一种钢管对接错缝焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接辅助装置，特别是一种钢管对接错缝焊接装置。


背景技术：

2.钢管作为常规建材，具有双向受力性能好、重量轻、维护保护费用少等优点，在钢结构、幕墙龙骨等施工中具有广泛用途。钢管不同结构段需要对接焊接在一起，但在复杂空间造型中，往往不能保证对接的管壁完全重合，由此需要在管端部封板后进行错缝焊接。在进行水平方向的错缝焊接时，由于现场施工无法通过转动钢管来施焊，往往处于底部或背面的焊接较为困难，不仅焊枪难以固定，而且仰焊、移位、焊烟等可能造成焊接质量无法保证的问题。因此，便于环绕钢管截面焊接施工的合理焊枪固定方式对于钢管对接错缝焊接至关重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对采用现有技术进行钢管的水平方向对接错缝焊接，在焊接面向地面一侧的焊缝时，焊枪不好固定、焊接质量不易保证、焊接操作不连续的问题，提供一种钢管对接错缝焊接装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钢管对接错缝焊接装置，包括第一固定板与第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间连接有导轨，所述导轨用于使第一固定板与第二固定板夹住固定钢管，所述导轨上设置有滑槽，所述导轨通过所述滑槽滑动连接有外伸杆，所述外伸杆上活动连接有焊枪托架，所述焊枪托架用于安装焊枪。
5.进行水平方向的对接错缝焊接前，先将上述技术方案所提供的钢管对接错缝焊接装置套设在固定钢管上，再将焊枪固定在焊枪托架上，由外伸杆带动焊枪支架与焊枪沿滑槽绕固定钢管转动，完成待焊接钢管的焊接固定，焊枪托架与外伸杆活动连接，使操作人员能够根据实际情况调整焊枪的位置；操作人员在进行钢管的水平方向对接错缝焊接时，由焊枪托架为焊枪提供支撑与导向作用，方便了操作人员对待焊接钢管朝向地面的一侧进行连续的焊接，降低了焊接难度，保证了焊接的质量。
6.作为本实用新型的优选方案，所述导轨数量至少为一个，当所述导轨的数量超过一个时，所述导轨沿固定钢管的长度方向分布，所述滑槽沿其深度方向贯穿所述导轨，所述外伸杆与所有所述导轨通过滑槽滑动连接，所述外伸杆上连接有限位件，所述限位件用于限制外伸杆沿滑槽深度方向的移动。
7.通过沿固定钢管长度方向分布的多个导轨与外伸杆滑动连接，使得外伸杆在转动过程中更加平稳可控，通过设置限位件限制外伸杆沿滑槽深度方向的位移，能够避免在焊接待焊接钢管朝向地面的一侧时因外伸杆发生位移，导致焊接位置错误，影响焊接质量。
8.作为本实用新型的优选方案，所述导轨与所述滑槽由第一导轨组件与第二导轨组件固定连接而成，第一导轨组件与第一固定板连接，所述第二导轨组件与第二固定板连接。
9.作为本实用新型的优选方案，当所述导轨的数量超过一个时，相邻所述导轨的第
一导轨组件之间、相邻所述导轨的第二导轨组件之间均连接有连接杆。
10.相邻导轨之间设置连接杆，用于保证相邻导轨之间的间距不发生变化，使得外伸杆能够在滑槽内顺畅滑动。
11.作为本实用新型的优选方案，当所述导轨的数量超过一个时，所有所述第一导轨组件连接有同一第三固定板，所有所述第二导轨组件连接有同一第四固定板。
12.所有第一导轨组件与第三固定板连接，所有第二导轨组件与第四固定板连接能够保证第一导轨组件与第二导轨组件组成导轨后，相邻导轨之间的间距不发生变化，使得外伸杆能够在滑槽内顺畅滑动，同时第三固定板与第四固定板能够在固定钢管上起到定位的作用，便于装置的安装。
13.作为本实用新型的优选方案，所述外伸杆上连接有球铰头，所述焊枪托架上设置有球铰座，所述外伸杆与焊枪托架通过球铰连接。
14.外伸杆与焊枪托架通过球铰连接，使得操作人员能根据实际需要更加灵活地控制焊枪完成焊接，提高焊接质量。
15.作为本实用新型的优选方案，所述外伸杆上设置有螺纹，所述限位件为螺母，所述限位件设置于所述导轨两侧。
16.限位件采用螺母，螺母通过螺纹与外伸杆连接，能够便于外伸杆与限位件的安装，且能够根据不同厚度的导轨调整限位件之间的间距，适应性强。
17.作为本实用新型的优选方案，所述导轨为金属构件。
18.采用金属制作导轨，能使导轨不易变形，使得第一固定板与第二固定板能更加牢固地夹住固定钢管。
19.作为本实用新型的优选方案，所述第一固定板与第二固定板均为金属构件。
20.作为本实用新型的优选方案，所述第一固定板、第二固定板、第三固定板与第四固定板均为金属构件。
21.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
22.通过将焊枪安装在焊枪托架上，由外伸杆带动焊枪托架与焊枪沿滑槽绕待焊接位置运动，能够方便操作人员在进行水平方向对接错缝焊接时完成待焊接钢管朝向地面一侧的焊接，降低了操作难度从而保证了焊接的质量。
附图说明
23.图1是本实用新型中实施例1的结构示意图；
24.图2是本实用新型中实施例1的左视图；
25.图3是本实用新型中实施例2的结构示意图；
26.图4是本实用新型中实施例2的左视图；
27.图5是第二固定板的结构示意图；
28.图6是第二导轨组件的结构示意图；
29.图7是连接件9的结构示意图；
30.图8是外伸杆与限位件的连接示意图；
31.图9是焊枪托架的结构示意图。
32.图标：1
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第一固定板；2
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第二固定板；21
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固定片；22
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第一通孔；3
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第三固定板；4
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第四固定板；5
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导轨；51
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第一导轨组件；52
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第二导轨组件；521
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第二通孔；522
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第二缺口；523
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连接螺纹孔；524
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第三通孔；53
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滑槽；6
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外伸杆；7
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焊枪托架；72
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球铰座；71
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焊枪孔；8
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限位件；9
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连接杆；91
‑
连接杆螺纹；10
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固定钢管；11
‑
待焊接钢管。
具体实施方式
33.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.实施例1
36.一种钢管对接错缝焊接装置，包括第一固定板1、第二固定板2、导轨5、外伸杆6与焊枪托架7。如图1与图2所示，第一固定板1与第二固定板2相对设置与固定钢管10的两侧，导轨5的两端分别与第一固定板1与第二固定板2连接，图中的固定钢管10为方钢，因此，第一固定板1与第二固定板2可选用角钢；若固定钢管10为圆管，则第一固定板1与第二固定板2的外形也应做成能与固定钢管10表面贴合的形状。导轨5的数量至少为一个即可，图中展示导轨5数量为两个的情况。
37.导轨5上开设有滑槽53，外伸杆6穿过滑槽53，且外伸杆6上通过螺纹连接有限位件8，限位件8设置于每个导轨5的两侧，限位件8可采用螺母，限位件8也可以是螺母与垫片的组合，此种情况下的垫片设置于螺母与导轨5之间。外伸杆6靠近带焊接钢管11的一端活动连接有焊枪托架7，活动连接包括球铰、卡接、万向节连接等等方式，以球铰为例；球铰的球铰头与外伸杆6螺纹连接，球铰的球铰座与焊枪托架7上固定连接。
38.上述技术方案所提供的钢管对接错缝焊接装置并未与固定钢管10连接，仅依靠自身结构与重力挂在水平设置的固定钢管10上，导轨5能够提供弹性力，所述弹性力能够使第一固定板1与第二固定板2挂在固定钢管10上不掉落，采用此种方式能够方便调整钢管对接错缝焊接装置的位置，使得焊枪安装后能够对带焊接钢管11与固定钢管10进行焊接，为确保钢管对接错缝焊接装置能够挂在固定钢管10上，导轨5、第一固定板1、第二固定板2、第三固定板3与第四固定板4均可采用金属材料。
39.实施例2
40.一种钢管对接错缝焊接装置，包括第一固定板1、第二固定板2、导轨5、外伸杆6与焊枪托架7。如图3与图4所示，所述第一固定板1与第二固定板2相对设置于固定钢管10上，导轨5的两端分别连接在第一固定板1与第二固定板2上；导轨5由第一导轨组件51以及第二导轨组件52通过螺栓连接而成，第一导轨组件51与第二导轨组件52上分别设置有第一缺口与第二缺口522，第一导轨组件51与第二导轨组件52连接后由第一缺口与第二缺口522形成滑槽53。
41.实现导轨5中的第二导轨组件52与第二固定板2连接的结构如图5与图6所示，可在第二固定板2上设置固定片21，第二导轨组件52的置在两片固定片21之间，固定片21与第二导轨组件52上分别贯穿有第一通孔22与第二通孔521，再使用螺栓穿过第一通孔22与第二通孔521，同时使用螺母与所述螺栓配合，完成第二固定板2与第二导轨组件52的连接；
42.如图3与图4所示，两个第一导轨组件51的一端连接有同一第三固定板3，两个第二
导轨组件52的一端连接有同一第四固定板4；如图6所示第二导轨组件52上设置有第三通孔524，第三通孔524用于穿过螺栓等连接件，使第二导轨组件52与第四固定板4连接；两个第一导轨组件51之间以及两个第二导轨组件52之间均连接有连接杆9；连接杆9与第一导轨组件51以及第二导轨组件52之间可采用螺纹连接；如图6与图7所示，可在连接杆9的两端设置连接杆螺纹91，在第二导轨组件52上设置连接螺纹孔523，实现相邻两个第二导轨组件52通过连接杆9连接。
43.外伸杆6穿过滑槽53，且外伸杆6上通过螺纹连接有限位件8，限位件8设置于每个导轨5的两侧，限位件8可采用螺母，限位件8与在外伸杆6上的位置如图8所示；限位件8也可以是螺母与垫片的组合，此种情况下的垫片设置于螺母与导轨5之间。外伸杆6靠近待焊接钢管11的一端活动连接有焊枪托架7，活动连接包括球铰、卡接、万向节连接等等方式，以球铰为例；球铰的球铰头与外伸杆6螺纹连接，球铰的球铰座与焊枪托架7上固定连接，焊枪托架7上设置有焊枪孔71，焊枪孔71用于安装焊枪；如图8所示，外伸杆6的左端设置有螺纹61，所述螺纹61用于连接所述球铰的球铰头；球铰的球铰座72与焊枪托架7固定连接。
44.图中的固定钢管10为方钢，因此，第一固定板1与第二固定板2可选用角钢；若固定钢管10为圆管，则第一固定板1与第二固定板2的外形也应做成能与固定钢管10表面贴合的形状。导轨5的数量至少为一个即可，图中展示导轨5数量为两个的情况。
45.上述技术方案所提供的钢管对接错缝焊接装置并未与固定钢管10连接，仅依靠自身结构与重力挂在水平设置的固定钢管10上，导轨5能够提供弹性力，所述弹性力能够使第一固定板1与第二固定板2挂在固定钢管10上不掉落，采用此种方式能够方便调整钢管对接错缝焊接装置的位置，使得焊枪安装后能够对带焊接钢管11与固定钢管10进行焊接，为确保钢管对接错缝焊接装置能够挂在固定钢管10上，导轨5、第一固定板1、第二固定板2、第三固定板3与第四固定板4均可采用金属材料。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。