一种简易定距锯切平台的制作方法

1.本实用新型涉及锯床技术领域，具体为一种简易定距锯切平台。


背景技术：

2.锯床是以圆锯片、锯带或锯条为刀具锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。在对工件进行定距切割时，现有技术中的普通锯床不能够实现自动送料和定距，需要人工定距，工人劳动强度大、产品质量不稳定且危险系数高；现有技术中的自动化锯切线自动化程度高，能够实现工件的自动化定距切割，切割精度高，但是价格昂贵，使用成本高。


技术实现要素：

3.为克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种简易定距锯切平台，能够实现工件的自动化定距切割，节省人工，切割长度稳定且造价低廉。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种简易定距锯切平台，包括平台架，平台架顶面连接有滑板，所述平台架后侧下方连接有锯切电机和连接在锯切电机输出轴端的锯片，所述平台架顶面上开设有能够容纳锯片的锯片槽，所述平台架底部连接有能够能够带动锯切电机上下运动的锯切升降组件；所述锯片槽上方设有连接在平台架顶面的龙门架，所述龙门架前侧连接有输出轴朝后的推动气缸，所述推动气缸后方设有连接在龙门架顶面内侧的滑动架，所述滑动架内连接有滑动杆，所述滑动杆上滑动连接有滑动板，所述滑动板后侧设有套设于滑动杆上的复位弹簧，所述滑动板底面连接有输出轴朝下的前压气缸，所述前压气缸的输出轴端连接有前压板；还包括plc控制器，所述plc控制器与锯切升降组件、前压气缸及推动气缸电连接。
6.优选的，所述锯片槽后侧设有连接于龙门架顶面的后压气缸，所述后压气缸的输出轴朝下且输出轴端连接有后压板。
7.优选的，所述锯切升降组件包括连接于平台架底面的升降架，所述升降架上连接有上下方向的升降导轨，所述升降架上可转动连接有升降螺杆，所述升降螺杆下端连接有升降电机，所述升降螺杆上螺纹配合连接有升降托板，所述升降托板与升降导轨滑动配合连接，所述锯切电机连接于升降托板顶面上。
8.优选的，所述滑板上方设有开设于龙门架顶面的挡杆滑槽，所述挡杆滑槽内穿设有螺纹挡杆，所述螺纹挡杆上连接有固定螺母。
9.优选的，所述滑板顶面左右两侧连接有侧挡架，所述侧挡架内侧可转动连接有若干的辊子。
10.优选的，所述侧挡架下方设有开设于滑板上的挡架滑槽，所述侧挡架底部连接有穿设在挡架滑槽内的挡架螺杆，所述挡架螺杆下端螺纹连接有挡架螺母。
11.优选的，所述锯片槽正侧面设有开设于龙门架上的定位插槽，所述定位插槽内滑动连接有预定位插板。
12.优选的，所述侧挡架后端连接有光电传感器，所述光电传感器与 plc控制器电连
接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、平台架顶面连接有滑板，滑板后侧下方连接有锯切电机和锯片，锯切电机连接于锯切升降组件上；龙门架前侧连接有输出轴朝后的推动气缸，推动气缸后方设有连接在龙门架顶面内侧的滑动架，滑动架内连接有滑动杆，滑动杆上滑动连接有滑动板，滑动板后侧设有套设于滑动杆上的复位弹簧，滑动板底面连接有输出轴朝下的前压气缸。工作时，将工件放置在滑板上并使其后端端面与锯片平齐后启动本平台，前压气缸伸出压住工件，然后推动气缸伸出推动滑动板在滑动杆上滑动一个定距，下方的工件同时在滑动板上滑动一个定距，锯切电机在锯切升降组件带动下上升并通过锯片将工件锯断，实现工件第一段的切割，然后前压气缸收缩且在复位弹簧的恢复力下回到初始位置，如此往复实现工件的连续定距切割，节省人工，切割长度稳定且造价低廉。
15.2、锯片槽后侧设有连接于龙门架顶面的后压气缸，后压气缸的输出轴朝下且输出轴端连接有后压板。工作时工件两端分别被前压气缸和后压气缸同时压住，保证了锯切的稳定性和锯切质量。
16.3、滑板上方设有开设于龙门架顶面的挡杆滑槽，挡杆滑槽内穿设有螺纹挡杆，螺纹挡杆上连接有固定螺母。螺纹挡杆能够挡住滑动板后侧面，且位置可以前后调节，使得推动气缸行程可以根据需要进行改变，进而改变工件切割长度。
17.4、滑板顶面左右两侧连接有侧挡架，侧挡架内侧可转动连接有若干的辊子。将工件放置于两侧的侧挡架之间，这样工件在向后进给时不易倾斜，且工件与辊子滚动接触，向后进给时阻力更小。
18.5、侧挡架下方设有开设于滑板上的挡架滑槽，侧挡架底部连接有穿设在挡架滑槽内的挡架螺杆，挡架螺杆下端螺纹连接有挡架螺母。这样侧挡架之间的宽度可调节，进而使得本平台能够用于限位并定距切割较大宽度范围的工件，且能够同时切割多根工件。
19.6、锯片槽正侧面设有开设于龙门架上的定位插槽，定位插槽内滑动连接有预定位插板，更方便工件的初次定位。
20.7、侧挡架后端连接有光电传感器，光电传感器与plc控制器电连接，当光电传感器感应不到工件时会自动报警提示缺料。
附图说明
21.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
22.图1为本实用新型的前视结构示意图。
23.图2为本实用新型的后视结构示意图。
24.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
25.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
26.图5为本实用新型的立体结构示意图一。
27.图6为本实用新型的立体结构示意图二。
28.图7为本实用新型的立体结构示意图二。
29.图中，1-平台架、11-滑板、12-龙门架、13-顺料滑板、14-支腿、 15-预定位插板、151-定位插槽、2-锯切电机、21-锯片、22-锯片槽、3-锯切升降组件、31-升降架、32-升降螺
杆、33-升降导轨、34-升降托板、35-升降电机、4-推动气缸、5-滑动架、51-滑动杆、52-滑动板、53-复位弹簧、54-螺纹挡杆、541-挡杆滑槽、6-前压气缸、61
‑ꢀ
前压板、7-后压气缸、71-后压板、8-侧挡架、81-挡架滑槽、82-挡架螺杆、83-挡架螺母、84-辊子、9-光电传感器。
具体实施方式
30.为使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面将结合附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
31.参照图1至图7所示，本实用新型为一种简易定距锯切平台，包括平台架1，平台架1底部通过支腿14支撑，平台架1顶面开设有放置槽，放置槽内固定安装有滑板11，滑板11为光滑的不锈钢板，减少工件在滑板11上滑动的阻力。
32.平台架1后侧下方连接有锯切电机2和连接在锯切电机2输出轴端的锯片21，锯切电机2的转动带动锯片21切割工件。平台架1顶面上开设有能够容纳锯片21的锯片槽22，平台架1底部连接有能够能够带动锯切电机2上下运动的锯切升降组件3，锯切电机2和锯片 21向上运动时，锯片21穿过锯片槽22对上方的工件进行锯切。
33.锯切升降组件3包括固定连接于平台架1底面的升降架31，升降架31上连接有两根上下方向的升降导轨33，升降架31上可转动连接有升降螺杆32，升降螺杆32下端连接有升降电机35，升降螺杆32 上螺纹配合连接有升降托板34，升降托板34与升降导轨33滑动配合连接，锯切电机2连接于升降托板34顶面上，升降电机35驱动升降螺杆32转动，升降螺杆32的转动带动升降托板34上下运动，进而实现锯切电机2的上下运动。
34.锯片槽22上方设有连接在平台架1顶面的龙门架12，龙门架12 前侧连接有输出轴朝后的推动气缸4，推动气缸4后方设有连接在龙门架12顶面内侧的滑动架5，滑动架5内连接有滑动杆51，滑动杆 51上滑动连接有滑动板52，滑动板52能够在滑动杆51上前后自由滑动，滑动板52后侧设有套设于滑动杆51上的复位弹簧53，滑动板 52底面连接有输出轴朝下的前压气缸6，前压气缸6的输出轴端连接有前压板61。前压气缸6伸出时，前压板61将下方的工件压住，前压板61底面设有防滑橡胶层来增大摩擦力；推动气缸4伸出，向后侧推动滑动板52，使得滑动板52在滑动杆51上向后滑动一定距离，由于滑动板52通过前压气缸6与下方的工件摩擦连接在一起，滑动板52向后滑动的距离即为工件向后滑动的距离；当前压气缸6收缩后和推动气缸4收缩后，滑动板52在复位弹簧53的恢复力下向前滑动回到初始位置。
35.还包括plc控制器，plc控制器采用西门子s7-200，plc控制器与锯切升降组件3、前压气缸6及推动气缸4电连接，锯切升降组件 3、前压气缸6及推动气缸4的顺序动作通过plc控制器来实现。
36.锯片槽22后侧设有连接于龙门架12顶面的后压气缸7，后压气缸7的输出轴朝下且输出轴端连接有后压板71。工作时工件两端分别被前压气缸6和后压气缸7同时压住，保证了锯切过程的稳定性和锯切质量。
37.滑动板52上方设有开设于龙门架12顶面的挡杆滑槽541，挡杆滑槽541内穿设有螺纹挡杆54，螺纹挡杆54上连接有固定螺母，固定螺母设有两个，一个位于龙门架12顶面内侧，一个位于龙门架12 顶面外侧，调整螺纹挡杆54在挡杆滑槽541内的前后位置时只需要松开上端的固定螺母进行前后调节，调节完成后再拧紧上方的固定螺母即可。螺纹挡杆54
能够挡住滑动板后侧，螺纹挡杆54位置可以前后调节，使得推动气缸4行程可以根据需要进行改变，进而改变工件切割长度，如果需要切割较长的段时后移螺纹挡杆54，反之需要切割较短的段时前移螺纹挡杆54，推动气缸4向后推滑动板52时被螺纹挡杆54挡住无法再向后运动，以此来改变推动气缸4的行程。
38.滑板11顶面左右两侧连接有侧挡架8，侧挡架8内侧可转动连接有若干的辊子84。将工件放置于两侧的侧挡架之间，使得工件两侧与辊子84接触，这样工件在向后进给时不易倾斜，且工件与辊子84滚动接触，向后进给时阻力更小。
39.侧挡架8下方设有开设于滑板11上的挡架滑槽81，如图5所示，侧挡架8底部连接有穿设在挡架滑槽81内的挡架螺杆82，挡架螺杆82下端螺纹连接有挡架螺母83。通过挡架螺杆82在挡架滑槽81内左右移动使得左右的侧挡架8之间的距离可以进行调节，调节好后通过拧紧挡架螺母83来固定，这样侧挡架之间的宽度可调节，进而使得本平台能够用于限位并定距切割较大宽度范围的工件，且能够同时切割多根工件。
40.锯片槽22正侧面设有开设于龙门架12上的定位插槽151，定位插槽151的宽度中心和锯片槽22的宽度中心一致，定位插槽151内滑动连接有预定位插板15。更方便工件的初次定位，当对工件后端的位置进行定位时，如图5所示，推入预定位插板15，使得工件后端面抵靠在预定位插板15上，这样工件的后端位置被精确定位，然后启动本平台进行定距切割。
41.左、右的侧挡架8后端连接有光电传感器9，光电传感器9为一对，一个为发射红外线一个接收红外线，光电传感器9与plc控制器电连接。当光电传感器感应不到工件时会自动报警提示缺料。
42.工作过程：将工件放置在侧挡架8之间并向后在滑板11上推动工件，直到工件的后端面抵靠住预定位插板15实现工件的预定位，再将预定位插板15抽出，启动本锯切平台；在plc控制器顺序控制下，前压气缸6伸出时，将下方的工件压住，然后推动气缸4向后侧推动滑动板52，使得下方的工件向后滑动一个距离；后压气缸7伸出，将工件的后侧端压住，此时锯切升降组件3带动锯切电机2和锯片21 向上运动，锯片21穿过锯片槽22对上方的工件进行锯切；第一段锯切完成后，锯切升降组件3再带动锯切电机2和锯片21向下运动，同时前压气缸6和后压气缸7收缩松开工件、推动气缸4收缩，滑动板52在复位弹簧53的恢复力下向前滑动回到初始位置；前压气缸再次伸出将下方的工件压住，推动气缸4向后侧推动滑动板52使得下方的工件向后滑动一个距离，如此往复，实现整条工件的定距切割，切割完该条工件后，光电传感器9感应到缺料并报警，由工人按照上述进行上料并自动定距切割。
43.本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
44.以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。