一种空调铜管表面压花装置的制作方法

1.本实用新型涉空调铜管加工技术领域，特别涉及一种空调铜管表面压花装置。


背景技术：

2.空调冷媒管是指在空调系统中，制冷剂流经的连接换热器，阀门，压缩机等主要制冷部件的管路。通常采用铜管；
3.目前铜管在生产制造过程中往往需要进行压花，从而使得内管中空内部通过换热流体，内管内壁表面的换热面积也大大增加，使得换热效果得到有效的提升，但是在压花过程中容易产生碎屑迸溅，一方面造成车间地面杂乱，另一方面容易伤人，同时金属切割时所产生的重金属气味长时间吸入时，将会对人体产生一定的影响，为此我们提供一种专用的空调铜管压花装置来解决这一问题。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种空调铜管表面压花装置，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种空调铜管表面压花装置，包括操作台，所述操作台顶部中间固定安装有加工箱，所述加工箱左侧固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸端部固定安装有卡盘，所述加工箱顶部固定安装有抽水泵，所述抽水泵左侧固定安装有输水管，所述加工箱底部开设有漏水槽，所述操作台底部中间通过滑轨活动安装有蓄水箱，所述蓄水箱上端右侧与漏水槽相连通，所述蓄水箱底部中间固定安装有螺纹接口，所述螺纹接口底部与输水管端部螺纹连接，所述加工箱右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿加工箱右侧固定安装有压纹轮，所述压纹轮与卡盘水平持平，所属于抽水泵底部右侧输出端贯穿加工箱顶部等间距固定安装有两组喷水管，所述喷水管输出端均设置于右侧，所述加工箱右侧上端固定安装有吸风机，所述吸风机顶部输出端固定安装有通风管，所述加工箱顶部右侧固定安装有通风斗，所述通风斗底部与加工箱顶部右侧相连通，所述通风斗顶部螺纹连接有吸风斗，所述吸风斗顶部与通风管端部转动连接，所述吸风斗底部外侧固定安装有密封圈，所述通风斗上端内侧开设有弧形圆槽，所述密封圈卡接于弧形圆槽内部，所述吸风斗顶部中间与通风管输出端相连通，所述吸风斗内部插接有过滤芯，所述过滤芯内底部等间距设有两组过滤网，所述过滤芯内顶部固定安装有活性炭吸附网，所述加工箱正面铰接有开合门，所述开合门正面右侧固定安装有控制开关，所述操作台底部四拐角处固定安装有支撑腿。
7.通过采用上述技术方案，使得在使用时打开开合门，再将需要加工的铜管套接于支杆上，此时关闭开合门，通过控制开关启动卡盘，卡盘收缩击鼓铜管，再启动伸缩气缸，推动卡盘箱右侧移动，当铜管端部接触到压纹轮时，此时启动驱动电机，使得驱动电机带动压纹轮转动进而对铜管进行压花，而整个铜管的加工过程均处于加工箱内部，从而使得加工产生的碎屑可以残留在加工箱内部进行统一处理，一方面方便了后续对车间内部的清理打
扫，另一方面也降低了残留碎屑迸溅伤到人的几率。
8.进一步地，所述漏水槽右侧内部卡接有过滤板，所述漏水槽内中间两侧内壁上开设有卡槽，所述卡槽内固定安装有回力弹簧，所述回力弹簧端部固定安装有半圆块，所述过滤板两侧开合有弧槽，所述半圆块卡接于弧槽内部。
9.通过采用上述技术方案，通过设置过滤板可以对回流的切削液进行过滤，防止大的杂质堵塞输水管，通过设置卡槽和回力弹簧可以在需要拆卸过滤板时，可通过半圆块和弧槽斜面力的导向压迫回力弹簧箱内侧移动，进而使得半圆块离开弧槽取下过滤板，通过这种方式可以较为方便的取下过滤板，并且安装较为方便与稳定。
10.进一步地，所述卡盘中间开设有螺纹槽，所述螺纹槽内固定连接有支杆。
11.通过采用上述技术方案，通过设置支杆可以方便铜管的夹持，通过设置螺纹槽进行安装，使得在使用时支杆便于更换，提高本装置的实用性。
12.进一步地，所述开合门正面左侧固定安装有桥式扶手，所述开合门正面中间开设有观察窗。
13.通过采用上述技术方案，通过设置桥式扶手可以较为方便的打开开合门，设置观察窗可以对加工箱内部加工情况进行观察，提高操作时的方便性。
14.进一步地，所述支撑腿底部固定安装有万向轮，所述万向轮设置为自锁式万向轮。
15.通过采用上述技术方案，通过设置支撑腿和万向轮，使得在使用时可以较为方便的移动本装置，而设置为自锁式万向轮便于固定。
16.进一步地，所述驱动电机外侧的加工箱外壁上固定安装有隔音盒，所述隔音盒顶部和底部固定安装有吸音棉块。
17.通过采用上述技术方案，设置隔音盒，可以对驱动电机运行时发出的噪音进行隔绝，而设置吸音棉块可以吸收噪音，降低车间内噪音的产出。
18.进一步地，所述卡盘底部固定安装有基板，所述基板底部四拐角处均转动连接有滚轮，所述滚轮底部与加工箱内漏水槽底部左侧滚动连接。
19.通过采用上述技术方案，设置基块与其底部的滚轮，可以辅助卡盘在加工箱内底部移动，从而提高加工稳定性，降低伸缩气缸的负荷。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.第一、通过设置加工箱，使得在使用时，可通过操作台底部支撑腿下端的万象轮进行移动，移动完成后打开开合门，再将需要加工的铜管套接于支杆上，此时关闭开合门，通过控制开关启动卡盘，卡盘收缩击鼓铜管，再启动伸缩气缸，推动卡盘箱右侧移动，当铜管端部接触到压纹轮时，此时启动驱动电机，使得驱动电机带动压纹轮转动进而对铜管进行压花，而整个铜管的加工过程均处于加工箱内部，从而使得加工产生的碎屑可以残留在加工箱内部进行统一处理，一方面方便了后续对车间内部的清理打扫，另一方面也降低了残留碎屑迸溅伤到人的几率。
22.第二、通过设置抽水泵和蓄水箱，使得在对通过加工过程中，可启动抽水泵运行，使得抽水泵通过输水管与螺纹接口抽取蓄水箱内部的切削液，再通过其输出端的喷水管喷洒到铜管和压纹轮上，一方面可以进行降温，防止高温损坏铜管，同时还可以提高压纹轮内部切削刀的使用寿命，另一方面还可以降低了碎屑的迸溅几率，同时留下来的切削液还可以通过漏水槽，再经过过滤板过滤回流到蓄水箱内部，进而实现了切削液循环使用，当使用
完成后，可拉动蓄水箱，使得蓄水箱在滑槽内部滑动，同时转动螺纹接口取下输水管，即可拆卸蓄水箱进行清理。
23.第三、通过设置吸风机，使得在切削加工时，可启动吸风机，此时吸风机提供动力，使得通风管、吸风斗和通风斗内部形成负气压，使得加工箱内部的空气被吸入到通风斗内部，此时通风斗内部的活性炭吸附网和过滤网可以将空气中的重金属滤除和有害铜气体滤除，进而降低了对人体的伤害，同时还提高了车间内部的清新度，使得工人工作更加舒适，当活性炭吸附网和过滤网超负荷时，此时便可转动吸风斗，此时便可将吸风斗从通风斗上取出，进而便可对过滤芯进行清理更换，而设置弧形圈槽和密封圈相配合，使得当吸风斗螺纹连接通风斗时，密封圈被通风斗内圈挤压收缩，此时当吸风斗完全安装时，密封圈进入到弧形圈槽内部，此时失去挤压力而膨胀，从而对吸风斗和通风斗连接处进行较好地密封，提高本设备使用时的密封能力。
附图说明
24.图1是本实用新型的内部结构示意图。
25.图2是本实用新型的外部结构示意图。
26.图3是本实用新型的图1的a处结构放大图。
27.图4是本实用新型的图1的b处结构放大图。
28.附图标记：1、操作台；2、加工箱；3、伸缩气缸；4、卡盘；5、抽水泵；6、输水管；7、漏水槽；8、蓄水箱；9、滑轨；10、螺纹接口；11、驱动电机；12、压纹轮；13、喷水管；14、吸风机；15、通风管；16、通风斗；17、吸风斗；18、密封圈；19、弧形圈槽；20、过滤芯；21、过滤网；22、活性炭吸附网；23、开合门；24、控制开关；25、过滤板；26、卡槽；27、回力弹簧；28、半圆块；29、弧槽；30、螺纹槽；31、支杆；32、桥式扶手；33、观察窗；34、支撑腿；35、万向轮；36、隔音盒；37、吸音棉块；38、基板；39、滚轮。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
30.参考图1
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4，一种空调铜管表面压花装置，包括操作台1，所述操作台1顶部中间固定安装有加工箱2，所述加工箱2左侧固定安装有伸缩气缸3，所述伸缩气缸3端部固定安装有卡盘4，所述加工箱2顶部固定安装有抽水泵5，所述抽水泵5左侧固定安装有输水管6，所述加工箱2底部开设有漏水槽7，所述操作台1底部中间通过滑轨9活动安装有蓄水箱8，所述蓄水箱8上端右侧与漏水槽7相连通，所述蓄水箱8底部中间固定安装有螺纹接口10，所述螺纹接口10底部与输水管6端部螺纹连接，所述加工箱2右侧固定安装有驱动电机11，所述驱动电机11输出端贯穿加工箱2右侧固定安装有压纹轮12，所述压纹轮12与卡盘4水平持平，所属于抽水泵5底部右侧输出端贯穿加工箱2顶部等间距固定安装有两组喷水管13，所述喷
水管13输出端均设置于右侧，所述加工箱2右侧上端固定安装有吸风机14，所述吸风机14顶部输出端固定安装有通风管15，所述加工箱2顶部右侧固定安装有通风斗16，所述通风斗16底部与加工箱2顶部右侧相连通，所述通风斗16顶部螺纹连接有吸风斗17，所述吸风斗17顶部与通风管15端部转动连接，所述吸风斗17底部外侧固定安装有密封圈18，所述通风斗16上端内侧开设有弧形圆槽，所述密封圈18卡接于弧形圆槽内部，所述吸风斗17顶部中间与通风管15输出端相连通，所述吸风斗17内部插接有过滤芯20，所述过滤芯20内底部等间距设有两组过滤网21，所述过滤芯20内顶部固定安装有活性炭吸附网22，所述加工箱2正面铰接有开合门23，所述开合门23正面右侧固定安装有控制开关24，所述操作台1底部四拐角处固定安装有支撑腿34。
31.参考图1
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3，为了对切削液进行过滤的目的；所述漏水槽7右侧内部卡接有过滤板25，所述漏水槽7内中间两侧内壁上开设有卡槽26，所述卡槽26内固定安装有回力弹簧27，所述回力弹簧27端部固定安装有半圆块28，所述过滤板25两侧开合有弧槽29，所述半圆块28卡接于弧槽29内部；通过设置过滤板25可以对回流的切削液进行过滤，防止大的杂质堵塞输水管6，通过设置卡槽26和回力弹簧27可以在需要拆卸过滤板25时，可通过半圆块28和弧槽29斜面力的导向压迫回力弹簧27箱内侧移动，进而使得半圆块28离开弧槽29取下过滤板25，通过这种方式可以较为方便的取下过滤板25，并且安装较为方便与稳定。
32.参考图1
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2，为了提高本装置使用起来的方便性的目的；所述卡盘4中间开设有螺纹槽30，所述螺纹槽30内固定连接有支杆31，所述开合门23正面左侧固定安装有桥式扶手32，所述开合门23正面中间开设有观察窗33，所述支撑腿34底部固定安装有万向轮35，所述万向轮35设置为自锁式万向轮35；通过设置支杆31可以方便铜管的夹持，通过设置螺纹槽30进行安装，使得在使用时支杆31便于更换，提高本装置的实用性，通过设置桥式扶手32可以较为方便的打开开合门23，设置观察窗33可以对加工箱2内部加工情况进行观察，提高操作时的方便性，通过设置支撑腿34和万向轮35，使得在使用时可以较为方便的移动本装置，而设置为自锁式万向轮35便于固定。
33.参考图1，为了提高本装置使用寿命与隔音效果的目的；所述驱动电机11外侧的加工箱2外壁上固定安装有隔音盒36，所述隔音盒36顶部和底部固定安装有吸音棉块37，所述卡盘4底部固定安装有基板38，所述基板38底部四拐角处均转动连接有滚轮39，所述滚轮39底部与加工箱2内漏水槽7底部左侧滚动连接；设置隔音盒36，可以对驱动电机11运行时发出的噪音进行隔绝，而设置吸音棉块37可以吸收噪音，降低车间内噪音的产出，设置基块与其底部的滚轮39，可以辅助卡盘4在加工箱2内底部移动，从而提高加工稳定性，降低伸缩气缸3的负荷。
34.使用原理及优点：使得在使用时，可通过操作台1底部支撑腿34下端的万象轮进行移动，移动完成后打开开合门23，再将需要加工的铜管套接于支杆31上，此时关闭开合门23，通过控制开关24启动卡盘4，卡盘4收缩击鼓铜管，再启动伸缩气缸3，推动卡盘4箱右侧移动，当铜管端部接触到压纹轮12时，此时启动驱动电机11，使得驱动电机11带动压纹轮12转动进而对铜管进行压花，而整个铜管的加工过程均处于加工箱2内部，从而使得加工产生的碎屑可以残留在加工箱2内部进行统一处理，一方面方便了后续对车间内部的清理打扫，另一方面也降低了残留碎屑迸溅伤到人的几率，通过设置抽水泵5和蓄水箱8，使得在对通过加工过程中，可启动抽水泵5运行，使得抽水泵5通过输水管6与螺纹接口10抽取蓄水箱8
内部的切削液，再通过其输出端的喷水管13喷洒到铜管和压纹轮12上，一方面可以进行降温，防止高温损坏铜管，同时还可以提高压纹轮12内部切削刀的使用寿命，另一方面还可以降低了碎屑的迸溅几率，同时留下来的切削液还可以通过漏水槽7，再经过过滤板25过滤回流到蓄水箱8内部，进而实现了切削液循环使用，当使用完成后，可拉动蓄水箱8，使得蓄水箱8在滑槽内部滑动，同时转动螺纹接口10取下输水管6，即可拆卸蓄水箱8进行清理，通过设置吸风机14，使得在切削加工时，可启动吸风机14，此时吸风机14提供动力，使得通风管15、吸风斗17和通风斗16内部形成负气压，使得加工箱2内部的空气被吸入到通风斗16内部，此时通风斗16内部的活性炭吸附网22和过滤网21可以将空气中的重金属滤除和有害铜气体滤除，进而降低了对人体的伤害，同时还提高了车间内部的清新度，使得工人工作更加舒适，当活性炭吸附网22和过滤网21超负荷时，此时便可转动吸风斗17，此时便可将吸风斗17从通风斗16上取出，进而便可对过滤芯20进行清理更换，而设置弧形圈槽19和密封圈18相配合，使得当吸风斗17螺纹连接通风斗16时，密封圈18被通风斗16内圈挤压收缩，此时当吸风斗17完全安装时，密封圈18进入到弧形圈槽19内部，此时失去挤压力而膨胀，从而对吸风斗17和通风斗16连接处进行较好地密封，提高本设备使用时的密封能力。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。