第三位置、所述第四位置之间运动；所述x轴组件上依次设置有第一待料工位、切割工位、第二待料工位；所述第一y轴组件131、所述第二y轴组件132均可活动的设置于所述x轴组件上，所述第二位置可在所述第一待料工位和所述切割工位之间运动，所述第四位置可在所述第二待料工位和所述切割工位之间运动；切割头15设置于所述切割工位上方；控制件17和所述第一冶具11a、所述第二冶具11b、所述x轴组件、所述y轴组件分别连接。
26.该打孔设备100主要用于钢或钛等金属产品的打孔加工。在一实施例中，所述打孔设备100主要用于手表等产品的加工。而控制件17包括激光控制件和运动控制件，所述打孔设备100包括机柜30，所述机柜30上设置有工作面，所述激光控制件为设置于所述工作面上的激光控制箱，所述运动控制件设置于所述机柜内部。
27.具体的，在加工过程中，第一冶具11a和第二冶具11b位于两条不同的生产线，用于进行两个不同的工件的加工，他们的加工过程及运动过程是相对独立的，但切割过程时所采用的切割头15是同一个。从而实现节省打孔设备100 制造成本的目的。
28.请参阅图2，在一可选实施例中，所述x轴组件12上还设置有拍照工位，所述拍照工位设置于所述切割工位和所述第二待料工位之间，在所述第一冶具11a运动至第二位置、所述第二冶具11b运动至第四位置后，所述第二位置可在所述第一待料工位和所述拍照工位之间运动，所述第四位置可在所述第二待料工位和所述加工工位之间运动，所述打孔设备100还包括ccd组件16，所述ccd组件16设置于所述拍照工位上方。
29.请参阅图2，在一可选实施例中，所述打孔设备100还包括z轴组件14，所述z轴组件14和所述控制件17连接，所述ccd组件16设置于所述z轴组件14上并可沿所述z轴组件14运动，所述切割头15和所述ccd组件16连接，并且所述切割头15、所述ccd组件16均设置于所述
x轴组件12上方。所述切割头15、 ccd组件16沿z轴组件14方向运动，如此，可根据需要，改变切割头15或ccd 组件16与冶具11的距离。在检测或切割时，二者之间距离减小，在切割完成或拍照完成时，ccd组件16或切割头15远离冶具11。如此，ccd组件16和切割头15同轴设置，在便于操作的同时，可简化该打孔设备100的结构，降低该打孔设备100的制造成本。
30.第一位置、第三位置分别为第一工件、第二工件的上料位置，当工件位于第一位置或者第三位置时，工人在该位置取下加工完成后的工件或者放上待加工的工件。而第二位置、第四位置为加工位置，待加工工件在运动至该位置后，随着第一y轴组件131或者第二y轴组件132而运动。从而完成夹持有工件的冶具11在第一待料工位或者第二待料工位、拍照工位、切割工位之间的运动，从而完成加工。加工完成后，冶具11夹持工件加工成品运动回至第一位置或者第三位置。
31.具体的，所述打孔设备100实现双工位单切割头15加工的过程如下。第一步，在第一位置，人工上料第一工件入第一治具，盖上防护板113后，按启动按钮，第一y轴组件131移动，将第一工件从第一位置移动至第二位置。相对于x轴组件12，此时第一工件处于第一待料位置。此后，第一活动门21被关闭，而第二活动门22仍然处于打开状态。第二步，第一冶具11a在第一y轴组件131 上移动，至拍照工位，由ccd组件16完成拍照检测。而此时，第二冶具11b在第三位置上开始上料，且工人按动启动按钮，开始从第三位置开始向第四位置移动。第三步骤，第一冶具11a移动至切割工位，进行产品的加工。而第二活动门22也被关闭，此时第二冶具11b由第二y轴组件132、x轴组件12共同作用，相对于x轴组件12，移动至第二待料位置。第四步，第一活动门21被打开，第一冶具11a带着加工完成的产品向靠近第一位置方向移动。而第二冶具11b 从第二待料工位移动至拍照工位，以便ccd组件16检测拍照。第五步骤，第一冶具11a移动至第一位置，此处，第一冶具11a处的一个第一工件的加工过程已经完成，工人可取下加工完成的工件，并放置新的待加工工件至第一冶具 11a上。而此时，第二冶具11b由拍照工位移动至加工工位，对产品进行加工。第六步骤，在第一冶具11a上进行人工上料，开启新的第一工件的生产流程。而此时，第二冶具11b上的第二工件也已加工完成，由x轴组件12、第二y轴组件132共同作用，移动至第二活动门22前，而此时第二活动门22打开。至此，所述打孔设备100的一个生产循环结束。
32.请参阅图1、图2，在一可选实施例中，所述打孔设备100还包括机柜，所述机柜上设置有工作面，所述x轴组件12、所述控制件17、所述切割头15均设置于所述工作面上，所述打孔设备100还包括罩设于所述工作面上的保护罩 20，所述第一位置、所述第三位置设置于所述保护罩20外侧，所述第二位置、所述第四位置设置于所述保护罩20内侧，所述保护罩20上设置有分别供所述第一y轴组件131、第二y轴组件132穿过的第一通孔、第二通孔。由于切割过程是在保护罩20内部进行的，切会产生一定的粉尘、热量。出于安全性的考虑，保护罩20的设置是十分必要的。如此，切割过程可在保护罩20内部进行，而工人的上料过程需要在保护罩20的外侧进行，即所述第一位置、第三位置分别为两个工件的上料位置，设于保护罩20外侧。而所述机柜的设置保证了所述打孔设备100具有一定的工作高度，进一步提高了该打孔设备100的安全性。
33.请参阅图1，在一可选实施例中，所述第一通孔、所述第二通孔上分别设置有第一活动门21、第二活动门22，所述控制件17和所述第一活动门21、所述第二活动门22连接。可选的，所述第一活动门21、第二活动门22可为气缸驱动的气动门，也可是电控门等以其他方
式驱动的活动门。而为了及时上料，所述保护罩20不能做成全封闭式的。因此，本实用新型所提出的打孔设备100 通过控制第一活动门21、第二活动门22的开关，保证在需要上料时，活动门打开，所述第一冶具11a和第二冶具11b分别及时运动至用于上料的第一位置和第三位置。而在进行切割运动时，活动门关闭，提高切割过程的安全性。进一步的，所述第一位置、第三位置之间设置有安全挡板。所而在一可选实施例中，安全挡板还设置于所述第一位置、第三位置的外侧。
34.在一实施例中，所述第一冶具11a、所述第二冶具11b均通过活动底座18 分别可活动地装设于所述第一y轴组件131、所述第二y轴组件132上，所述活动底座18包括挡板，当所述第一活动门21或者所述第二活动门22打开时，所述挡板用于封闭所述第一活动门21或者所述第二活动门22。当第一活动门21或者第二活动门22打开，第一冶具11a或者第二冶具11b向靠近第一活动门21或者第二活动门22的方向运动，挡板保证了在第一活动门21或者第二活动门22打开时，保护罩20内部的激光不会泄露，提高该设备的安全性。
35.请参阅图3，在一可选实施例中，所述冶具11包括夹持部112，所述夹持部112顶面设置有用于夹持待加工工件的夹持位，所述夹持部112内部设置有废料通道，所述废料通道两端分别设置由抽尘口112a和第一排尘口，其中，所述抽尘口112a设置于所述夹持部112顶面。当切割时，夹持位上会产生废料粉尘，如果废料粉尘飞溅到加工中的工件上，会影响工件加工质量，对打孔设备100自身使用寿命也会造成一定的影响。因此，我们在夹持部112上设置有抽尘口112a，可选地，所述抽尘口112a为具有真空抽吸功能的抽尘口112a。而被抽吸后的废料经由抽尘口112a进入，进入废料通道后从第一排尘口排出。此外，所述冶具还包括用于安全该夹持部112的底板111。底板111可活动的安装在第一y轴组件131或者第二y轴组件132上。
36.请参阅图3，在一可选实施例中，所述保护罩20上设置有第二排尘口23，所述打孔设备100还包括排料管道，所述排料管道连接第一排尘口和第二排尘口23。此外，所述打孔设备100还包括烟尘净化机，由废料粉尘经由第二排尘口23排出保护罩20外后，被运输至所述烟尘净化机内进行处理。
37.请参阅图3，在一可选实施例中，所述夹持部112上还设置有防尘挡板，所述防尘挡板用于阻挡废料飞溅。如此设置，可以有效防止加工过程中所产生的废料粉尘绝大部分被吸料口吸入并处理。工人在操作该打孔设备100进行打孔时，不需要频繁清理更换冶具11。且废料粉尘被防尘挡板阻挡，不会影响该打孔设备100的正常工作运行。
38.请参阅图3，在一可选实施例中，所述冶具11还包括防护板113，所述防护板113可拆卸的固定于所述夹持部112上。防护板113对冶具11的夹持部112 起到了一定的保护作用。在一可选实施例中，防护板113是通过磁吸的方式固定于所述夹持部112上的。工人在操作时，可以方便的取下防护板113，进行清理或者上料等动作。
39.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。