一种金属眼镜框切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜生产技术领域，具体为一种金属眼镜框切割装置。


背景技术：

2.在金属眼镜框的生产加工过程中，多采用激光切割机将金属眼镜框切割成型，在进行激光切割时，会产生烟尘，现有的金属眼镜框在切割加工时没有对产生的烟尘进行处理，这样烟尘会被加工人员吸入，对工作人员的呼吸健康造成影响，鉴于此，我们提出一种金属眼镜框切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属眼镜框切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的金属眼镜框在切割加工时没有对产生的烟尘进行处理，这样烟尘会被加工人员吸入，对工作人员的呼吸健康造成影响的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种金属眼镜框切割装置，包括工作台，所述工作台的底部且靠近四个边角的位置均设有支腿，所述工作台的顶部且位于两侧边缘的位置设有对称分布的固定立块，两个所述固定立块相对的侧面且靠近顶部的位置开设有对称分布的第二u形滑槽，所述第二u形滑槽内转动连接有第一丝杆，所述固定立块的前侧且靠近顶部的位置设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的端部穿过固定立块的前侧且与所述第一丝杆同轴连接，两个所述固定立块之间且靠近底部的位置设有镂空金属板，两个所述第二u形滑槽之间活动连接有移动机构，所述移动机构包括两个呈对称设置的固定立板，所述固定立板的外侧且靠近底部的位置设有移动凸块，两个所述固定立板之间且位于中部的位置设有滑杆，两个所述固定立板之间且靠近顶部的位置设有第二丝杆，其中一个所述固定立板的外侧且靠近顶部的位置设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的端部穿过固定立板的外侧且与所述第二丝杆同轴连接，所述第二丝杆的外壁螺纹连接有移动固块，所述移动固块的顶部设有l形固定板，所述l形固定板水平板的顶部且靠近端部的位置设有吸烟管，所述移动固块的前侧设有激光切割头，所述工作台的后方设有除烟机构，所述除烟机构包括排烟箱，所述排烟箱顶部且靠近前侧的位置设有进烟管，所述进烟管的顶端连接有导烟管，所述导烟管的另一端与所述吸烟管的顶端连接，所述排烟箱的后侧开设有多个呈矩阵式排列的排气孔，所述排烟箱的前侧铰接有第一单开门，所述排烟箱内壁的上下两侧且靠近前侧的位置设有对称分布的第一u形滑槽，两个所述第一u形滑槽之间滑动连接有过滤板，所述排烟箱内壁的上下两侧之间且靠近后侧的位置设有安装板，所述安装板的侧面且靠近两端的位置均设有排风扇。
6.优选的，所述移动凸块滑动连接于第二u形滑槽内，且所述移动凸块与第一丝杆螺纹连接。
7.优选的，所述移动固块与所述滑杆滑动连接。
8.优选的，所述吸烟管的底端位于所述激光切割头底端的上方。
9.优选的，所述排烟箱的底部且位于前侧的位置设有积灰箱，所述积灰箱与所述排烟箱连通，所述积灰箱内设有积灰槽，所述积灰箱的前侧铰接有第二单开门，所述排烟箱的底部且位于后侧的位置设有支撑块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该金属眼镜框切割装置，通过设有的第一伺服电机和第一丝杆驱动移动机构移动，通过移动机构带动激光切割头移动，从而实现金属眼镜框的切割成型，除烟机构通过导烟管连接吸烟管，使吸烟管对产生的烟尘及时、有效地吸收，从而避免金属眼镜框加工产生的烟尘对工作人员的呼吸健康造成影响。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中的固定立块、第一伺服电机和第一丝杆的装配结构示意图；
14.图3为本实用新型中的移动机构结构示意图；
15.图4为本实用新型中的移动固块和吸烟管的装配结构示意图；
16.图5为本实用新型中的除烟机构结构示意图；
17.图6为本实用新型的部分结构示意图。
18.图中：工作台1、第一伺服电机2、第一丝杆3、移动机构4、固定立板40、移动凸块400、滑杆41、第二丝杆42、第二伺服电机43、移动固块5、l形固定板50、激光切割头6、吸烟管7、导烟管8、除烟机构9、排烟箱90、第一单开门900、排气孔901、第一u形滑槽902、进烟管91、积灰箱92、第二单开门920、支撑块93、积灰槽94、过滤板95、安装板96、排风扇97、支腿10、固定立块11、第二u形滑槽110、镂空金属板12。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1
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图6，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种金属眼镜框切割装置，包括工作台1，工作台1的底部且靠近四个边角的位置
均设有支腿10，工作台1的顶部且位于两侧边缘的位置设有对称分布的固定立块11，两个固定立块11相对的侧面且靠近顶部的位置开设有对称分布的第二u形滑槽110，第二u形滑槽110内转动连接有第一丝杆3，固定立块11的前侧且靠近顶部的位置设有第一伺服电机2，第一伺服电机2输出轴的端部穿过固定立块11的前侧且与第一丝杆3同轴连接，通过第一伺服电机2驱动第一丝杆3转动，从而带动移动机构4移动，两个固定立块11之间且靠近底部的位置设有镂空金属板12，用于放置金属眼镜框加工的原材料，便于工作台1的清理，两个第二u形滑槽110之间活动连接有移动机构4，移动机构4包括两个呈对称设置的固定立板40，固定立板40的外侧且靠近底部的位置设有移动凸块400，两个固定立板40之间且位于中部的位置设有滑杆41，两个固定立板40之间且靠近顶部的位置设有第二丝杆42，其中一个固定立板40的外侧且靠近顶部的位置设有第二伺服电机43，第二伺服电机43输出轴的端部穿过固定立板40的外侧且与第二丝杆42同轴连接，通过第二伺服电机43驱动第二丝杆42转动，从而带动移动固块5、激光切割头6和吸烟管7同步移动，第二丝杆42的外壁螺纹连接有移动固块5，移动固块5的顶部设有l形固定板50，l形固定板50水平板的顶部且靠近端部的位置设有吸烟管7，用于吸收烟尘，移动固块5的前侧设有激光切割头6，工作台1的后方设有除烟机构9，除烟机构9包括排烟箱90，排烟箱90顶部且靠近前侧的位置设有进烟管91，进烟管91的顶端连接有导烟管8，导烟管8的另一端与吸烟管7的顶端连接，除烟机构9通过导烟管8连接吸烟管7，使吸烟管7的底端产生吸力，排烟箱90的后侧开设有多个呈矩阵式排列的排气孔901，使排烟箱90内的空气可以排出，排烟箱90的前侧铰接有第一单开门900，便于清理排烟箱90，排烟箱90内壁的上下两侧且靠近前侧的位置设有对称分布的第一u形滑槽902，两个第一u形滑槽902之间滑动连接有过滤板95，用于过滤烟尘中的颗粒物，排烟箱90内壁的上下两侧之间且靠近后侧的位置设有安装板96，安装板96的侧面且靠近两端的位置均设有排风扇97，通过排风扇97将排烟箱90内的空气排出，使排烟箱90内产生负压。
24.本实施例中，移动凸块400滑动连接于第二u形滑槽110内，且移动凸块400与第一丝杆3螺纹连接，通过第一丝杆3驱动移动凸块400移动，从而带动移动机构4移动。
25.具体的，移动固块5与滑杆41滑动连接，通过滑杆41使移动固块5平稳移动。
26.进一步的，吸烟管7的底端位于激光切割头6底端的上方，避免吸烟管7影响激光切割头6的工作。
27.进一步的，排烟箱90的底部且位于前侧的位置设有积灰箱92，积灰箱92与排烟箱90连通，使过滤板95过滤的颗粒物可以掉落进积灰箱92内，积灰箱92内设有积灰槽94，用于收集灰尘，积灰箱92的前侧铰接有第二单开门920，排烟箱90的底部且位于后侧的位置设有支撑块93，对排烟箱90起到支撑的作用。
28.本实施例的金属眼镜框切割装置在使用时，使用者先将制作金属眼镜框的金属板放置在镂空金属板12上，然后启动第一伺服电机2、第二伺服电机43和排风扇97，在第一伺服电机2和第二伺服电机43的作用下，第一丝杆3驱动移动机构4移动，第二丝杆42驱动移动固块5移动，从而使激光切割头6按照设定的轨迹移动，对制作金属眼镜框的金属板进行切割，在激光切割头6工作的同时，因为排风扇97将排烟箱90内的空气排出，使排烟箱90内形成负压，从而使吸烟管7的底端产生吸力，使吸烟管7将加工产生的烟尘进行吸收，进而避免金属眼镜框加工产生的烟尘对工作人员的呼吸健康造成影响。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。