一种用于拉钉机的摆臂咬合机构的制作方法

1.本实用新型涉及拉钉机技术领域，尤其涉及一种用于拉钉机的摆臂咬合机构。


背景技术：

2.拉钉机主要用于铝，铁，不锈钢板材的铆接，主要在夹持拉钉后，将拉钉置入结合物的对应穿孔内，再通过拉钉枪拉动拉钉末端的尾部，使置入结合物的拉钉端能够受力变形，而达到铆合结合物的目的，其中用于拉动拉钉末端的结构我们称之为咬合结构。
3.现有技术中，现有的拉钉机内设的咬合结构是圆形的，这样形状的咬合结构在运作时两者是独立运作的，这容易出现仅仅运作一个咬合结构，另外一个不运作的问题，导致拉钉机对铆钉的咬合不够牢固，致使拉钉机拉钉铆接失败，因此需要一种用于拉钉机的摆臂咬合机构来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于拉钉机的摆臂咬合机构，以解决上述背景技术中提出的现有的拉钉机内设的咬合结构是圆形的，这样形状的咬合结构在运作时两者是独立运作的，这容易出现仅仅运作一个咬合结构，另外一个不运作的问题，导致拉钉机对铆钉的咬合不够牢固，致使拉钉机拉钉铆接失败的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于拉钉机的摆臂咬合机构，包括拉钉机本体，所述拉钉机本体上滑动安装有安装块，安装块上开设有安装孔，安装孔内转动套接有第一摆杆和第二摆杆，第一摆杆与第二摆杆相接触，所述第一摆杆远离安装块的一端固定安装有上摆臂，第二摆杆远离安装块的一端固定安装有下摆臂，所述上摆臂与下摆臂相适配，所述安装块上固定安装有垫板。
6.优选的，所述第一摆杆和第二摆杆上均开设有轮槽，所述轮槽内转动安装有控制轮。
7.优选的，所述轮槽的两侧内壁上均开设有转动孔，两个转动孔内转动安装有同一个轮轴，控制轮转动套接在轮轴上。
8.优选的，所述第一摆杆和第二摆杆上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有螺丝，两个螺丝分别固定套接在上摆臂和下摆臂上。
9.优选的，所述安装孔的一侧内壁上对称固定安装有两个转动轴，第一摆杆和第二摆杆分别套接在两个转动轴上。
10.优选的，所述安装孔靠近垫板的一侧内壁上开设有两个圆孔，转动轴滑动安装在圆孔内。
11.优选的，所述安装孔靠近垫板的一侧内壁上开设有固定孔，固定孔内固定安装有卡块，卡块与第一摆杆和第二摆杆相适配。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过第一摆杆和第二摆杆的共同作用，保证咬合机构同时运作，极
大的提高了铆钉的咬合稳定性，解决了拉钉机在工作中会出现仅有一个咬合结构在正常运作另一个无法正常工作而导致铆钉固定不牢固的问题，达成了提高铆钉稳定性的功能。
14.本实用新型中，铆钉通过上摆臂上的气管被输出到上摆臂内，在通过第一摆杆和第二摆杆上的控制轮的转动，将铆钉插入到拉钉机本体内，完成铆钉的输入，同时，卡块用于防止出现第一摆杆和第二摆杆转动角度过大而无法复位的问题，达成了提高铆钉输出稳定性的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于拉钉机的摆臂咬合机构的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于拉钉机的摆臂咬合机构中摆臂的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于拉钉机的摆臂咬合机构中摆杆的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于拉钉机的摆臂咬合机构中控制轮的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种用于拉钉机的摆臂咬合机构中安装孔的侧视剖面结构示意图。
20.图中：1、拉钉机本体；2、安装块；3、安装孔；4、转动轴；5、第一摆杆；6、第二摆杆；7、螺纹孔；8、螺丝；9、下摆臂；10、上摆臂；11、垫板；12、固定孔；13、卡块；14、轮槽；15、转动孔；16、轮轴；17、控制轮；18、圆孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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5，一种用于拉钉机的摆臂咬合机构，包括拉钉机本体1，拉钉机本体1上滑动安装有安装块2，安装块2上开设有安装孔3，安装孔3内转动套接有第一摆杆5和第二摆杆6，第一摆杆5与第二摆杆6相接触，第一摆杆5远离安装块2的一端固定安装有上摆臂10，第二摆杆6远离安装块2的一端固定安装有下摆臂9，上摆臂10与下摆臂9相适配，安装块2上固定安装有垫板11，铆钉通过上摆臂10上的气管被输出到上摆臂10内，在通过第一摆杆5和第二摆杆6上的控制轮17的转动，将铆钉插入到拉钉机本体1内，完成铆钉的输入。
23.本实用新型中，第一摆杆5和第二摆杆6上均开设有轮槽14，轮槽14内转动安装有控制轮17，控制轮17用于控制铆钉进入拉钉机本体1，完成铆钉的输出。
24.本实用新型中，轮槽14的两侧内壁上均开设有转动孔15，两个转动孔15内转动安装有同一个轮轴16，控制轮17转动套接在轮轴16上，轮槽14和轮轴16用于安装控制轮17。
25.本实用新型中，第一摆杆5和第二摆杆6上均开设有螺纹孔7，两个螺纹孔7内均螺纹安装有螺丝8，两个螺丝8分别固定套接在上摆臂10和下摆臂9上，第一摆杆5和上摆臂10以及第二摆杆6和下摆臂9均通过螺丝8与螺纹孔7之间的配合相互固定，提高两者的连接稳定性。
26.本实用新型中，安装孔3的一侧内壁上对称固定安装有两个转动轴4，第一摆杆5和第二摆杆6分别套接在两个转动轴4上，两个转动轴4用于控制第一摆杆5和第二摆杆6防止两者脱出安装孔3。
27.本实用新型中，安装孔3靠近垫板11的一侧内壁上开设有两个圆孔18，转动轴4滑动安装在圆孔18内，圆孔18用于控制转动轴4的固定位置。
28.本实用新型中，安装孔3靠近垫板11的一侧内壁上开设有固定孔12，固定孔12内固定安装有卡块13，卡块13与第一摆杆5和第二摆杆6相适配，卡块13用于防止出现第一摆杆5和第二摆杆6转动角度过大而无法复位的问题。
29.本实用新型工作原理：
30.在需要使用拉钉机本体1时，铆钉通过上摆臂10上的气管被输出到上摆臂10内，在通过第一摆杆5和第二摆杆6上的控制轮17的转动，将铆钉插入到拉钉机本体1内，完成铆钉的输入，其中，轮槽14和轮轴16用于安装控制轮17，控制轮17用于控制铆钉进入拉钉机本体1，转动孔15用于安装轮轴16，第一摆杆5和第二摆杆6在安装孔3内转动，带动上摆臂10和下摆臂9活动并卡合，完成铆钉的输出，卡块13用于防止出现第一摆杆5和第二摆杆6转动角度过大而无法复位的问题，固定孔12用于安装卡块13，两个转动轴4用于控制第一摆杆5和第二摆杆6防止两者脱出安装孔3，第一摆杆5和上摆臂10以及第二摆杆6和下摆臂9均通过螺丝8与螺纹孔7之间的配合相互固定，提高两者的连接稳定性。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。