一种用于冷冲压的成型凸模结构的制作方法

1.本实用新型属于冷冲压模具领域，特别是涉及一种用于冷冲压的成型凸模结构。


背景技术：

2.零件在成型模具上，成凸包时，成型凸模通常需穿过压料板后固定在模座上，成型凸模固定在模座上要通过螺钉紧固。因为成型凸模上表面与产品接触，成型凸模上有孔时会造成产品变形，所以不能直接在凸模中间打螺钉孔固定，需要在与模座接触的面上起法兰，螺钉过孔穿过法兰与模座上螺纹孔对应通过螺钉固定。成型凸模起法兰，要满足螺钉锁附空间。因此成型凸模周边要留有足够起法兰的空间才能实现。成型凸模的压料板同时要有弹性元件和限位或导向部件占空间，当零件较小或成型凸包较多且较近空间不足时，常规设计没法实现，但是这类问题在冷冲模具中，常常遇到。以前往往遇到这类问题，通过增加工序，具体是通过多增加模具套数或工步来实现，大大增加了模具的制造和零件的冲压成本。因此，上述问题是本领域目前急需解决的，针对以上问题提供一种用于冷冲压的成型凸模结构具有重要意义。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种用于冷冲压的成型凸模结构，解决了以上问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型的一种用于冷冲压的成型凸模结构，包括带有凸面的下模座以及设置于下模座上部且带有与凸面相对应的凹面的上模座构成的模座、设置于模座上部的压料板、设置于压料板上凹槽内的压料板镶块；
6.所述压料板镶块至压料板之间设置有贯穿孔，所述贯穿孔内间隙配合有成型凸模，所述成型凸模底部与上模座之间设有到底块；所述成型凸模底部与到底块表面的限位孔过盈配合；所述压料板镶块的底部设有开口；所述开口内一侧设有与成型凸模相对应用于止转的防转块；
7.所述模座上表面设置有延伸至下模座的下凹孔，所述压料板下表面设置有与下凹孔相对的上凹孔，上凹孔与下凹孔之间安装有弹性元件；
8.所述凸面内安装有模座的第一限位螺钉，所述压料板的底部竖直安装第二限位螺钉；所述第二限位螺钉与下模座的通孔间隙配合后，其底端与第一限位螺钉的沉孔凸面相对应；
9.所述成型凸模的顶部设有第一成型凸包，所述压料板镶块的表面设有第二成型凸包。
10.进一步地，所述到底块通过第一螺钉穿过到底块表面的固定孔与上模座的第一螺纹孔螺纹相连实现固定。
11.进一步地，所述防转块通过第二螺钉穿过防转块表面的固定孔与压料板镶块的第二螺纹孔螺纹相连实现固定。
12.进一步地，所述防转块侧部设有与成型凸模一侧设置的凸型止转面相对应的竖向槽道，通过凸型止转面与竖向槽道限位配合实现防转。
13.进一步地，所述防转块的另一侧部设置有凸型止转面高低一致的凸型限位挂台，所述凸型限位挂台的上下表面与开口的上下表面平行，且高度小于开口的高度。
14.进一步地，所述到底块和防转块均采用普通45号钢块；所述防转块经过热处理，其硬度为hrc30
‑
35。
15.进一步地，所述弹性元件采用连接压料板和下模座的螺旋弹簧或氮气弹簧。
16.本实用新型相对于现有技术包括有以下有益效果：
17.本实用新型应用于冷冲模领域，解决了零件小，成型凸包多且近，不需要增加模具的套数和工序的情况下，大大降低了运作成本，得到同质量的样品件。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的一种用于冷冲压的成型凸模结构的结构示意图；
21.图2为图1中成型凸模的结构示意图；
22.图3为图1中到底块的结构俯视图；
23.图4为图1中防转块的结构侧视图；
24.图5为本实用新型的工作步骤图；
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1‑
模座，101
‑
下模座，102
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上模座，103
‑
凸面，104
‑
第一螺纹孔，105
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第一限位螺钉，2
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压料板，3
‑
压料板镶块，301
‑
开口，302
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第二螺纹孔，303
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第二成型凸包，4
‑
成型凸模，401
‑
第一成型凸包，402
‑
凸型限位挂台，403
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凸型止转面，5
‑
到底块，501
‑
第一螺钉，502
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限位孔，6
‑
弹性元件，7
‑
第二限位螺钉，8
‑
防转块，801
‑
竖向槽道，802
‑
第二螺钉。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上部”、“底部”、“表面”、“一侧”、“上表面”、“底端”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]
请参阅图1
‑
4所示，本实用新型的一种用于冷冲压的成型凸模结构，包括带有凸面103的下模座101以及设置于下模座101上部且带有与凸面103相对应的凹面的上模座102构
成的模座1、设置于模座1上部的压料板2、设置于压料板2上凹槽内的压料板镶块3；
[0030]
压料板镶块3至压料板2之间设置有贯穿孔，贯穿孔内间隙配合有成型凸模4，成型凸模4底部与上模座102之间设有到底块5；成型凸模4底部与到底块5表面的限位孔502过盈配合；压料板镶块3的底部设有开口301；开口301内一侧设有与成型凸模4相对应用于止转的防转块8；本优选实施例中成型凸模4中间设计的限位挂台402为10mm厚；成型凸模4通过第一成型凸包401的分模线，装配在压芯上，受力滑配工作；
[0031]
成型凸模4在成型运动过程中，零件成型凸包前成型凸模4的限位挂台402吊挂在压料板镶块3的安装面上，模具闭合运动，当成型凸模4的底面碰到到底块5后，成型凸模4受力，使成型零件的凸包；
[0032]
限位挂台402的上表面与压料板镶块3的加工让空面即平行底面的安装面相平行，工作时接触即限位，下表面与压料板镶块的安装面平行，不工作时，两面接触；工作到底时，成型凸模4底面与设计在模座1上的到底块5接触，受力墩死，零件凸包成型到底；
[0033]
模座1上表面设置有延伸至下模座101的下凹孔，压料板2下表面设置有与下凹孔相对的上凹孔，上凹孔与下凹孔之间安装有弹性元件6；
[0034]
凸面103内安装有模座的第一限位螺钉105，压料板2的底部竖直安装第二限位螺钉7；第二限位螺钉7与下模座101的通孔间隙配合后，其底端与第一限位螺钉105的沉孔凸面相对应；
[0035]
成型凸模4的顶部设有第一成型凸包401，压料板镶块3的表面设有第二成型凸包303。
[0036]
其中，到底块5通过第一螺钉501穿过到底块5表面的固定孔与上模座102的第一螺纹孔104螺纹相连实现固定。
[0037]
其中，防转块8通过第二螺钉802穿过防转块8表面的固定孔与压料板镶块3的第二螺纹孔302螺纹相连实现固定。
[0038]
其中，防转块8侧部设有与成型凸模4一侧设置的凸型止转面403相对应的竖向槽道801，通过凸型止转面403与竖向槽道801限位配合实现防转。
[0039]
其中，防转块8的另一侧部设置有凸型止转面403高低一致的凸型限位挂台402，凸型限位挂台402的上下表面与开口301的上下表面平行，且高度小于开口301的高度。
[0040]
其中，到底块5和防转块8均采用普通45号钢块；防转块8经过热处理，其硬度为hrc30
‑
35。
[0041]
其中，弹性元件6采用连接压料板2和下模座101的螺旋弹簧或氮气弹簧；弹性元件6、第一限位螺钉105、第二限位螺钉7均为标准件部件。
[0042]
如图5所示，为本实用新型的工作步骤图：
[0043]
开模：弹性元件6将压料板2顶起一个行程高度st(st>第一凸包401的高度；本实施例st＝30)；
[0044]
放件：零件放在压料板2上；
[0045]
压机运动：压机在工作过程中，给压料板2施力加压，弹性元件6压缩，压料板2同时随压机方向同步运动；
[0046]
压料：本实施例中，压芯随弹性元件6的压缩，同步运动20mm时，成型凸模4底面与到底块4接触，此时成型凸模4开始向第一凸包401方向运动；
[0047]
凸包成型：成型凸模4运动10mm后，整模具运动结束，凸包成型到底；
[0048]
开模取件：弹性元件6压力释放，将压芯顶起，模具开模取件。
[0049]
有益效果：
[0050]
实用新型应用于冷冲模领域，解决了零件小，成型凸包多且近，不需要增加模具的套数和工序的情况下，大大降低了运作成本，得到同质量的样品件。
[0051]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。