一种弯曲机的制作方法

1.本实用新型涉及弯管装置技术领域，特别是涉及一种弯曲机。


背景技术：

2.目前，在石油石化工程建设中，设备中所使用的加热盘管、扇形平台等装置，在制作时均需要将直管道进行一定弧度的冷弯曲，使用常规的弯曲机对直管道进行弯曲后，会出现弯曲后的管道管径变形的现象，此时管道截面变化为椭圆，这种形变将会影响管道的精度。
3.因此，急需一种弯曲机，以确保直管段在弯曲过程中管径方向不会发生变形，提高管道的精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种弯曲机，该弯曲机结构简单，使用方便，能够在弯管时避免管道的管径发生变化，提高管道精度。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种弯曲机，弯曲机包括机架和转动连接在所述机架上的第一定位辊、第二定位辊和第三定位辊，所述第一定位辊、所述第二定位辊和所述第三定位辊均平行于水平面设置，所述第二定位辊和所述第三定位辊位于同一水平面内，所述第二定位辊和所述第三定位辊之间留有间隙，所述第一定位辊设置在所述间隙的上方，所述第一定位辊、所述第二定位辊及所述第三定位辊之间限定出供待弯曲管道穿过的夹持槽，所述第一定位辊上设有限位装置，所述限位装置套设在所述第一定位辊上，所述限位装置上设有与待弯曲管道相适配的限位槽，所述限位槽的延伸方向与所述夹持槽的延伸方向相同。
6.在本技术的一些实施例中，所述限位装置包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件沿所述第一定位辊的轴线方向间隔套设在所述第一定位辊上，且所述第一限位件和所述第二限位件之间限定出所述限位槽。
7.在本技术的一些实施例中，所述第一限位件和所述第二限位件均包括相对接的两个卡接件，两个所述卡接件上分别设有与第一定位辊相适配的定位槽，两个所述卡接件通过连接组件相连，两个所述卡接件的定位槽围合设置在所述第一定位辊的外侧。
8.在本技术的一些实施例中，所述卡接件为半环形，所述卡接件的端部设有连接部，所述连接部上设有用于与连接组件配合安装的连接孔。
9.在本技术的一些实施例中，所述第一限位件上的连接部和所述第二限位件上的连接部均设置在与所述限位槽相对的另一侧。
10.在本技术的一些实施例中，所述定位槽的内径不超过所述第一定位辊的外径。
11.在本技术的一些实施例中，所述第一限位件和所述第二限位件的外径均略小于所述待弯曲管道的外径。
12.在本技术的一些实施例中，所述连接组件包括螺杆和螺母，所述螺杆依次穿过所
述第一限位件和所述第二限位件的连接部上的连接孔后与所述螺母螺接。
13.本实用新型实施例一种弯曲机，与现有技术相比，其有益效果在于：
14.本实用新型实施例的弯曲机，第一定位辊、第二定位辊及第三定位辊之间限定出供待弯曲管道穿过的v型夹持槽，待弯曲的管道自第二定位辊的一侧进入第二定位辊和第一定位辊之间的间隙中，再经由第一定位辊的下方进入第二定位辊和第三定位辊之间的缝隙后，自第三定位辊和第一定位辊之间的间隙中排出，从而实现了对管道进行冷弯曲的作用，进一步地，管道在进入夹持槽内时是自第一定位辊上的限位装置上的限位槽内穿入，且管道在第二定位辊和第三定位辊的间隙内移动时均受到限位槽的限制，从而在管道弯曲过程中，即使管道有在管径方向形变的趋势，限位装置的限位槽能够起到对管道形变的限制作用，避免管道形变，从而确保管道的精度。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例弯曲机的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例限位装置的结构示意图；
17.图中，100、机架，110、第一定位辊，120、第二定位辊，130、第三定位辊，200、限位装置，210、第一限位件，220、第二限位件，221、第一卡接件，222、第二卡接件，230、连接组件，240、连接部。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步解释和说明。对于本实用新型实施例中的步骤编号，其仅为了便于阐述说明而设置，对步骤之间的顺序不做任何限定，实施例中的各步骤的执行顺序均可根据本领域技术人员的理解来进行适应性调整。
22.如图1至图2所示，本实用新型优选实施例的一种弯曲机，弯曲机包括机架100和转
动连接在机架100上的第一定位辊110、第二定位辊120和第三定位辊130，机架100上设有用于驱动第一定位辊110、第二定位辊120和第三定位辊130转动的驱动组件，第一定位辊110、第二定位辊120和第三定位辊130均平行于水平面设置，第二定位辊120和第三定位辊130位于同一水平面内，第二定位辊120和第三定位辊130之间留有间隙，第一定位辊110设置在间隙的上方，第一定位辊110、第二定位辊120及第三定位辊130之间限定出供待弯曲管道穿过的夹持槽，第一定位辊110上设有限位装置200，限位装置200套设在第一定位辊110上，限位装置200上设有与待弯曲管道相适配的限位槽，限位槽的延伸方向与夹持槽的延伸方向相同。在本实施例中，弯曲机为三辊卷板机，其具体结构和工作原理为现有技术，且本技术的改进点不是对于三辊卷板机机身结构的改进，故此处不予赘述。
23.基于以上技术方案，第一定位辊110、第二定位辊120及第三定位辊130之间限定出供待弯曲管道穿过的v型夹持槽，待弯曲的管道自第二定位辊120的一侧进入第二定位辊120和第一定位辊110之间的间隙中，再经由第一定位辊110的下方进入第二定位辊120和第三定位辊130之间的缝隙后，自第三定位辊130和第一定位辊110之间的间隙中排出，从而实现了对管道进行冷弯曲的作用，进一步地，管道在进入夹持槽内时是自第一定位辊110上的限位装置200上的限位槽内穿入，且管道在第二定位辊120和第三定位辊130的间隙内移动时均受到限位槽的限制，从而在管道弯曲过程中，即使管道有在管径方向形变的趋势，限位装置200的限位槽能够起到对管道形变的限制作用，避免管道形变，从而确保管道的精度。
24.如图2所示，在本技术的一些实施例中，限位装置200包括第一限位件210和第二限位件220，第一限位件210和第二限位件220沿第一定位辊110的轴线方向间隔套设在第一定位辊110上，且第一限位件210和第二限位件220之间限定出限位槽，通过设置第一限位件210和第二限位件220，从而可以通过调整第一限位件210和第二限位件220在第一定位辊110上的位置来调整限位槽的尺寸，从而适配不同尺寸的管道的弯曲需求。
25.如图1所示，在本技术的一些实施例中，第一限位件210和第二限位件220均包括相对接的第一卡接件221和第二卡接件222，第一卡接件221和第二卡接件222上分别设有与第一定位辊110相适配的定位槽，第一卡接件221和第二卡接件222通过连接组件230相连，第一卡接件221和第二卡接件222的定位槽围合设置在第一定位辊110的外侧，通过连接组件230将第一卡接件221和第二卡接件222固定在第一定位辊110外侧，从而便于第一卡接件221和第二卡接件222的安装和拆卸，进一步地，便于更换第一卡接件221和第二卡接件222适配不同尺寸的管道的弯曲需求。
26.具体的，如图2所示，在本技术的一些实施例中，第一卡接件221和第二卡接件222均为半环形，第一卡接件221和第二卡接件222的端部均设有连接部240，连接部240上设有用于与连接组件230配合安装的连接孔，通过设置连接部240从而便于第一卡接件221和第二卡接件222的连接。
27.如图1至图2所示，在本技术的一些实施例中，第一限位件210上的连接部240和第二限位件220上的连接部240均设置在与限位槽相对的另一侧，从而连接部240向远离限位槽的方向延伸，从而避免了与管道发生干涉，且便于操作者对第一卡接件221和第二卡接件222的连接。
28.在本技术的一些实施例中，定位槽的内径不超过第一定位辊110的外径，从而确保第一卡接件221和第二卡接件222固定在第一定位辊110上后不会发生移动，确保第一卡接
件221和第二卡接件222在管道弯曲时能够在管道的径向上起到限位作用，避免管道发生形变。
29.在本技术的一些实施例中，第一限位件210和第二限位件220的外径略小于待弯曲管道的外径，从而避免第一卡接件221和第二卡接件222和第二定位辊120和第三定位辊130干涉，同时避免第一卡接件221和第二卡接件222影响管道的弯曲效果。
30.在本技术的一些实施例中，连接组件230包括螺杆和螺母，螺杆依次穿过第一限位件210和第二限位件220的连接部240上的连接孔后与螺母螺接，通过设置螺杆和螺母将第一卡接件221和第二卡接件222连接，从而便于第一卡接件221和第二卡接件222的安装和拆卸，且确保第一卡接件221和第二卡接件222连接后可靠，不会轻易移动。
31.本实用新型的工作过程为：首先，测量待弯曲的直管外径大小为d1，测量弯曲机上的第一定位辊110的外径为d2，利用钢板制作外径略小于d1、内径为d2大小的两个环形，然后将两个环形均分两半后形成四个卡接件，在卡接件的两个端部的外侧垂直焊接两个用于安装螺栓的连接部240；
32.然后，将四个半环形的卡接件两两一组安装在弯曲机上的第一定位辊110上，调整第一限位件210和第二限位件220之间的距离到d1后，用螺栓和螺母对两个半圆形的卡接件进行固定，形成在待弯曲直管的直径方向上的限位；
33.最后，将待弯曲的直管通过放入第一限位件210和第二限位件220之间，启动弯曲机，使得第一定位辊110、第二定位辊120和第三定位辊130转动，使得待弯曲直管沿着第一定位辊110、第二定位辊120和第三定位辊130之间形成的v形夹持槽运动，从而对待弯曲支管进行冷弯曲，弯曲后的直管由于受力将会产生在管道管径方向上的变形限位，但是由于第一限位件210和第二限位件220起到了对管道在其管径方向上形变的限位作用，因而实现了直管弯曲不变形的目的。
34.综上，本实用新型实施例提供一种弯曲机，其弯曲机的第一定位辊110、第二定位辊120及第三定位辊130之间限定出供待弯曲管道穿过的v型夹持槽，待弯曲的管道自第二定位辊120的一侧进入第二定位辊120和第一定位辊110之间的间隙中，再经由第一定位辊110的下方进入第二定位辊120和第三定位辊130之间的缝隙后，自第三定位辊130和第一定位辊110之间的间隙中排出，从而实现了对管道进行冷弯曲的作用，进一步地，管道在进入夹持槽内时是自第一定位辊110上的限位装置200上的限位槽内穿入，且管道在第二定位辊120和第三定位辊130的间隙内移动时均受到限位槽的限制，从而在管道弯曲过程中，即使管道有在管径方向形变的趋势，限位装置200的限位槽能够起到对管道形变的限制作用，避免管道形变，从而确保管道的精度。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”、“x轴方向”、“y轴方向”、“z轴方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。