一种用于加工砂轮的刀具的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮加工刀具设备技术领域，特别涉及一种用于加工砂轮的刀具。


背景技术：

2.砂轮主要由磨料、结合剂和气孔组成。通过压制成型、烧结或固化成半成品，再经过加工制成不同规格形状的出厂产品。在砂轮的加工中，特别是异型产品的加工，经常需要使用不同角度的加工刀具。现有的砂轮加工刀具存在以下不足：金属材质的刀腕由于磨损大、消耗快，无法保证恒定的加工进给量；虽然金刚石复合刀片与基体一体化的刀具能够保证恒定的加工进给量，但刀片难以转换不同角度，利用率低，成本高，而且每次加工不同形状砂轮需要更换不同刀具时，都需要将刀具从设备上拆下再重新安装刀具，操作复杂，浪费时间，影响加工效率。
3.中国发明专利申请公布号为cn 110961663 a，公布日为2020.04.07，公开了一种用于砂轮精加工的孔径车削刀具及其加工方法，涉及车削刀具技术领域。该发明包括主刀体；主刀体一表面设置有第一倒角斜面；主刀体对应第一倒角斜面的位置固定连接有夹块；夹块底面开设有内螺纹；夹块与主刀体相对表面之间安装有刀片组件；刀片组件包括双头刀杆；双头刀杆一表面开设有贯穿孔；双头刀杆两侧均设置有第二倒角斜面。该发明通过金刚石复合刀片的30
°
夹角设计及右倾式主刀体的设计，能够有效解决加工者盲孔时清根的问题，且通过该设计，使刀具的磨损形式变为后磨损，同时通过该设计，使刀头的切削力和车削温度得以有效降低，使其在加工砂轮的过程中不易产生崩边现象。上述技术方案虽然解决了现有的车削刀具加工效率低使用成本高的问题，但是仍然没有解决用一种刀具实现加工不同形状砂轮的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种可随意调整加工角度的刀具，提高刀具的利用率，并可保证加工不同形状砂轮的适应性，为解决上述问题所采取的技术方案是：
5.一种用于加工砂轮的刀具，包括刀柄和安装在刀柄一端的刀头，所述刀头上可拆卸配合安装有压块，所述刀头与压块之间压装有刀片，所述刀头上设有与刀片适配的安装部。
6.进一步，所述安装部设置为阶梯形，所述刀片与刀头配合处设有与安装部配合的倒阶梯形。
7.进一步，所述安装部的阶梯形设置为两层，上层的阶梯与压块卡装配合，下层的阶梯与刀片的倒阶梯形配合。
8.进一步，所述刀头与压块通过螺栓紧固。
9.进一步，所述压块设置有一个，压块下设置有刀片，刀片位于压块左侧或者右侧。
10.进一步，所述压块并排设置有两个，每个压块下均设置有刀片，两个刀片分别位于
两个压块的左侧和右侧。
11.进一步，所述刀片为金刚石复合材料。
12.本实用新型所具有的有益效果为：
13.（1）本实用新型通过压块对刀片进行限位固定，结构简单，刀片稳定性高，此刀片可以根据砂轮加工需要任意地调整角度，实现加工不同形状的砂轮，提高刀片的利用率，降低所需刀具的成本。
14.（2）本实用新型与现有技术相比，该加工砂轮用刀具，相比金属材质刀腕和一次性砂轮加工刀具，金刚石刀片的利用率高，耐用度好，寿命相对一次性刀具提升较高，可在数控机床上使用给予精确的进给量，提高砂轮的加工效率，提升砂轮的加工精度。
15.（3）本实用新型通过在刀头端可装夹一个或两个金刚石复合刀片，针对不同工况的砂轮的加工，实现加工砂轮的不同形状，可替代多种型号的一次性刀具，减少拆卸刀具的繁琐步骤，使用更加方便，有利于提高加工速度，极大地降低生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型中装夹一个刀片的示意图；
17.图2为本实施例中装夹两个刀片的示意图；
18.图3为本实用新型的刀片装夹结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型进一步描述。
20.如图1所示，一种用于加工砂轮的刀具，包括刀柄1和安装在刀柄1一端的刀头2，所述刀头2上可拆卸配合安装有压块3，优选地，本实施例中，所述刀头2与压块3通过螺栓4紧固；所述刀头2与压块3之间压装有刀片5，通过螺栓4将金刚石复合刀片5固定在压块3与刀头2之间，保证刀片5稳定性高；优选地，本实施例中，所述刀片5为金刚石复合材料，金刚石复合刀片5损耗小，耐用性好，可给予定量的进给量，在数控机床上使用，提升砂轮的加工精度；所述刀头2上设有与刀片5适配的安装部，安装部用来限制刀片5的位移；工作中，可以根据需要快速拆卸压块3，及时转换不同角度安装刀片5，实现加工不同形状砂轮，提高刀具的利用率，降低刀具成本。
21.如图3所示，为了实现刀头2与压块3的配合安装，以及刀头2的安装部与刀片5配合卡装，保证刀片5工作时不进行后移，所述安装部设置为阶梯形，所述刀片5与刀头2配合处设有与安装部配合的倒阶梯形。优选地，本实施例中，所述安装部的阶梯形设置为两层，上层的阶梯a用于与压块3卡装配合，下层的阶梯b用于与刀片5的倒阶梯形抵接配合，安装后，刀片5上下两端通过刀头2和压块3压紧安装，刀片5的后端通过设置的倒阶梯形与刀头2下层的阶梯配合，避免刀片5加工砂轮时进行后移。
22.如图1
‑
2所示，为了针对不同工况的砂轮的加工，实现加工不同形状的砂轮，所述压块3设置有一个或者并排设置有两个，每个压块3下均设置有刀片5；可以根据加工砂轮的形状和尺寸要求选择刀片5的安装数量，可实现替代多种型号的一次性刀具，减少拆卸刀具的繁琐步骤，使用更加方便。当压块3设有一个，刀片5安装一个时，刀片5位于压块3左侧或者右侧，通过螺栓4将金刚石复合刀片5固定在压块3与刀头2之间，可以松动螺栓4，随意调
换金刚石复合刀片5的加工角度，并且使用时金刚石复合刀片5可以用至最小尺寸，达到最大使用限度。
23.如图1
‑
2所示，根据砂轮加工需要，压块3还可以并排设有两个，每个压块3下安装一个刀片5，两个刀片5分别位于压块3左侧和右侧，通过螺栓4将两个金刚石复合刀片5固定在压块3与刀头2之间，保证刀片5稳定性，装夹稳定的两个复合金刚石刀片5高低错位安装，通过高低错位的两个复合金刚石刀片5对砂轮进行加工，不使用时两个复合金刚石刀片5水平放置。当装夹两个刀片5时，也可以只使用一个压块3。
24.本实用新型的工作过程为：
25.工作时，根据加工砂轮的形状和尺寸要求进行选择刀片5的安装数量，当选择一个刀片5时，通过螺栓4将金刚石复合刀片5固定在压块3与刀头2之间，且刀片5位于压块3左侧或者右侧，加工中，需要改变加工状态时，可以根据需要松动螺栓4，随意调换金刚石复合刀片5的加工角度，调整到所需要的加工角度；同时可以根据加工需要及时更换不同类型的刀片5。
26.当选择两个刀片5时，压块3可以设有两个，每个压块3下安装一个刀片5，通过螺栓4将两个金刚石复合刀片5固定在压块3与刀头2之间，保证刀片5稳定性，装夹稳定的两个复合金刚石刀片5高低错位安装，通过高低错位的两个复合金刚石刀片5对砂轮进行加工，不使用时两个复合金刚石刀片5水平放置；工作前可以根据砂轮的加工角度，将两个刀片5同时调到所需要的加工角度，将刀片5用螺栓4通过压块3进行固定，对准所需加工的砂轮，加工设备带动刀具自动给予进给量，减少人工操作步骤，加快企业加工效率，提升砂轮加工精度。
27.运用本实用新型的砂轮加工刀具，所述的金刚石复合刀片5用完能够快速完成更换，更换刀具简单，使用方便，成本低廉。
28.本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。