一种用于数据机箱外壳生产的高效冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种用于数据机箱外壳生产的高效冲压模具。


背景技术：

2.冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而成形模是将毛坯或半成品工件按图凸和凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具，如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模和整形模等。
3.现有的冲压模具在生产面积较大的产品时，比如生产数据机箱外壳时，通常先在模具内生产出数据机箱外壳模型后再经过冲压，获得需要形状，这样的工序耗时耗力，不利于提高生产效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于数据机箱外壳生产的高效冲压模具，具备将材料压模成型和冲压成型按顺序进行，且不用更换设备等优点，解决了生产面积较大产品时需要先获得外壳模型，再换设备进行冲压工作的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装板、上模、下模和底板，所述安装板的内部固定连接有顶头螺母，所述安装板的底部的两侧固定连接有第一套筒，所述第一套筒的内部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外表面套接有第一弹簧，所述第一伸缩杆的底端固定连接有垫板，所述第一弹簧的两端分别与第一套筒和垫板相对的一侧固定连接，所述垫板的底部与下模固定连接，所述下模的底部与底板固定连接，所述顶头螺母的底端和上模的顶部均固定连接有第二套筒，所述第二套筒的内部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端和底端分别与第二套筒相对的一侧固定连接，所述第二套筒的外表面固定连接有固定板，所述固定板的两侧固定连接有螺栓，所述螺栓的底端套接有冲头，所述冲头底端的外表面活动连接有导向套，所述第二套筒的底部与上模固定连接，所述上模的内部开设有滑槽，所述导向套的底部与上模的顶部固定连接，所述导向套和上模的内部均开设有导油孔。
8.优选的，所述冲头通过螺栓固定连接在固定板上。
9.优选的，所述导向套套接在冲头的外表面，上模上开设的滑槽的大小与冲头相匹配，所述冲头经过导向套插接在上模的内部，所述固定板上固定连接有多个冲头，所述上模的内部开设有多个滑槽。
10.优选的，所述下模的内部开设有残料口，所述冲头之间的最大间距为残料口的宽度。
11.优选的，所述第一伸缩杆完全压缩后的长度比上模和下模之间距离长。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于数据机箱外壳生产的高效冲压模具，具备以下有益效果：
13.1、该用于数据机箱外壳生产的高效冲压模具，通过将冲头活动连接在上模中，达到了上模与下模工作使得材料成型后，冲头可以继续工作进行冲压工作，解决了需更换设备才能完成材料成型和冲压成型的问题。
14.2、该用于数据机箱外壳生产的高效冲压模具，通过在导向套和上模的内部增设导油孔，达到了可以向装置内部添加润滑油的效果，解决了使用时间较长后冲头在滑槽内收到阻力，降低工作效率的问题。
15.3、该用于数据机箱外壳生产的高效冲压模具，通过在下模开设残料口，达到了收集冲头工作后产生的废料的作用，解决了冲头工作后废料堆积使得装置不能持续工作的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型结构压紧时的示意图。
19.其中：1、安装板；2、上模；3、下模；4、底板；5、顶头螺母；6、第一套筒；7、第一伸缩杆；8、第一弹簧；9、垫板；10、第二套筒；11、第二伸缩杆；12、第二弹簧；13、固定板；14、螺栓；15、冲头；16、导向套；17、滑槽；18、导油孔；19、残料口；20、机箱外壳。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，一种用于数据机箱外壳生产的高效冲压模具，包括安装板1、上模2、下模3和底板4，安装板1的内部固定连接有顶头螺母5，安装板1的底部的两侧固定连接有第一套筒6，第一套筒6的内部固定连接有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7的外表面套接有第一弹簧8，第一伸缩杆7的底端固定连接有垫板9，第一弹簧8的两端分别与第一套筒6和垫板9相对的一侧固定连接，第一伸缩杆7完全收起后的长度刚好使得上模2与下模3的间距恰当，刚好压成所需的机箱外壳20，并且此时冲头15能起到作用，垫板9的底部与下模3固定连接，下模3的底部与底板4固定连接，顶头螺母5的底端和上模2的顶部均固定连接有第二套筒10，第二套筒10的内部固定连接有第二伸缩杆11，第二伸缩杆11的外表面套接有第二弹簧12，第二弹簧12的顶端和底端分别与第二套筒10相对的一侧固定连接，第二套筒10的外表面固定连接有固定板13，固定板13的两侧固定连接有螺栓14，螺栓14的底端套接有冲头15，冲头15通过螺栓14固定连接在固定板13上，冲头15底端的外表面活动连接有导向套16，第二套筒10的底部与上模2固定连接，上模2的内部开设有滑槽17，导向套16刚好套接在冲头15的外表面，上模2上开设的滑槽17的大小刚好能通过冲头15，固定板13上可以根据需求固定连
接多个冲头15，上模2的内部也可以根据需求开设多个滑槽17，冲头15经过导向套16插接在上模2的内部，导向套16的底部与上模2的顶部固定连接，导向套16和上模2的内部均开设有导油孔18，通过在导向套16和上模2的内部增设导油孔18，达到了可以向装置内部添加润滑油的效果，解决了使用时间较长后冲头15在滑槽17内收到阻力，降低工作效率的问题，下模3的内部开设有残料口19，冲头15之间的最大间距为残料口19的宽度，通过在下模3开设残料口19，达到了收集冲头15工作后产生的废料的作用，解决了冲头15工作后废料堆积使得装置不能持续工作的问题，通过将冲头15活动连接在上模2中，达到了上模2与下模3工作使得材料成型后，冲头15可以继续工作进行冲压工作，解决了需更换设备才能完成材料成型和冲压成型的问题。
22.在使用时，将用于生产数据机箱外壳的材料放入下模3，驱动机器工作，第一伸缩杆7压缩，带动第一弹簧8压缩，此时第二套筒10带动上模2向下移动，当上模2移动到材料时，第二伸缩杆11收缩，同时第二弹簧12也压缩，此时冲头15也向前推进，当上模2下移到位时，冲头15刚好也对材料工作完成，生产完毕，让安装板1带动第一套筒6上移，从而带动第一伸缩杆7和第一弹簧8复位，同时第二套筒10也上移，并带动上模2和冲头15复位，拿出机箱外壳20，打开底板4，清理出废料，关上底板4。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。