一种压块容量可调节的压块机的制作方法

1.本实用新型涉及压块机领域，尤其涉及一种压块容量可调节的压块机。


背景技术：

2.铸造时需要将金属废弃物放入熔炼炉内进行熔炼。金属废弃物形状各异尺寸不一，不利于搬运和输送，且熔炼炉的炉口直径有限，有的金属废弃物无法放入熔炼炉内，因此需要将金属废弃物压制成块状的金属材料后再进行熔炼。
3.压块机主要是将金属废弃物通过挤压的方式制成块状的金属材料。
4.现有的压块机的容量为定值。当单次压块时待挤压的金属废弃物数量较少时，挤压室内的空间较大产生浪费，伺服挤压油缸在挤压过程中有部分行程未对金属废弃物做功，为空行程，造成电能浪费；当单次压块时待挤压的金属废弃物数量较多时，挤压室内的空间较小无法完全容纳所有的金属废弃物，则需要多次挤压才能完成压块工序，造成电能浪费，压块成本增加。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压块容量可调节的压块机，解决现有的压块机的容量为定值无法调节易造成电能浪费和压块成本增加的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压块容量可调节的压块机，包括挤压室，所述挤压室的左侧设置伺服挤压油缸，所述伺服挤压油缸的活塞杆穿过挤压室的侧壁与挤压块连接，所述挤压室的左端上方设置盖板油缸安装座，挤压室设置与其在左端铰接的盖板，盖板油缸的右端与盖板油缸安装座铰接，所述盖板油缸的活塞杆与盖板的上表面铰接，所述挤压室包括设置在左端的挤压室基段、设置在右端的挤压室端封段以及设置在挤压室基段和挤压室端封段之间的若干个用于增加挤压室容量的挤压室增长段，所述盖板包括设置在左端的盖板基段、设置在右端的盖板端封段以及设置在盖板基段和盖板端封段之间的若干个用于增加盖板长度的盖板增长段。
7.进一步地，所述伺服挤压油缸的活塞杆穿过挤压室基段的左侧壁与挤压块连接，所述挤压室基段的左端上方设置盖板油缸安装座，挤压室基段设置与其在左端铰接的盖板基段，所述盖板油缸的活塞杆与盖板基段的上表面铰接。
8.进一步地，所述挤压室基段包括挤压室基段左壁和设置在挤压室基段左壁右侧的前后两个挤压室基段侧壁，所述挤压室基段左壁和两个挤压室基段侧壁围成的部分底部设置挤压室基段底板，所述挤压室基段侧壁的右侧下部设置矩形的挤压室基段凸出部，所述挤压室基段凸出部的上表面设置矩形的挤压室基段凹槽，所述挤压室端封段包括挤压室端封段右壁，所述挤压室端封段右壁的左侧上部设置矩形的挤压室端封段凸出部，所述挤压室端封段凸出部的下表面设置矩形的挤压室端封段凸块，所述挤压室增长段包括设置在其前后的两个挤压室增长段侧壁，两个挤压室增长段侧壁之间底部设置挤压室增长段底板，所述挤压室增长段侧壁的左侧上部和右侧下部均设置矩形的挤压室增长段凸出部，挤压室
增长段侧壁左侧的挤压室增长段凸出部的下表面设置矩形的挤压室增长段凸块，所述挤压室增长段侧壁右侧的挤压室增长段凸出部的上表面设置矩形的挤压室增长段凹槽，所述挤压室增长段凸块与挤压室基段凹槽匹配设置，所述挤压室端封段凸块与挤压室增长段凹槽匹配设置，所述挤压室基段侧壁、挤压室增长段侧壁和挤压室端封段右壁的前后两侧分别设置挤压室基段固定套筒、挤压室增长段固定套筒和挤压室端封段固定套筒，挤压室固定螺栓贯穿挤压室基段固定套筒、挤压室增长段固定套筒和挤压室端封段固定套筒，所述挤压室固定螺栓的螺杆上设置挤压室固定螺母，当所述挤压室基段、挤压室增长段和挤压室端封段通过挤压室基段凹槽、挤压室增长段凸块、挤压室增长段凹槽、挤压室端封段凸块、挤压室固定螺栓和挤压室固定螺母连接时，所述挤压室增长段底板同时与挤压室基段底板和挤压室端封段右壁密封连接。
9.进一步地，所述挤压室增长段凸块与挤压室增长段凹槽匹配设置。
10.进一步地，所述盖板基段内水平设置多个右端设置开口的盖板基段螺纹槽，所述盖板增长段内在与盖板基段螺纹槽匹配位置水平设置多个盖板增长段螺纹孔，所述盖板端封段内在与盖板增长段螺纹孔匹配位置水平设置多个左端开口的盖板端封段螺纹槽，盖板端封段内在盖板端封段螺纹槽右侧设置与盖板端封段螺纹槽连通的盖板端封段螺帽槽，盖板固定沉头螺栓的螺帽设置在盖板端封段螺帽槽内、螺杆设置在盖板基段螺纹槽、盖板增长段螺纹孔和盖板端封段螺纹槽内。
11.进一步地，所述盖板基段螺纹槽的数量为五个。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型的压块机的挤压室的容量能够通过挤压室增长段的数量进行调节。当单次压块时待挤压的金属废弃物数量较少时，操作员工减少挤压室增长段的数量；当单次压块时待挤压的金属废弃物数量较多时，操作员工增加挤压室增长段的数量。这样能够最大限度的节约电能，降低压块成本。
附图说明
14.图1为盖板打开状态下本实用新型的正视图；
15.图2为盖板打开状态且未装配挤压室基段固定套筒、挤压室增长段固定套筒、挤压室端封段固定套筒、挤压室固定螺栓和挤压室固定螺母的本实用新型的正视图；
16.图3为未装配挤压室基段固定套筒、挤压室增长段固定套筒、挤压室端封段固定套筒、挤压室固定螺栓和挤压室固定螺母时的挤压室分解正视图；
17.图4为挤压室分解正视图；
18.图5为盖板在闭合状态时的正视图；
19.图6为盖板在闭合状态时未装配盖板固定沉头螺栓状态的分解正视图；
20.图7为盖板在闭合状态时盖板端封段的右视图；
21.图8为挤压室分解俯视图。
具体实施方式
22.如图1-8所示，一种压块容量可调节的压块机，包括挤压室1，所述挤压室1的左侧设置伺服挤压油缸3，所述伺服挤压油缸3的活塞杆穿过挤压室1的侧壁与挤压块连接，所述
挤压室1的左端上方设置盖板油缸安装座2，挤压室1设置与其在左端铰接的盖板5，盖板油缸4的右端与盖板油缸安装座2铰接，所述盖板油缸4的活塞杆与盖板5的上表面铰接，所述挤压室1包括设置在左端的挤压室基段11、设置在右端的挤压室端封段12以及设置在挤压室基段11和挤压室端封段12之间的若干个用于增加挤压室1容量的挤压室增长段13，所述盖板5包括设置在左端的盖板基段51、设置在右端的盖板端封段52以及设置在盖板基段51和盖板端封段52之间的若干个用于增加盖板5长度的盖板增长段53。
23.挤压室增长段13和盖板增长段53的数量可根据需要进行调节。
24.调节挤压室增长段13和盖板增长段53的数量后，操作员工对伺服挤压油缸3的行程进行调节，保证伺服挤压油缸3的行程与调节挤压室增长段13和盖板增长段53的数量适配。
25.所述伺服挤压油缸3的活塞杆穿过挤压室基段11的左侧壁与挤压块连接，所述挤压室基段11的左端上方设置盖板油缸安装座2，挤压室基段11设置与其在左端铰接的盖板基段51，所述盖板油缸4的活塞杆与盖板基段51的上表面铰接。
26.所述挤压室基段11包括挤压室基段左壁113和设置在挤压室基段左壁113右侧的前后两个挤压室基段侧壁114，所述挤压室基段左壁113和两个挤压室基段侧壁114围成的部分底部设置挤压室基段底板115，所述挤压室基段侧壁114的右侧下部设置矩形的挤压室基段凸出部112，所述挤压室基段凸出部112的上表面设置矩形的挤压室基段凹槽1121，所述挤压室端封段12包括挤压室端封段右壁123，所述挤压室端封段右壁123的左侧上部设置矩形的挤压室端封段凸出部122，所述挤压室端封段凸出部122的下表面设置矩形的挤压室端封段凸块1221，所述挤压室增长段13包括设置在其前后的两个挤压室增长段侧壁134，两个挤压室增长段侧壁134之间底部设置挤压室增长段底板133，所述挤压室增长段侧壁134的左侧上部和右侧下部均设置矩形的挤压室增长段凸出部132，挤压室增长段侧壁134左侧的挤压室增长段凸出部132的下表面设置矩形的挤压室增长段凸块1322，所述挤压室增长段侧壁134右侧的挤压室增长段凸出部132的上表面设置矩形的挤压室增长段凹槽1321，所述挤压室增长段凸块1322与挤压室基段凹槽1121匹配设置，所述挤压室端封段凸块1221与挤压室增长段凹槽1321匹配设置，所述挤压室基段侧壁114、挤压室增长段侧壁134和挤压室端封段右壁123的前后两侧分别设置挤压室基段固定套筒111、挤压室增长段固定套筒131和挤压室端封段固定套筒121，挤压室固定螺栓14贯穿挤压室基段固定套筒111、挤压室增长段固定套筒131和挤压室端封段固定套筒121，所述挤压室固定螺栓14的螺杆上设置挤压室固定螺母15，当所述挤压室基段11、挤压室增长段13和挤压室端封段12通过挤压室基段凹槽1121、挤压室增长段凸块1322、挤压室增长段凹槽1321、挤压室端封段凸块1221、挤压室固定螺栓14和挤压室固定螺母15连接时，所述挤压室增长段底板133同时与挤压室基段底板115和挤压室端封段右壁123密封连接。
27.所述挤压室增长段凸块1322与挤压室增长段凹槽1321匹配设置。
28.挤压室基段11、挤压室增长段13和挤压室端封段12分别与对应的凸出部一体成型以获得较高的结构强度。
29.执行压块操作时，操作员工将挤压室基段11、若干个挤压室增长段13和挤压室端封段12之间通过凸块和凹槽卡接，能够保证挤压室在伺服挤压油缸3的挤压力挤压下保持结构的稳定性。
30.挤压室基段11、若干个挤压室增长段13和挤压室端封段12之间通过挤压室基段固定套筒111、挤压室增长段固定套筒131、挤压室端封段固定套筒121、挤压室固定螺栓14和挤压室固定螺母15连接，进一步保证了挤压室的结构强度。
31.所述盖板基段51内水平设置多个右端设置开口的盖板基段螺纹槽511，所述盖板增长段53内在与盖板基段螺纹槽511匹配位置水平设置多个盖板增长段螺纹孔521，所述盖板端封段52内在与盖板增长段螺纹孔521匹配位置水平设置多个左端开口的盖板端封段螺纹槽531，盖板端封段52内在盖板端封段螺纹槽531右侧设置与盖板端封段螺纹槽531连通的盖板端封段螺帽槽532，盖板固定沉头螺栓54的螺帽设置在盖板端封段螺帽槽532内、螺杆设置在盖板基段螺纹槽511、盖板增长段螺纹孔521和盖板端封段螺纹槽531内。
32.盖板基段51、若干个盖板增长段53和盖板端封段52通过盖板固定沉头螺栓54连接能够保证盖板的结构强度。盖板固定沉头螺栓54的螺帽设置在盖板端封段螺帽槽532内，不会影响盖板的正常闭合。
33.所述盖板基段螺纹槽511的数量为五个。
34.五个盖板基段螺纹槽511对应五个盖板固定沉头螺栓54，进一步提升了盖板的结构强度。
35.伺服挤压油缸3的压力值选用6-10mpa，盖板油缸4的压力值选用5-8mpa。经实测，本实用新型的挤压室和盖板的结构强度能够承受该压力值。
36.本实用新型的压块机的挤压室的容量能够通过挤压室增长段的数量进行调节。当单次压块时待挤压的金属废弃物数量较少时，操作员工减少挤压室增长段的数量；当单次压块时待挤压的金属废弃物数量较多时，操作员工增加挤压室增长段的数量。这样能够最大限度的节约电能，降低压块成本。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。