一种用于铝单板生产的开料剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板生产领域，特别是涉及一种用于铝单板生产的开料剪切装置。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂（kanar500），分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长；在铝单板的生产过程中，需要对其进行不同尺寸的剪切工作，这就需要用到剪切装置，现有的剪切装置往往需要人工手动来调节锯片对铝单板的剪切位置，不仅效率太低且过于危险；在剪切时，产生的大量碎屑也会对工人造成损伤，而且锯片剪切铝单板时发出的巨大噪音，也会产生严重的噪音污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于铝单板生产的开料剪切装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种用于铝单板生产的开料剪切装置，包括工作台、锯片、隔音箱、收尘器，所述工作台下部设有四个支撑腿，所述支撑腿下部设有万向轮，所述工作台上部设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上部设有底座，所述底座上部两侧均设有一个一号支板，两个所述一号支板相对一侧均设有一个液压杆，两个所述液压杆相对一端均设有一个夹具，所述底座一侧设有二号电推杆，所述二号电推杆另一端设有二号支板，所述二号支板设置在所述工作台上部，所述底座上方设有支架，所述支架设置在所述工作台上部，所述支架前侧设有固定板，所述固定板上部设有二号电机，所述二号电机的输出端穿过所述支架侧面连接有丝杠，所述丝杠另一端设置在所述支架后侧的侧面，所述丝杠外壁设有滑块，所述滑块下部设有一号电推杆，所述一号电推杆下部设有一号固定架，所述一号固定架内部设有一号电机，所述一号电机输出端的前端连接有锯片，所述锯片下方设有吸尘嘴，所述吸尘嘴前侧连接有导管，所述导管下端穿过所述工作台连接有收尘器，所述收尘器下部设有二号固定架，所述二号固定架设置在所述工作台下部，所述工作台上部设有隔音箱，所述隔音箱内部各个侧面均设有隔音层，所述隔音箱前侧设有箱门。
6.上述结构中，打开所述箱门，将铝单板放置在所述底座上部的两个所述夹具之间，通过启动所述液压杆带动两个所述夹具相对移动对其进行夹紧固定，通过启动所述一号电机带动所述锯片转动，再通过启动所述一号电推杆带动下方的所述锯片下移与铝单板接触并对其进行剪切，通过启动二号电推杆带动所述底座上的铝单板移动来实现所述锯片对其横向的延长剪切，也可根据需要，通过启动所述二号电机带动所述丝杠转动，从而使所述滑
块带动下方的所述锯片移动来调整对铝单板的剪切位置；在剪切过程中，通过启动所述收尘器由其上部的所述吸尘嘴对铝单板被剪切掉的碎屑进行收集，防止残留的碎屑划破工人的手臂；另外，该装置外部的所述隔音箱内壁均设有所述隔音层，可有效消除所述锯片对铝单板剪切时发出的巨大噪音，减轻了噪音污染。
7.为了进一步提高剪切效率，所述工作台与所述支撑腿与焊接，所述支撑腿与所述万向轮通过螺钉连接，所述工作台与所述滑槽镶嵌连接，所述滑槽与所述滑块滑动连接，所述滑块与所述底座焊接，所述底座与所述一号支板焊接，所述一号支板与所述液压杆焊接，所述液压杆与所述夹具通过螺纹连接，所述底座与所述二号电推杆焊接，所述二号电推杆与所述二号支板螺钉固定，所述二号支板与所述工作台焊接。
8.为了进一步提高剪切效率，所述支架与所述工作台焊接，所述支架与所述固定板焊接，所述固定板与所述二号电机通过螺钉固定，所述二号电机贯穿于所述支架，所述二号电机与所述丝杠通过联轴器固定，所述丝杠与所述支架通过轴承连接，所述丝杠与所述滑块通过螺纹连接，所述滑块与所述一号电推杆焊接，所述一号电推杆与所述一号固定架通过螺钉固定，所述一号固定架与所述一号电机通过螺钉固定，所述一号电机与所述锯片通过螺钉固定。
9.为了进一步提高剪切效率，所述吸尘嘴与所述导管通过螺纹连接，所述导管下贯穿于所述工作台，所述导管与所述收尘器通过螺纹连接，所述收尘器与所述二号固定架焊接，所述二号固定架与所述工作台通过螺钉固定，所述工作台与所述隔音箱焊接，所述隔音箱与所述隔音层通过螺钉固定，所述隔音箱与所述箱门通过合页连接。
10.本实用新型的有益效果在于：该装置的锯片上方设有二号电机及丝杠，可根据生产需要，使锯片对铝单板进行不同位置的剪切工作，大大提高了该装置的实用性；另外，该装置在锯片下方设有收尘器和吸尘嘴，可对剪切时铝单板上残留的碎屑进行收集，以防止碎屑划破工人手臂；该装置外部还设有隔音箱和隔音层可有效消除锯片对铝单板剪切时发出的巨大噪音，从而减轻了噪音污染。
附图说明
11.图1是本实用新型所述一种用于铝单板生产的开料剪切装置的内部立体图；
12.图2是本实用新型所述一种用于铝单板生产的开料剪切装置的内部左视图；
13.图3是本实用新型所述一种用于铝单板生产的开料剪切装置的内部轴测图；
14.图4是本实用新型所述一种用于铝单板生产的开料剪切装置的隔音箱立体图；
15.图5是本实用新型所述一种用于铝单板生产的开料剪切装置的外部立体图。
16.附图标记说明如下：1、工作台；2、支撑腿；3、万向轮；4、滑槽；5、滑块；6、一号支板；7、液压杆；8、夹具；9、底座；10、二号固定架；11、吸尘嘴；12、导管；13、二号电推杆；14、二号支板；15、支架；16、固定板；17、二号电机；18、丝杠；19、滑块；20、一号电推杆；21、锯片；22、一号固定架；23、一号电机；24、收尘器；25、隔音层；26、隔音箱；27、箱门。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.如图1
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图5所示，一种用于铝单板生产的开料剪切装置，包括工作台1、锯片21、隔
音箱26、收尘器24，工作台1下部设有四个支撑腿2，支撑腿2下部设有万向轮3，工作台1上部设有滑槽4，滑槽4内设有滑块19，滑块19上部设有底座9，底座9上部两侧均设有一个一号支板6，两个一号支板6相对一侧均设有一个液压杆7，两个液压杆7相对一端均设有一个夹具8，底座9一侧设有二号电推杆13，二号电推杆13另一端设有二号支板14，二号支板14设置在工作台1上部，底座9上方设有支架15，支架15设置在工作台1上部，支架15前侧设有固定板16，固定板16上部设有二号电机17，二号电机17的输出端穿过支架15侧面连接有丝杠18，丝杠18另一端设置在支架15后侧的侧面，丝杠18外壁设有滑块19，滑块19下部设有一号电推杆20，一号电推杆20下部设有一号固定架22，一号固定架22内部设有一号电机23，一号电机23输出端的前端连接有锯片21，锯片21下方设有吸尘嘴11，吸尘嘴11前侧连接有导管12，导管12下端穿过工作台1连接有收尘器24，收尘器24下部设有二号固定架10，二号固定架10设置在工作台1下部，工作台1上部设有隔音箱26，隔音箱26内部各个侧面均设有隔音层25，隔音箱26前侧设有箱门27。
19.上述结构中，打开箱门27，将铝单板放置在底座9上部的两个夹具8之间，通过启动液压杆7带动两个夹具8相对移动对其进行夹紧固定，通过启动一号电机23带动锯片21转动，再通过启动一号电推杆20带动下方的锯片21下移与铝单板接触并对其进行剪切，通过启动二号电推杆13带动底座9上的铝单板移动来实现锯片21对其横向的延长剪切，也可根据需要，通过启动二号电机17带动丝杠18转动，从而使滑块19带动下方的锯片21移动来调整对铝单板的剪切位置；在剪切过程中，通过启动收尘器24由其上部的吸尘嘴11对铝单板被剪切掉的碎屑进行收集，防止残留的碎屑划破工人的手臂；另外，该装置外部的隔音箱26内壁均设有隔音层25，可有效消除锯片21对铝单板剪切时发出的巨大噪音，减轻了噪音污染。
20.为了进一步提高剪切效率，工作台1与支撑腿2与焊接，支撑腿2与万向轮3通过螺钉连接，工作台1与滑槽4镶嵌连接，滑槽4与滑块19滑动连接，滑块19与底座9焊接，底座9与一号支板6焊接，一号支板6与液压杆7焊接，液压杆7与夹具8通过螺纹连接，底座9与二号电推杆13焊接，二号电推杆13与二号支板14螺钉固定，二号支板14与工作台1焊接；支架15与工作台1焊接，支架15与固定板16焊接，固定板16与二号电机17通过螺钉固定，二号电机17贯穿于支架15，二号电机17与丝杠18通过联轴器固定，丝杠18与支架15通过轴承连接，丝杠18与滑块19通过螺纹连接，滑块19与一号电推杆20焊接，一号电推杆20与一号固定架22通过螺钉固定，一号固定架22与一号电机23通过螺钉固定，一号电机23与锯片21通过螺钉固定；吸尘嘴11与导管12通过螺纹连接，导管12下贯穿于工作台1，导管12与收尘器24通过螺纹连接，收尘器24与二号固定架10焊接，二号固定架10与工作台1通过螺钉固定，工作台1与隔音箱26焊接，隔音箱26与隔音层25通过螺钉固定，隔音箱26与箱门27通过合页连接。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。